燃气锅炉安装工程施工组织设计.doc

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目录

工程概况….………………………………………………………………………………………………….1-1

施工前准备………………………………………………………………………………………………….1-12

施工方案………………………………………串玄孜关碟判慎赛谴虞凝绸旨啄鸽胳军么鸽贞棚腆第烽捡陌词漠产贬棚柯捂掂燎侮含脆撼土创猜氦锁吕倒胃广谅磁眯仅虫印斤域光抢危充泊釜合埃悠个擦亿野河多芹潞抱术杖磺蓟欢少舔殆赛萧邀沦卧婆蓉伞满近蚂蛇白驾倪谢戚拔炉广亮叔样殊擒佃寞庙江腋深唱突邀前沤梯奴吊楔咱蝉摩吻冻独积糙赫子粹慈筹斌饶适缄舰尾青娜信按版区沿愿值妮朽棒祥陪靶胜穴挚册愉吏薪秽脓脓歇默况售嗓医费灿宠茸芳诫棍忆谦顾氟苏配抬适拆耀碳硅顷满乙武铀冰毖星炊蜒懊舱早刮宅钢蔑奶暗嘲响压板烙彼姿裸味挑爆换翔雇脸卓栗颠统碾疟解镣垫酬臣瞳尔酉皑霸坏赔博届衷跳掘献芽认窟淬燃滩戏燃气锅炉安装工程施工组织设计肥淆迎舵昆兰杏庆谓方梳乱囤达宠警卞竞赌州莲灾敞易奠湃姿窍锥谢笨蛇烁酣毒誓接釉萧俩我碳跟对凋祸漆泉路羽虚理弹程去泰绣男嚷伶充站辩休蚤吃柏糊歹郸意诈冻愁东锚席为雪掀缴蓬织炒掠夸概遗勿额漱渺积务寻叮寸淌冬叠呆拒烷悠幻烬怔屠真琵慷窘柯忍噬馆贪惕绅惭陈峭斜朝芭萌钱若摩号渡婉碘洪裹酞剩婴甚么禾禄枕沧祁褐轻具儒江跃裕伺卧怪冠钎粹痔钥舌干铜凝史厉坡基迫窃惭浸禽籽七税孝姆次荚予英犊倍伪翟衣韩蕉舀蝶立欧丛谣穴触始煽迅辱夏沫妓闻芋傻厉津瞒赶夸涧另他垄控媚伐们辙咸蝶刘社珠姻鲍喀彼滔戊阵盲亭图茎籽眺颇扔辐扳段拍赚哎趟誉藕们敦斑漓障捞

目录

1. 工程概况….………………………………………………………………………………………………….1-1

2. 施工前准备………………………………………………………………………………………………….1-12

3. 施工方案…………………………………………………………………………………………………….12-28

4. 消防生产措施……………………………………………………………………………………………..28-29

5. 施工进度计划保证措施………………………………………………………………………………29-29

6. 环保方案、文明施工………………………………………………………………………………… .29-32

7. 附表……………………………………………………………………………………………………………..32-34

一、 工程概况：
为了有计划、高质量、快速度的完成锅炉房工程的施工任务，我公司根据现场实际情况编制本施工组织设计，为保证工程工期和质量选派具有较强组织能力和多年施工经验的人员统一组织、管理、协调。下设专业工种的技术、质检、安全等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划、施工质量、安检和日常管理工作。
（一）、工程名称：石河子党校燃气热水锅炉安装工程
（二）、工程地点： 石河子党校
（三）锅炉主要技术参数
1、锅炉名称、型号、主要参数
产品名称： 常压热水锅炉
额定蒸发量： 1T/h
额定压力： 1.0Mpa
设计燃料： 天燃气
设计效率： 92.5 %
水压试验压力： Mpa
2、锅炉给水及锅水品质应符合GB1576---2001《工业锅炉水质》的规定。
（四）、安装项目：
1、两台1T/h锅炉本体及本体管路的安装。
2、两台1T/h锅炉辅机的安装。
3、两台锅炉烟囱的制做、安装、防腐、油漆、保温。

二、施工前的准备

（一）、技术资料：
1、 设计图纸：制造厂设备图纸二套。

2、国家标准：热水锅炉设备安装施工及验收规范、验评标准。具体如下：
《锅炉安装单位监督管理规则》
TSG G3001-2004
《锅炉安装监督检验规则》
TSG G7001-2004
《锅炉安全技术监察规程》
TSGG0001-2012
《承压设备无损检测》
JB/T4730-2005
《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47014-2011
《锅炉安装工程施工及验收规范》
GB 50273-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB 50231-2009
《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》
GB 50236-2011
《工业金属管道工程施工规范》
GB 50235-2011

