人工挖孔桩施工方案-3.doc

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人工挖孔桩专项施工方案
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目 录
1、工程范围 3
2、工程概况 3
3、 编制依据 4
4、 施工部署 5
5、施工准备 5
5.1、人员准备： 6
5.2、技术准备 6
5.3、材料及机械准备 6
6、 施工工艺 7
6.1 放线定桩位及高程 7
6.2 开挖第一节桩孔土方 7
6.3 支护壁模板（放护壁钢筋） 7
6.4 浇筑第一节护壁混凝土（或下钢护筒） 8
6.5 检查桩位（中心）轴线及标高 8
6.6 架设垂直运输架 9
6.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 9
6.8 开挖吊运第二节桩孔土方 9
6.9 先拆除第一节支第二节护壁模板（绑扎护壁钢筋） 9
6.10 浇筑第二节护壁混凝土 9
6.11 检查桩位中心轴线及标高 9
6.12 重复工序施工 10
6.13 开挖扩底部分 10
6.14 检查验收 10
6.15 钢筋笼骨架制作安装 10
6.16 浇筑桩身混凝土 11
6.17 桩顶混凝土养护 12
7、 施工工期及保证措施 13
8、 工程质量保证措施 14
8.1、强化质量教育， 增强全员创优意识 15
8.2、质量控制措施 15
8.3、质量保证体系 15
8.4质量验收标准 16
8.5、应注意的质量问题 18
9、桩基检测要求 19
10、施工安全保证措施 19
11、 人工挖孔桩的安全技术措施、文明施工及环境职业健康安全措施 22
11.1 人工挖孔桩的安全技术措施 22
11.2、现场文明施工及环境职业健康安全措施 25
11.3、成品保护 25
12、 场地降排水措施及雨季施工 26
12.1、场地降排水措施 26
12.1、雨季施工措施 26
13、应急预案 27
13.1、应急预案工作流程图 27
13.2、人工挖孔桩施工存在的危险因素 27
13.3、应急准备 28
14、 附图 30

1、工程范围
施工范围为整个施工区域内基础桩按设计施工图要求施工完成(具体工程量见下表）。
序号
人工挖孔桩桩径（mm）
数量
1
900
97
2
1000
264
3
1100
71
4
1200
73
5
1300
16
6
1400
32
7
1500
26
8
1600
5
9
1800
12

2、工程概况
工程名称： 绥阳县2017年易地扶贫搬迁工程安置点建设项目
建设单位： 绥阳县仁和土地收储开发有限责任公司
监理单位： 广西昊建工程咨询管理有限公司
设计单位： 遵义市建筑设计院
勘察单位： 广东顺协工程勘察有限公司
施工单位： 中航建筑工程有限公司
工程概述：绥阳县2017年易地扶贫搬迁工程安置点建设项目工程位于遵义市绥阳县风华镇光明村工业大道旁。由1--15#楼共15栋楼组成，多层结构。总占地面积：47500m²，总建筑面积：87672m²。河道两边各有一层地下室。
本工程中3、4#楼、5-8#楼、11-15#楼均为桩基础，共设置596个人工挖孔桩、混凝土强度为 C30、孔桩为圆形、设计桩径为900~1800，桩长达到持力层。人工挖孔桩护壁混凝土强度为C30，钢筋种类使用HRB300钢筋(具体做法详施工图）。持力层为中风化白云岩。地下水位在场平面层以下约1.5米处。场地分布的淤泥质粉质粘土和红粘土为特殊性岩土，场地地层由素填土、耕土、淤泥质粉质粘土、红粘土以及下伏白云岩组成。根据本项目场地钻探成果资料显示：本场地内在强/中风化白云岩层中有溶蚀裂隙或溶洞，场地地下水主要为基岩中的岩溶潜水，存贮并运移于可溶岩中的裂隙、溶洞中。
根据施工图纸，超过16米深的人工挖孔桩桩孔主要集中在3、4#楼区域，3、4#楼区域33根孔桩；另5#楼1根孔桩，6#楼2根孔桩，8#楼4根孔桩，12#楼1根；总共41根孔桩。其中最深的孔桩为25米。
3、 编制依据
序号
规 范、规 程 名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2013
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
5
建筑工程施工现场消防安全技术规范
GB50720-2011
6
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-2011
7
施工现场供用电安全规范
JCJ-2015
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
钢筋焊接接及验收规程
JGJ18-2012
11
建筑桩基检测技术规范
JGJ106-2003
12
建筑桩基技术规程
JGJ94-2008
13
大直径扩底灌注桩技术规程
JGJ/T225-2010
14
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
15
工程测量规范
GB50026-2007

