供水管道工程施工组织设计.doc

新华大道供水管道工程 施工组织设计
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第一章 概述 3
第一节 工程概况和工程特点 3
一、 工程概况 3
二、 工程特点 3
第二节 工期、质量目标 4
一、 质量目标 4
二、 工期目标 4
三、 现场管理目标 4
四、 安全施工目标 4
五、 保修期 4
第二章 施工组织措施 5
第一节 施工组织架构 5
第二节 施工前准备工作 6
一、 图纸会审、技术交底 6
二、 劳动力、机械、材料的进场准备 6
三、 施工测量放线工作 6
四、 配合拆迁和管线迁移 6
五、 地下管线和障碍物的查探 6
六、 施工协助配合工作 7
第三节 施工管理协调 7
第四节 施工段划分和施工部署 8
第三章 施工方案、施工方法 10
第一节 测量放线 10
第二节 管坑开挖及支护 10
第三节 材料设备验收及布管 13
第四节 预应力钢筋砼管安装 15
第五节 钢管安装 16
第六节 阀门及附件安装 20
第七节 附属设施砌筑 21
第八节 管道水压试验和冲洗 21
第九节 沟槽回填 23
第四章 雨季施工措施 25
第五章 施工进度计划 27
第一节 施工进度计划横道图 27
第二节 工期保证措施 27
第六章 质量安全保证措施 29
第一节 质量保证措施 29
一、 质量目标 29
二、 质量保证体系 29
三、 质量管理制度 30
四、 实现质量目标的技术措施 32
第二节 安全保证措施 37
一、 安全目标 37
二、 安全文明生产保证体系 37
三、 安全生产制度 38
四、 实现安全目标的技术措施 40
五、 落实方法与措施 44
第七章 文明施工、环保保证措施 46
第一节 保持原交通畅顺的措施 46
第二节 文明施工、环保保证措施 47
一、 文明施工目标 47
二、 严格执行各种有关法规 47
三、 建立管理机构 47
四、 文明施工与环保措施 47
五、 文明施工方面的承诺 51
第三节 管线保护措施 51
第四节 文物保护措施 52

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第一章 概述
第一节 工程概况和工程特点
一、 工程概况
1. 工程名称：新华大道供水管道工程
2. 工程地点：起点为新华大道与京九铁路的交叉处的前一个路口，终点接潼湖水厂。
3. 工程规模：管道全长约11km，其中K0+000.000～K1+001.417段给水主干管管径为DN1200mm，其中K1+001.417～K4+758.735段给水主干管管径为DN1400mm，K4+758.735～K10+686.729段给水主干管管径为DN2000mm（具体以施工图为准）。
4. 建设单位：惠州市自来水总公司
5. 设计单位：中国市政工程中南设计研究总院
6. 招标代理单位：惠州市建佳造价咨询事务所有限公司
7. 工程施工范围及内容：按招标人提供的施工图和有关资料及说明，包括：管道工程等的施工及保修工作（不含钢管、混凝土管、阀门、连接件和井盖等，该材料由招标人另行招标确定供应单位，具体内容以工图和工程量清单为准）。
8. 质量及工期要求：质量等级要求为合格，工期为 450 日历天。

二、 工程特点
1、管道敷设采用明挖管坑施工。管坑最大放坡为1:1.25。
2、管道高程高差大，最大埋深深度为4.83m，最小埋深深度为1.89m。
3、工程全线管道有三处需要跨越过河，跨河管道支墩采用钢管桩支撑。
4、工程开挖土方量大，施工时应充分考虑土方的场内堆放和周转以及场外运输。
5、施工作业线路长，施工不集中，对工程管理及材料运输、堆放造成一定的困难，合理划分施工段，安排好施工至关重要。
6、沿线存在大量的通信光缆、电力管线及市政管道等，施工前需对已有管线摸查清楚，施工期间对已有管线做好保护措施。

第二节 工期、质量目标
一、 质量目标
本工程业主提出的质量标准为 合格工程 ，我司质量目标为： 合格工程 。
由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。
二、 工期目标
本工程合同工期为 450 个日历天，暂定开工日期为 2011年8月1日 。
我司计划以 450 日历天完成工程，即 2011年8月1日进场开工，2012年11月1日完工 。
三、 现场管理目标
施工现场按惠州市安全文明工地标准进行布置和管理，力争达到惠州市安全文明样板工地标准。
四、 安全施工目标
安全生产的目标：不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年负轻伤频率2‰以下。
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
五、 保修期
根据招标文件要求：按国家建设工程质量管理条例有关规定执行，该工程道路及给水工程保修期为 一年 。