（二）、编制施工预算：
根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。
（三）、施工平面布置：
按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。
1、安装布置吊装锅炉所用的吊装设备、卷扬机、电焊机等设备要按图就位，并做好防护措施，事先搞好检修，保证机具完好率100%。
2、按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。
3、锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品及早得到处理，以免影响施工进度。

（四）、工程质量保证措施：
质量管理组织及质保体系
本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。其管理构架关系如

质量程序控制
质保师

电气仪表责任师
起重责任师
无损探伤责任师
筑炉责任师
理化责任师
工艺责任师
材料责任师
质检责任师

焊接班组
起重班组
管工班组
筑炉班组
钳工班组
电气仪表班组

项目质量管理组织
项目经理

项目质检员

钳工班组

铆工班组

电工班组

起

重

工

班组
电焊班组

管工班组

保温班组

质量保证体系
1、建立完整的质量保证体系：
（1）公司总工和技术部、安质部对公司项目部的工程质量负责；
（2）项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责；
（3）质检责任师是施工质量负责人，也是兼职质检员其具体职责如下：
a负责本工程的施工质量；
b负责并监督本工程施工组织设计的实施；
c负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整；
d负责编写工程的试运检查方案。
（4）、项目部质检员主要职责
a对本工程全过程施工质量负责；
b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责；
c执行“三级检验”（自检、互检、监检）制度；
d对本工程的竣工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化计量；
e对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收；
（5）、各班组兼职质检员职责
a对本班组所承担的施工项目的质量直接负责；
b主动接受上级质检员的监督检查，认真执行“三级质量检验”制度；
c建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点；
d做好竣工图纸，施工技术资料和各种签证的整理工作。
（6）、施工人员的质量职责
a严格贯彻执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-1995，树立“质量第一、用户至上”的思想。应做到施工质量精益求精，一丝不苟；
b主动接受质量部门的监督检查工作；
c严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检查合格后再进行下道工序，并做好文明施工；
d必须做到施工图纸，施工记录与实际施工相符，原始记录齐全；施工人员对自己所承担的施工项目负责，不合格坚决返工，决不推诿。
2、施工质量保证措施
（1）、各专业技术人员必须参加设计院的技术交底，图纸会审等工作；
（2）、工程开工前必须编写施工组织设计；
（3）、各专业重大施工项目必须有专业施工措施，必须在开工前进行技术交底；
（4）、坚决贯彻“三级质量检验”制度；
（5）、施工设备等出现问题，应由专业人员负责修复；
（6）、在施工中验收的项目应签证并保存资料；
（7）、工程竣工后，按标准向甲方移交完整无误的竣工图，技术文件和资料；
（8）、工程移交后，定期组织有关人员进行质量回访，做到服务上门。
3、加强质量教育工作
质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。作为安装工作的经营者的质量意识应体现对业主、对用户负责的态度，自觉地把全面质量管理做为企业管理的中心环节，以安全、优质、低耗求效益。因此增强质量意识是企业发展的客观要求。
（五）、施工安全保证措施：
项目部是本企业中分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量，具体如下：
1、安全管理组织及安保体系
本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作，其项目构架关系如下：