4、 施工部署
本工程共设置596个人工挖孔桩、人工挖孔桩混凝土强度为 C30、孔桩为圆形、设计桩径为900~1800，桩长达到持力层。人工挖孔桩护壁混凝土强度为C30，护壁厚100mm至175mm，配筋横向Φ8@200，纵向Φ8@250。
根据地勘及现场实际情况，考虑本场地内裂隙中风化层与中风化持力层中间有1米到5米的流砂层以及在强/中风化白云岩层中有溶蚀裂隙或溶洞，为确保人工挖孔桩施工安全，人工挖孔桩局部下钢护筒，下钢护筒部位主要在淤泥层或流沙层内，考虑到地勘报告与现场实际情况局部有差异以及人工挖孔桩在淤泥层或流沙层进行钢护筒施工时的实际情况，现场施工时把人工挖孔桩在溶洞、淤泥层或流沙层以上部分直径扩大100mm施工。具体做法如下：⑴、人工挖孔桩开孔时桩孔直径扩大100mm，人工挖孔桩下挖到淤泥层或流沙层时（上部混凝土护壁已完成）,即从孔桩内侧掉下钢护筒，用铁锤把单节钢护筒打入淤泥层或流沙层（人工挖孔桩孔径≥1.2米时，人工挖孔桩钢护筒壁厚为1.4cm；人工挖孔桩孔径＜1.2米时，人工挖孔桩钢护筒壁厚为1.2cm）；⑵、因人工挖孔桩的特殊性，钢护筒每次打入深度为1米，人工挖孔桩边向下挖边下钢护筒，始终保持钢护筒下口低于人工挖孔桩位置不少于1米距离。当钢护筒穿过淤泥层或流沙层1米即可。⑶、该部分钢护筒施工完成后，由业主、监理、审计和施工单位现场确认签证将该钢护筒埋于人工挖孔桩内。
现场人工挖孔桩拟从11--15#楼区域南侧向北侧施工，5--8#楼区域北侧向南侧施工，3、4#楼施工场地较为宽敞，可按照现场自行调整。人工挖孔桩施工时，计划从第一、第三、第五排孔桩开始跳挖人工挖孔，中间预留为机械通行和出土通道。以此顺序进行施工。
人工挖孔桩排水在基坑四周布设直径200mmPVC管作为排水管道，PVC排水管道每隔25米设置一个三通口作为抽排水入水口，PVC排水管道1%坡向集水井；抽排水时利用先挖好的基坑周边的桩孔作为降水管井，降水管径设置距离不大于25米。（降排水设施详附图）。
5、施工准备
5.1、人员准备：
根据工程量及总体施工进度要求，在孔桩施工阶段由项目部负责技术支持和管理，选用一个和公司长期合作且有良好信誉的人工挖孔桩施工队伍进场进行人工挖孔桩施工。
5.2、技术准备
⑴、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
⑵、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
⑶、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
⑷、按设计要求分段制作好钢筋笼。
⑸、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至施工面以下0.5m左右。
⑹、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
⑺、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。
⑻、孔桩所用钢筋在现场加工，钢筋笼的加劲箍采用焊机焊接，钢筋笼主要在地面制作成型，然后采用25吨吊车吊装送入开挖好并验收合格的孔桩内。
⑼、在现场至少 100平的地方预留堆土场，选择多个地点，设临时堆土坑，堆成孔土方并采用挖掘机及自卸式汽车外运。
⑽、为保证混凝土浇筑质量，采用汽车泵加导管的方式进行混凝土浇筑。
5.3、材料及机械准备
由于桩基工程量大、工期紧迫，拟投入60组人工挖孔桩工人分三个区域进行孔桩挖孔、3台150型小型挖掘机和6辆小型土方运输车外运基础桩人工挖掘形成的土石方至场外堆场，测量仪器有全站仪、水准仪、钢卷尺，以及3台电焊机、3台15吨吊车、人工挖孔桩钢护筒等。
一般还应备有三脚架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
6、 施工工艺
放线定位、高程及施工井圈 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土（当人工挖孔桩下挖到淤泥层或流沙层时 ，安装钢护筒） 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底清孔 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
6.1 放线定桩位及高程
依据建筑物测量控制网的资料和基础下面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
根据桩孔定位点、图纸孔桩及混凝土护壁做法在孔桩面护壁平直段外侧用M10砂浆砌筑200mm高240mm宽实心砖墙，外侧抹灰，作为孔桩上面人工挖孔桩施工时的挡脚板。
6.2 开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般不大于1.0m。
当人工挖孔桩下挖到强风化岩层时，即采用工程钻机往下施工。
6.3 支护壁模板（放护壁钢筋）
⑴、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，每节挖孔深度不宜大于1.0m。护壁的厚度是根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和水侧压力通过计算来确定。本工程护壁厚度已经设计确定，不再另算。