第二章 施工组织措施
第一节 施工组织架构
本工程将实行项目法管理，现场设“新华大道供水管道工程施工项目部”，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格按《建设工程项目管理规范》（GB/T50236-2001）的要求运作，以项目经理为首的现场管理机构如下：

项目经理：周全
技术负责人：刘启元
工程技术部
负责人：曾毅
材料设备部
负责人：张壮坚
质量安全部
负责人：谭若愚
预算资料部
负责人：蔡楚元
财务部
负责人：蔡立雄
施工队
施工队

第二节 施工前准备工作
一、 图纸会审、技术交底
工程开工前，我司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总后知会业主、设计人员以及时解决。
组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方进行施工。
二、 劳动力、机械、材料的进场准备
按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备及其他的进场准备工作。
工程开工后，我司将投入足够的机械设备和周转材料，及必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。
供应的材料、成品、半成品车运至现场指定的材料堆放场地，期间我司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。
三、 施工测量放线工作
开工前组织熟练精干的测量队伍对建设单位提供的基线水准点、施工导线点、要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。
对提供的控制点加以保护，全线的座标点、水准点、要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。
四、 配合拆迁和管线迁移
本工程施工期间，我司将安排专业人员，积极配合业主及有关单位完成相应的拆迁和管线迁移工作。
五、 地下管线和障碍物的查探
工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等专业管线的走向和位置，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，制定合理的方案后才进行施工。
六、 施工协助配合工作
我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。
第三节 施工管理协调
一、与业主的工作协调
1、尊重业主对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。
2、在施工过程中，与业主经常保持联系，及时向业主汇报工程的进展情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。
3、在工程施工中，房屋拆迁和土地征用涉及面广、难度大，拆迁比较复杂，我方充分理解，并积极协助业主，落实解决办法，即使不能如期迁除，也要服从大局，合理安排其他工序施工。
二、与设计的工作协调
1、积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我方的实施性方案，以取得设计的支持。
2、认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。
3、施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考，最终按设计要求实施。
三、与监理工程师协调
1、尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。
2、在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
3、未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。
四、与村委和农民协调
1、积极做好与村委和农民的协调宣传工作，说明工程施工过程中对他们造成的影响及我司的解决措施，力求争得他们的谅解及配合。
2、合理安排场内用地，所有施工机械和材料绝不在未征用或借用的场地内占地停放和堆放。
3、搞好施工现场的环境卫生，施工废料和生活垃圾统一堆放及定时清运，施工产生的污水、废油绝不排入农田和河涌污染环境。
第四节 施工段划分和施工部署
一、施工准备
1、本工程工程量大，工期紧。针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工。
2、施工队伍进场后，充分做好“三通一平”工作，搭设好各种临时设施。
3、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，确保其处于良好的备用状态。
4、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。
5、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送监理工程师代表复测复核。
6、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。
7、办理好施工许可证，做好安全交底、质量交底工作。

二、施工部署
1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。
2、加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。
3、建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。
4、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。
5、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。
6、各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。
三、施工段划分
1、根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内顺利完成，经过分析讨论，我们拟定将工程总体分成3段，并安排3支专业施工队进场施工，各个专业施工队分别负责1个施工段的管道敷设施工，管道采用分段敷设，同步施工，以加快工程进度。总体施工任务安排如下：
①. K0+000.000～K1+001.417段给水主干管管径为DN1200mm
②. K1+001.417～K4+758.735段给水主干管管径为DN1400mm
③. K4+758.735～K10+686.729段给水主干管管径为DN2000mm
2、管道运卸至施工现场后，沿槽边一字摆放，逐根下管槽内接口。
3、每个施工作业面长约300米，沟槽开挖、下管、回填交替进行，一段施工作业面完毕后，再进行另一段施工作业面施工。
4、约1公里工程完毕后，及时组织试压，最后进行施工现场清理。做到工完、料净、现场清。