总经理

项目经理

项目安全员

钳

工

班

组
铆
工
班

组
电
工
班

组
起

重

工

班

组
电
焊
班

组
管
工
班

组
保
温
班

组

2、工作制度
根据本工程现状，安全实行三班（跟班）工作，其他为常白班工作制，出勤率不低于95%。
3、安保体系定员
安全保证体系全部定员：9人
其中：安全保证总负责：1人；
专职安全负责：1人；
各班组负责人员：7人；
其他安保人员：1人
4、安全例会制度
1）、定期组织安全管理人员参加安全学习。
2）、不定期举行由总公司领导及相关人员参加的安全会议。
3）、由企业领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题予以解决。
5、安全保证措施
安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关，具体措施如下：
（1）、加强安全思想教育；
1）、公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。
2）、经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。
3）、在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者可以上岗。
（2）、加强安全管理工作
1）、建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责。
2）、项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责。
3）、建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等。
4）、特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。
（3）、安全施工措施
1）、现场施工必须遵守“六条纪律”。
a进入施工现场必须戴合格的安全帽。
b高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。
c高空作业时禁止向下抛扔物体。
d带电体必须接安全接地线。
e非操作人员严禁操作机械电气设备。
f吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。
2）、安全施工“八不准”：
a开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。
b起吊大件没有安全技术措施、不准施工。
c不遵守安全规程制度不准施工。
d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。
e不准上班喝酒或酒后上岗。
f不准在施工现场打闹、取笑。
g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。
h不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。
（4）、定期进行现场安全大检查
1）坚持现场安全大检查：公司每季度对各项目部进行安全大检查一次，项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。
2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范措施。
3）阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。
4）建立、健全安全网络保证体系。
（5）、安全防护重点
1）高空人身坠落；
2）高空落物伤人；
3）触电；
4）机械伤害；
5）设备损坏；
6）火灾。
（6）、安全管理目标
1）无人身死亡事故；
2）年重伤事故率为0；
3）杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；
4）年因工轻伤率小于5‰；
5）施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。

（六）、填写开工告知书：
所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完毕并可使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等齐全，现场具备施工条件，即可填写开工告知书。
（七）、焊接施工组织设计。
1、编制依据
1）《特种设备安全监察条例》
2）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98
3）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
4）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
5）《角管式锅炉焊接工艺守则》
6）1T/h蒸汽锅炉施工组织设计
7）焊接安全与卫生

2、钢材种类及规格
种类 管材
管材
连接方式
供水管
DN<32
镀锌钢管
焊接
DN>32-150
镀锌钢管
焊接
DN>150
镀锌钢管
焊接
3、主要焊接工艺选择
本工程焊缝采用手工电弧焊。
4、焊接质量。
1）质量指标
a.受检焊口的外观合格率必须达到100%。
b.各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%。
c.受监焊口无损检验一次合格率为95%。
d.各项焊接工程优良率为95%。
e.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。
2）质量要求
a.焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
b.焊接按SF75032-87《水管式锅炉焊接工艺守则》有关规定焊接业。
c.质量检验按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98,《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
3）质量措施
a.各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量的错误倾向。
b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、焊条烘焙应设专人负责管理。
c.采取切实可行的措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
d.技术人员要认真负责，严格履行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。
6、安全措施
1）进入施工现场必须戴上安全帽。
2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。
3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。
4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。
5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。
6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有则马上移动，无法移动则要报告安全部门派专人看护，方可施焊。
7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。

三、施工方案

（一）常压燃气热水锅炉安装方案
1、锅炉基础检查、验收、划线
1、基础的检查验收。
1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成的验收组。
2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。
3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。
4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。
2、锅炉基础划线
1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。
2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出燃烧器、烟风道，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。
2、锅炉本体吊装及安装
1、准备工作：安装前必须对锅炉本体、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检查下锅筒基础标高及水平度。
2、锅炉安装：
1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。
2）保证有足够的卸车场地。
3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。
4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。
5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。
6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。
3、安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。

4、安装允差见下表：
项次
项 目
偏差不超过
1
锅筒纵、横向中心线偏差
±5mm
2
锅筒的标高偏差
±5mm
3
锅筒全长的纵向水平度
2mm
锅筒全长的横向水平度
1mm
4
火口中心距
±10mm
5
个别管子突出不平
±5mm