⑵、护壁混凝土浇灌24小时后方可脱模，护壁模板采用拆上节、支下节重复周围使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。在第一节护壁的上口，应加设钢筋混凝土锁口，以防护壁下滑（做法见图纸）。
⑶、第一节护壁井圈应符合下列规定：
①、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
②、井圈顶面应高于场地地面100-150mm，第一节井圈的壁厚应比下一节井圈的壁厚加厚100~150mm，护壁应配置直径不小于8mm的环形和竖向构造钢筋。
6.4 浇筑第一节护壁混凝土（或下钢护筒）
桩孔护壁挖完一节以后要立即支模、浇筑混凝土。
如人工挖孔桩人工挖到淤泥层或流沙层时，为确保安全，需下钢护筒护壁。具体做法如下：⑴、当人工挖孔桩下挖到淤泥层或流沙层时（上部混凝土护壁已完成）,即从孔桩内侧掉下钢护筒，用铁锤把钢护筒打入淤泥层或流沙层（人工挖孔桩孔径≥1.2米时，人工挖孔桩钢护筒壁厚为1.4cm；人工挖孔桩孔径＜1.2米时，人工挖孔桩钢护筒壁厚为1.2cm）；⑵、因人工挖孔桩的特殊性，钢护筒每次打入深度为1米，人工挖孔桩边向下挖边下钢护筒，始终保持钢护筒下口低于人工挖孔桩位置不少于1米距离。当钢护筒穿过淤泥层或流沙层1米即可。⑶、该部分钢护筒施工完成后，由业主、监理、审计和施工单位现场确认签证将该钢护筒埋于人工挖孔桩内。
6.5 检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在扩壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6.6 架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
6.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
⑴、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
⑵、井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏，护栏高度宜为0.8m。
6.8 开挖吊运第二节桩孔土方
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
6.9 先拆除第一节支第二节护壁模板（绑扎护壁钢筋）
扩壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处要捣固密实，在灌注混凝土24h后，方可拆模，拆模后用混凝土或砂浆堵严、抹平。
6.10 浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用料斗或串桶送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
6.11 检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
⑴、本工程设计深度最短为8米，当桩孔深大于3-5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视视察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
⑵、当地下水量不大时，随挖随将墙土用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽排，边抽边挖岩土，水泵的规格按抽水量在确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统—降水的措施，再进行开挖。使用潜水泵抽排时，应设置低于30mA的动作电流漏电保护开关。
⑶、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内没有挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
6.12 重复工序施工
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。（即粉砂岩土上）以地勘验收合格为准。
6.13 开挖扩底部分
挖孔段应分级进行，应边挖、边扩、边做护壁。严禁扩大端一次挖至桩底后，再进行扩孔施工。
6.14 检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
6.15 钢筋笼骨架制作安装
对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接，加强箍筋每2m加设一道，钢筋笼的材料、加工、接头和安装应符合设计要求。
钢筋骨架的保护层厚度采用Φ14钢筋焊接保护层控制钢筋（见下图）。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
4.5
15
9
10
9
10