第三章 施工方案、施工方法
第一节 测量放线
1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3、根据管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
第二节 管坑开挖及支护
（一） 管坑开挖
1、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合，开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。
2、在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
3、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏。
4、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。超挖深部分要用砂填平夯实。
5、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。分段开挖施工，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。
6、如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人员及时作出基础处理。基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。
7、沟槽开挖土方根据不同土质分开堆放，以备基坑回填时选择利用，较好的余土暂另选场地堆放，淤泥、耕植土等则外运处理。
8、管坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录。监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。
（二） 管坑支护
1、管坑支护采用钢板桩或拉森钢板桩支护，根据管坑开挖深度及土质不同采用不同形式的支护。详见下图

2、紧邻建筑物的管道基坑，采用密扣钢板桩支护，减少对地基的扰动。
3、基坑从两侧向中心分层开挖，用钢板桩支撑时应在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于1.5m，排水开挖支撑系统。
4、根据挖土的深度设置横撑对顶，横撑采用Φ10--15cm原木或2[22槽钢，顺基坑方向的间距为1.5m-2m。高差超过4米的钢板桩需设2层对顶，高差超过6米的钢板桩需设3层对顶，否则设一层对顶。横压采用[22#槽钢,横撑长度一般比未打紧前空间稍长2--6cm，以使打入后支撑紧密。
5、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。
6、设置坑壁支撑，应随挖随撑，且支撑牢固。施工中应经常检查，如有松动变形等现象时，应及时加固或更换。特别在雨季天气，更应加强检查。
（三） 沟槽开挖质量标准
1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2、槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm。
3、槽底不得受水浸泡。
4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
（四） 管坑排水及保护措施
1、当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵将积水抽到施工排水系统中。
2、随着沟槽的加深，集水井也要相应加深，亦可一次挖至设计深度。当沟槽挖至设计高程时，应在槽底两边开挖排水沟，断面约为30cm×30cm，并以2～3％坡度流向集水井。集水井井底应比排水沟深1m左右。
3、集水井宜在沟槽两侧设置，间距视地下水多寡而定，一般约30m左右。
4、在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。
5、开挖土方须堆放在基坑2米外，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。
6、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支护牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。
第三节 材料设备验收及布管
施工前，做好各班组工种的技术工作，各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场实际情况。做好职工的安全、质量意识等教育工作。
组织机具设备及挖机进场，并进行检修和试用，确保无故障，合格后方投入施工中。
组织材料进场，本合同工程中的钢管、钢制构件、阀门、预应力钢筋砼承插管及配套的密封橡胶圈由业主确定供货商负责运达施工现场。
（一） 预应力钢筋砼承插管
1、运输和存放
ａ、管道运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤；装运的管子应放在弧形垫块上，并与车底盘捆牢，以防管子滚动。
ｂ、管道吊运可采用两面点兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，应避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。
ｃ、在装卸过程中应保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等到直接碰撞和推拉管子。
ｄ、管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。
ｅ、管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外。
ｆ、管子直接运至管线沿线摆放时，应注意承插口的方向，其摆放位置应不得妨碍基槽的土方施工及管线的施工通道，并避免管子的二次搬运。
ｇ、管子应单层堆放，平放时，管子下面应垫放两根枕木，使插口垫起离开地面。
ｈ、管材长期(一个月以上)存放时，管材内壁应保持一定的湿度。
2、到货验收
ａ、所有管道及配套供应的橡胶圈、管件到达现场应由技术人员验收，如发现有损坏，供应商应加以修理或调换直至技术人员满意。
ｂ、每根管子出厂前应在管子内表面注明：规格、编号、生产日期，在管子外表面注明：制造公司名称、商标、代号、严禁碰撞等字样。
ｃ、供应商必须随货提供出厂证明书，包括：型号、规格、数量及编号；外观及几何尺寸检查结果；水压检验结果；混凝土强度等级；生产和出厂日期；产品标准编号；制造厂厂名与商标；制造厂质量检验部门签章。
ｄ、凡标志不清、技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
ｅ、管子在安装前要逐根进行外观检查：承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。对检查合格的管子予以编号待用。
（二） 钢管和阀门
一、钢管
1、钢管的交接与验收
⑴钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