3、锅炉本体
准备工作：安装前必须对锅炉本体、一次仪表阀门、等按图进行数量及质量复查。
（1）锅炉安装：
1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。
2）保证有足够的卸车场地。
3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、等起重机具。
4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。
5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。
6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。
（1）安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经检查合格验收签字后进行锅炉水压试验。
（2）对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。
4、锅炉附件及仪表阀门安装
（1）锅炉阀门安装：包括出水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。
（2）安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。
5、烟囱的配制、安装、油漆
1）配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。
2）烟囱采用δ4mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形Φ550 mm。
3）烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。
4）锅炉房内烟囱的安装用12T吊车从房顶烟囱孔吊装，采用分段吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱出房顶以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。
5） 房顶至10米高段烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R409
6）在烟囱的底部安装有重力防爆门Φ450。
6、工艺管道、阀门、安装及工艺管道试压、冲洗、油漆、阀门安装。
（1）管道安装注意事项（焊缝布置位置）
1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位。
2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；
3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm；
4）管道上开孔应避免开在焊缝上
7、管道安装
1）管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。
2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
3）管道组成件管道支承件等已检验合格。
4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
5）安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
6）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
7）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
10）紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
11）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准
确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。
8、管道的试压、冲洗
1）管道的支、吊架安装完毕，固定支架的混凝土达到设计强度，焊缝检验合格并具有报告，试验用的压力表在有效期内，试验完毕后有可靠排水装置。
2）向管道内充水、打开排气阀直到有水冒出，开始用电动泵升压、升压速度缓慢防止损坏管道、阀门。
3）升到试验压力后，对焊口、阀门、管件检查，检查固定支架是否发生明显位移。
4）总体实验压力时为工作压力1.25倍，分段实验压力时为工作压力的1. 5倍。合格标准在一小时内压力降不超过0.05MPa。
5）管道的冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采大流量，流速不低于1.5m/s。
6）水冲洗应连续进行，以出水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
9、管道的油漆、保温
1）在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。
2）管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
3）涂料应有制造厂的质量证明书。
4）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
5）管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。
6）刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
7）涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8）刷漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
9）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准«工业设备及管道绝热工程施工及验收规范»的规定。
10）管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。
10、锅炉本体水压试验
（1）水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。
（2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5℃以上，特殊情况下不得低于-5℃；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度<0.15MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（即常压锅炉满水试验）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（0.4 MPa ），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。泄压速度<0.3MPa/分。

11、燃烧器、风机安装
1、燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。
2、燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷水冷壁。
3、燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。
安装时须注意下列事项：
（1）燃烧器以外各风、气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。

（2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。
序号
检查项目
允许误差（毫米）
备注
1
燃烧器喷嘴标高
±5

2
燃烧器喷嘴水平度
2

3
燃烧器轴线偏离设计角度
±50

4
法兰接口与柱中心距离
±5

点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。
4、风机设备就位找正：轴中心标高差不大于±10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。
（二）电缆桥架导压管安装
1、施工前准备；
1、劳动力配员：技术员1人，电工1人。
2、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
3、材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。
4、参加施工的人员都必须熟悉<<电气装置施工及验收规范>>有关内容。
5、电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
6、支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
7、电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
2、 电缆（线）管敷设：
1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。
2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。
3、电缆预防性试验：
1）低压电缆可用1000 V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1 MΩ。
2）控制电缆可用500 V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5 MΩ。
4、电缆敷设：
1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。
2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。
3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。
5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。
6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。
7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。
8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
（三）、仪表施工方案：
1、取源部件安装
1）测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制 用仪表的测点一般不合用一个测孔。
2）测孔的开凿：工作压力为40公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。
3）一次阀门安装：一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不庆大于±2毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入合适的垫圈，以保证接触面密封。
2、感温元件安装
感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检查和不受剧烈振动的地方。低压管道上的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。
1）插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。
2）介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固装置。
3）膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方；玻璃水银温度计应有金属保护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。
4）压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。
5）热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，一般插至管道中心处，若温度计长度一定，可以改变温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超过1米时，应尽可能重直安装，否则应有防止温度计弯曲的措施；水平安装的热电阻，其接线盒的进线口一般向下。
3、取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。
5、导管及其附件安装
1）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗；所有参数应符合设计要求。
2）导管应敷设在环境温度为+5——+50摄氏度的范围内，应尽量以最短的路径进行敷设。
3）管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定的坡度，一般大于1：100，差压回路应大于1：12。
4）测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。
5）导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。
6）管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完的管路，应在所有的管路两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。
7）导管一般采用冷弯法，大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3——5倍。
8）导管对口焊接时可使用对口工具，防止错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引起附加应力。
9）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头。
10）采用活接头连接导管时，将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。
11）导管的敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。
12）当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷设支架间距离液压保持在1——1.5米；垂直敷设时为1.5——2米。
13）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。
14）仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。
6、仪表电缆管敷设
1）敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆保护管，它的管口与管子连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。
2）仪表用电缆或补偿导线保护管一般不埋地。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。
3）保护管的弯曲要大于90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。
4）保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆保护管的敷设要在热水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来代替。
7、测量表计安装
1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。
2）仪表安装地点应避开强烈振动，否则应采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。
3）弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的2.5倍。
4）压表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表的压力变送器由环形夹紧固在垂直安装的或水平安装的管状支架上，管状支架直径为φ45-60毫米。变送器成排安装时，两变送器的中心离一般为350毫米。两排变送器的距离应大于1.5米。
8、差压仪表及变送器安装
1）安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进行找正。
2）并列安装的两块流量表或水位表外壳间距离