钢筋笼制作完成后，使用平板车运输至各桩位，采用吊车吊装。为了保证钢筋笼骨架起吊时不变形，应在钢筋笼中间加设吊点。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%

6.16 浇筑桩身混凝土
⑴、在人工挖孔桩钢筋笼安装完成后，即把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
⑵、桩基设计砼强度为C30。浇筑封底混凝土时，当孔内渗水量少，可先抽孔底积水，在积水未超过100mm时，按照常规方法浇筑混凝土；在积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土浇筑。混凝土塌落度14～16cm,罐车运输至现场，汽车泵加导管进行浇筑。在灌注桩混凝土时要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑶、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加, 相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
⑷、由于考虑耐久性混凝土中的砂石沉降，混凝土中的石子下沉，桩头可能出现浮浆堆积的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
⑸、在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试块。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。人工挖孔桩灌注混凝土时还应避免出现以下情况：
①、导管漏气（易造成断桩）
②、导管埋得太深（易出现烂桩）
③、砼浆太稀（造成砼离析，影响桩身完整性和强度）
④、出现突发事情（如停电、机械故障等，易造成断桩）
⑤、拆导管时没有预先设置支承导管的支架（造成导管掉落到桩孔内而断桩）
⑥、浇注时没有在护筒上设置固定钢筋笼的措施（造成钢筋笼上浮或下落）
6.17 桩顶混凝土养护
桩顶混凝土在浇筑后12h，应进行养护，养护时间不少于7d。
7、 施工工期及保证措施
根据施工现场的实际情况，人工挖孔桩从5-8#楼区域、11-15#楼区域、3、4#楼区域同时施工。
序号
施工内容
完成时间
1
施工准备
2017年4月1日-2017年4月2日
2
5-8#楼人工挖孔桩施工
2017年4月3日-2017年7月15日
3
11-15#楼人工挖孔桩施工
2017年4月3日-2017年7月15日
4
3、4#楼人工挖孔桩施工
2017年4月10日-2017年6月10日
为确保桩基工程如约完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：
⑴、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
⑵、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。
⑶、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。
⑷、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、砼、周转材料等都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。
⑸、做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。
⑹、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，提出方案，落实实施措施，并注意异常气候对施工的影响影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行两班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。
8、 工程质量保证措施
设备员
安全员
技术员

材料员
质量员
领导小组

施工质量管理
施工安全管理
施工环境管理
定人定机

质量措施
安全措施

交底制度
文明施工

文明施工
环保措施
现场监督

定期检查

对本工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，施工时加强量测监控工作，采用先进的监控仪器进行监控；砼采用商品砼，输送车运输；同时控制各施工环节，严格各施工工序，为确保本工程质量目标的实现，我们将采取以下主要技术措施：
8.1、强化质量教育， 增强全员创优意识
8.1.1、建立健全项目质量保证体系，明确个人的质量责任和目标，并和考核奖罚结合起来，增强每个人的责任感和自觉性，做到竖有任务横有目标，创优重担大家挑，把创优工作真正落到实处。
8.1.2、质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径，在施工中，我们要严格执行八项制度，即⑴工程测量三检复核制度⑵隐蔽工程检查签证制度⑶质量责任挂牌制度⑷质量评定奖罚制度⑸质量定期检查制度⑹质量报告制度⑺竣工质量签证制度⑻重点工程把关制度。建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。
8.1.3、针对本工程的质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点，根据工程特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。
8.2、质量控制措施
8.2.1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口。
8.2.2、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象。
8.2.3、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间停顿时间不得超过4小时。必须控制好配合比、浇筑速度及砼振动质量以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。
8.3、质量保证体系

施工项目经理部
质量保证体系框图

确立质量管理的目标

制定质量保证的工作计划

施工过程中的监控工作
质量管理机构
思 想 工 作

公司质量管理部门
项目部质检员
施工材料、设备的质量控制实行
工序控制，进行施工中的自检、
互检、交接检工作，完善施工资
料和各项施工记录，不断提高工
人的施工水平
对工人进行技术
交底，强化质量
意识，树立预防
为主，质量是企
业生命的思想意识

项目施工结束 ，评估质量管理工作成果

8.4质量验收标准
8.4.1混凝土灌注桩施工允许误差应符合下表规定：
表一 灌注桩成孔施工允许误差
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度
允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
钻、挖孔扩底桩
±50
±0.5
≤d/4
且不大于100mm
人工挖孔扩底桩
现浇混凝土护壁
±50
±0.5