⑵交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果，管材、管件的合格证。
⑶管道交接时采用监理批准的交接清单。
2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
二、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
三、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
四、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
第四节 预应力钢筋砼管安装
1、管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。
2、由运管车运到现场后，由吊机或大型挖掘机吊管下管。首先在沟槽内定出管道中心轴线。用水准仪测量管内底标高，管节承口向进水方向，插口向出水方向，管节的偏差通过吊车的起吊和下部垫层来调节。严禁将管子向槽底自由滚动。
3、管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。如有，应对损坏部位修补合格后方可使用。承插口应清理干净，如有飞边毛剌应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。
4、第一节管节定位后，在管内放入可移式锚座作为拉入下管之用。第二节以后诸管的定位。定位后管节的安装，则利用跑车先固定于前一支管中，再利用两组手动葫芦拉动水管，配合吊车的上下微动，安装至定位。
5、排管时应利用管节的自重上下外向型锤压几次对基础进行压实，同时可增加管节与接触面积，减少瞬时沉降。
6、管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，用润滑剂(硅油)对承口工作面进行涂刷润滑。橡胶圈套入插凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，橡胶圈为氯上橡胶，预拉率为15%。
7、管节安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已安装管的承插口10-20cm时，宜用方木支柱在两管间。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。管节合拢采用手拉链轮拉紧管内锚座与待装管的外端徐徐套入。撤除方木，达到设计要求的安装间隙。
8、管节合拢后，按第一节管节的定位方法使管道定位。
9、管节定位后根据所设的施工测量控制点校测管节的高程和轴线，承插口的间隙量，以后诸管节定位同上，并做好施工记录。管道的允许相对量在转角为0.6°，管节安装时允许超高50mm，最终高程控制为+50mm~100mm。
10、每节管子安装完后，应用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后，才能将吊具移开。
11、每节安装前，对已安装好的前一节管应进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。
第五节 钢管安装
（一） 准备工作
1、钢管在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，保持管口清洁，利用电动手砂轮打磨管道坡口,坡口角度55-65°，并且将坡口表面及坡口边缘内外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
2、钢管吊装时先在管两端焊吊耳，吊耳边缘距管口不小于100mm，待焊口完成后，割除干净再补做外防腐。
3、人工清理管道基础,不管采用机械或人工开挖，并保证槽底与管道底部吻合，个别不吻合的部位以中粗砂回填密实，
（二） 下管
1、下管操作时，应使用对钢管防腐层无摩擦的加皮套的钢绳或软吊带，对外防腐层有损害的拖架、绳索和其他设备不允许使用。钢管安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的钢管应修补，并经监理工程师同意后方可安装，严重损坏的钢管不能安装使用。
2、在充分完成下管前准备工作基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这一节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内，一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方可开始全管段的施工。
3、下管采用吊车在专人的指挥下将管吊放在槽内，逐根依次对口焊接。下管时要采取措施防止杂物进入钢管或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。
4、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调整卡具将钢管口找正，调正至设计要求为止。
5、管道安装允许偏差为：轴线位置30mm，管内底标高±20mm。
（三） 钢管焊接
㈠、钢管质量应符合下列要求
1、管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
2、管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3、管节的外防腐层质量应符合设计要求。
㈡、焊接材料的选用及保管
1、焊条型号为E4303，焊条必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2、焊条使用前严禁受潮气，雨水、雪霜及油类有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
3、焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度70—80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5—1.0 小时，经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随拿。
4、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录。
5、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。
6、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。
㈢、焊接设备
1、焊机选用直流弧焊机。
2、焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足焊接条件。
㈣、焊前准备
1、施焊前，应根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。
2、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