8.4.2混凝土灌注桩钢筋笼质量要求
（1） 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列规定：
①钢筋的材质、数量、尺寸应符合设计要求。
②制作允许偏差应符合下表要求：
表二 钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
8.4.3大直径扩底桩质量检验要求，应符合下表规定：
表三 大直径扩底桩质量检验要求
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
桩位
≤d/4且不大于10mm
开挖后量桩中心
2
孔深
+300mm，0
测钻具长度或用重锤测量
3
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
4
沉渣厚度
≤50mm
用沉渣测定仪或重锤测量
5
桩径
±50mm
用伞形孔径仪或超声波检测
6
垂直度
＜1.0%
测孔壁的垂直度
7
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1.0
检查桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30mm，-50mm
用水准仪量

8.4.4大直径扩底桩钢筋笼质量检验要求，应符合下表的规定：
表四 大直径扩底桩钢筋笼质量检验要求
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
备注
主控项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
主筋、加劲筋电焊搭接时，单面焊缝长度大于10d，焊缝饱满
2
钢筋笼整体长度
±100mm
用钢尺量
一般项目
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
4
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
5
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
8.4.5 根据设计施工图的要求和相关规范的规定，桩工程应进行桩基的承载力和桩身质量检验。若检测结果达不到设计假定的要求，应立即向设计单位汇报，待得到相应的处理后，方可进行下道工序。
8.5、应注意的质量问题
⑴、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
⑵、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔,由于1~10轴回填土深度达到10米，现正入雨季，桩土方开挖后很可能存在塌方的可能，如出现塌方现象，应将护壁钢筋加密，并用高于护壁设计强度一个等级的混凝土进行填充密实，保证桩基再次塌方现象的发生。
⑶、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
⑷、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，应测算积水量，在砼设计水灰比不变的情况下，投放适量的干水泥予以搅匀或浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
⑸、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
⑹、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
9、桩基检测要求
低应变测试对孔桩要求
⑴、低应变法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。
⑵、受检桩应符合下列规定
①、当采用低应变法检测时，受检桩的混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。
②、桩顶面应平整、密实、并与桩轴线基本垂直。
10、 施工安全保证措施

项 目 经 理
机械管理负责人
施工班长、安全员、具体操作者
消防措施检查
防护设施检查
机具设备检查
劳保用品检查
操作规程检查
班前安全教育
电气绝缘检查
1．保证安全措施实施项目的正常需要。
2．负责卫生、环保等工作，预防、治疗麻痹、疲劳等现象发生。
3．实行全员安全防护责任。
1．保证施工人员技术素质进行上岗前的安全学习和教育。
2．提供必需劳动保护用具用品，保证安全操作。
3．控制超时工作，注意劳逸结合。
1．保证防火设施齐全、有效。
2．消除火灾隐患。
3．组织现场的日常消防工作和学习。
1．保证项目使用
的各类机械设备安全运行。
2．监督机械操作人员持证遵章作业。
3．配备各类机械的防护设施。
1．在安全前提下，合理安排生产计划。
2．组织施工安全技术措施的实施检查。发现事故隐患及时消除。
1．监督施工全过程的安全生产纠正违章和安全隐患。
2．配合有关部门排除安全障碍。
3．全员安全活动和安全教育。
4．执行安全奖罚制度，处理安全事故。
1．制定项目安全技术措施和分项安全方案。
2．负责安全技术交底。
3．解决施工中的不安全技术问题，排除事故之源。
其它有关部门
劳务管理负责人
消防管理负责人
生产调度负责人
安全负责人
技术负责人
安全管理组织机构框图

10.1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
10.2、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
10.3、开挖时，孔口人员应集中精力，需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
10.4、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。
10.5、施工用电
施工用电是本工程的重点危险源，施工时应做到：动力用电和照明用电必须分线进入或引出主线采用电缆直埋地下通过，接头处应预留长度，用硬质塑料套管联接，并不受拉力作用。支线应用电杆架配备绝缘材料固定架设，电线不得随地拖拉或绑在脚手架上，危险或潮湿场所照明灯具，应采用符合要求的防护罩保护。
所有配电箱、柜必须装设漏电保护器，金属箱必须做接地或接零，配电箱和开关箱应有门锁、危险标记和统一编号，设备用电实行一机一闸一保险，配电室必须符合“四防一通”要求，配有安全防护品和消防器材，并有警告牌，保持室内清洁无杂物。
10.6、焊接施工安全措