3、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水份、泥砂、气割后的熔渣，氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。
4、管口组对尺寸
坡口形式：V型
单边坡口角度：30±2.5°
钝边厚度：1.6±0.4mm
最大错边量：小于1.6mm
对口间隙：2.0—3.0mm
㈤、焊接施工
1、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得施焊：雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。
2、管道组对采用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。
3、施焊时管子应保持平稳不得受压、震动和冲击。
4、焊机地线连接牢固，禁止地线与管材之间发生电弧而烘伤管材表面。
5、施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。
6、根焊道必须熔透，背面成型应良好。
7、根焊道焊完后应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间应小于10min。
8、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。
9、全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
10、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。
11、每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。
12、施焊时出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。
13、管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道由2～4名焊工同时施焊。
14、每道焊口焊完后，应将表面飞溅物，熔渣等清除干净。
㈥、焊缝检验及缺陷修补
1、管道表面焊缝质量应在焊后及时检查，检查前应清除熔渣，飞溅物等杂物，表面质量应合格。
2、管道焊缝表面质量应符合下列规定：
（1）、表面不得有裂纹，未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
（2）、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长3.0mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
（3）、焊缝余高小于1.6mm。
（4）、焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm。
3、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。
4、缺陷修补前，修补表面上的涂料，铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。
5、当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。
6、所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。
7、同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。
8、修补后的焊缝部位，必须按相应要求进行无损检测并认真做好记录。
㈦、现场切割
钢管用火焰切割前要将切口两端的外防腐去除100mm，切记不要损坏金属面。接头之前，顶端应磨好，清干净，切斜坡口并打磨，直到监理工程师同意。
（四） 管道防腐
1、管道内防腐
钢管内防腐采用GZ-2（0710）新型高分子防料，厚度不小于8mm，钢管出厂时已按设计要求做了内防腐，施工现场主要对焊口处的内壁进行防腐。焊口防腐宜在焊缝完全冷却后24小时内进行，作业前要清除焊口处的铁锈及其他附着物至管身露出金属光泽方可进行防腐作业，焊口处内防腐与管身原有内防腐搭接宽度50毫米。
2、管道外防腐
钢管及钢制管件外防腐采用环氧煤沥青三油一布进行防腐。钢管及钢制管件出厂时已按设计要求做了外防腐，施工现场主要对焊口处的外壁进行防腐。焊口防腐宜在焊缝完全冷却后24小时内进行，作业前要清除焊口处的铁锈及其他附着物至管身露出金属光泽。底漆或面漆使用前都必须充分搅拌均匀，按厂家说明书加入固化剂，边加入边搅拌，配制好的漆应有30分钟的熟化期，在已清洁好的焊缝处用经熟化的底漆均匀涂遍全部裸露的金属，并在焊口两侧原防腐层上延伸至5公分。底漆表面干后涂面漆，并随即缠绕包扎玻璃布，缠绕时必须绷紧，力求平整，不出现皱褶、鼓包现象，压边宽度20~25毫米，布头搭接100~150毫米，与管身原有外防腐层搭接宽度50毫米。再涂面漆二遍，干膜总厚度不小于0.4mm。
第六节 阀门及附件安装
本工程阀门包括蝶阀、闸阀、排气阀。各阀门的质量要求符合设计图纸的规定，严格按该规定进行材料的进场检验，以保证工程的整体质量。
（一） 检验阀门
阀门必须配有制造厂家的合格证书。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸。
进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过允许偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。
（二） 解体检查
为使用合理并延长阀门使用寿命，必要时要进行解体检查，要求如下：
阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。
验证合格的阀门，应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。
（三） 阀门安装
1、安装前要认真核对使用工况是否与本阀技术参数相等。
2、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
3、阀门安装必须垂直安放在支承座上。
4、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。
5、核对无误后，先清除阀座密封部位及门内腔的灰尘及杂物，方可启闭阀门。
6、检查阀门各部位外观是否有正常，对阀门进行空转，检查是否有异常现象，同时检查阀门的启闭位置是否准确。
7、蝶阀具有一定的双向密封性能，如果只需控制单方向流动的介质时，阀体上箭头方向应与介质流向一致。
8、蝶阀先与法兰短管用螺栓旋紧后，整段运到工地现场，并将蝶阀、法兰短管与已装管口对碰焊接。
第七节 附属设施砌筑
（一） 井室砌筑
1、井室的砌筑应严格按设计图施工。
2、井室的混凝土捣制、钢筋制作、砌筑砖或块石体的施工与验收标准，依照施工验收标准中《给水构筑物的施工与验收标准》执行。
3、管道穿过井壁处应严密不漏水，并应采取措施，保持井壁与管道之间能适应不均匀沉陷。井室砌完后，应及时安装井盖，如设计未规定高程时，井盖面应与路面齐平。
4、井室砌筑的质量标准：
方井的长与宽、圆井直径，允许偏差±20mm；
井室砖墙高度允许偏差±