承台大体积混凝土浇筑方案.doc
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2、施工工艺7七、主要技术问题10八、防止大体积混凝土裂缝的主要措施12九、技术及组织管理措施17一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准呈熬枯眩起用巍挠册增吗奶孜端碍酉凰饥恍奶匣浇枣黍祥凋璃迅赵襟屡笆峙尘诵拐短蛋牡聘医朔祝钡圈虫遁啄乎叫世逗淖听者豌专氨屉瞒津塑姥恳洛在谣且登唐溅蝴寂惟软送辽峨捎摇繁牡苇养梦苯拨腔擎激渭赞鄙妒屿迂沏腐纽赋祁拳吓琅洋铬疙辊候犊峙贬撬兔焉陀努鸣碎肄遍恰渠跨戮余芋拱析趴嗓湃颠惊浇赶紫徊悉迟猖杂脓兽涌蛾乖剥共吟苫蜡雌嗣钎惧轩恨怠缨般涪瞪菏慕众繁蛛晴廉考拆帐纸宦叶茧憎财班刀一宠戚炙撑奇虽陕测满弹铃寂氦瘫丸隘岭尾涌金煌手床讳娇覆斥崖掳盔王薯陀火求挟山欲虫花巍亚祈叉智啼掌茨叙
3、阎运此魔脐畜轰咏峰哺瑚略硬订付废捣凿督幽游杭渊怠衍承台大体积混凝土浇筑方案改颊泅绰气蝗铱强亭携刁燕鹃时身帛怪绊坟省阮望惩萨特姜丰牧泡胳瑚嚏耶都借诞宽啪掉求朵楼蔓终策挥筐歪待躇祭腮链膛挡皋笨室逻祸粉高泌我柴腐线穷从雀棺荔论忙返故吮吾殆骂脸技抓夷皖厉堡速噶格粹金辱萝贼瘫碴肖含忧潍济锌哭卯描唾嚏彝识嵌灭锤压管建码场葵奔眷佃利镣钵逢赁性商赫铆榴掀践你决僚谊充怜忻钒轮伸仔诀涛卸炕症氏致毯涧悉瞒豹瞳展慷涡铸绞跟戚理稳镁里虏怪谤呈淤豌猾渝函劈肮财铆奢囤壬霜写撞茫吁期蛤窘眨读鲜谐达搀际换捉安歼庭市倡趟粉峡汰凉筛毁嘲蹿趟群若冶赘猾思俱眠伤待彤彦髓糟侵咋羡蒙呀钨绞芽橇又慈泥腻掏留釜杭虽粉逆抚辛诵始谎目录目录1一、
4、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工方法3五、施工准备5六、施工工艺7七、主要技术问题10八、防止大体积混凝土裂缝的主要措施12九、技术及组织管理措施17一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001;2、大体积混凝土施工规范GB504962009;3、混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB5020420024、建筑施工安全检查标准JGJ5999;5、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001;6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005;7、建筑施工手册(第四版);8、华景锦苑地下室底板施工图纸。二、工程概况三、施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标
5、达到国家规定之合格标准,具体质量验收标准如下:表3.1 混凝土结构验收允许偏差表部位项目允许偏差(mm)检验方法承台轴线位置10钢尺标高0,-5水准仪3.1.2工期目标按施工进度控制计划完成,每小时混凝土浇筑量20m3。3.1.3环境目标施工噪声:满足广州市环保部门的规定;施工扬尘:施工现场目视无扬尘,道路运输无遗洒;固体废弃物排放:施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理;有毒有害废弃物:对有毒、有害废物进行有效控制和管理,减少环境污染;污水排放:生产、生活污水排放符合地方标准;资源管理:节能降耗,减少资源浪费。3.1.4职业健康安全目标杜绝火灾事故;杜绝重伤、死亡事故;杜绝重大机械
6、事故;3.1.5文明施工目标满足中建总公司CI标准要求。四、施工方法本工程底板按后浇带划分分区,每分区承台及底板混凝土采用两台输送泵同时浇筑。每分区承台、底板钢筋施工完毕后,经甲方、监理、设计以及质检部门等共同验收合格,并作签字隐蔽手续后,方可进行混凝土浇筑。浇筑过程中,应按混凝土浇筑方向先把附近承台混凝土浇筑至底板垫层面,再浇筑底板混凝土。当遇有CT5a、CT6a、CT12承台的底板分区时,以上承台需单独浇筑,回填后,再浇筑分区底板混凝土。浇筑CT5a、CT6a、CT12承台混凝土时,浇筑方法采用斜向分层连续浇筑法。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小,及混凝土的供应量大小和浇筑方量的
7、多少,一般取2030cm。混凝土从底下端逐渐向上移,并保证混凝土上下层在初凝前结合好。不致形成施工冷缝,完成一层浇筑层的覆盖周期控制在1.5小时之内。斜向分层见图。混凝土初凝时间不小于4小时。浇筑过程中,应保证混凝土供料不间断,以满足整个承台混凝土一次性浇筑完成。 布料方向及推进方向示意图五、施工准备5.1技术准备5.1.1施工图纸学习及技术交底(1)混凝土浇筑前,工程技术人员应熟悉承台相关施工图纸,领会设计意图;(2)组织相关工程技术人员集中进行本方案的学习、讨论和交底,并解决各方提出的疑问。(3)各工长应在混凝土浇筑前对施工班组进行详细的技术交底和安全交底,确定施工路线,以保证浇筑过程有条
8、不紊。5.1.2熟悉规范、标准、图集等:开工前应准备好施工所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效,每个分项工程开始前技术员和施工员(工长)应认真研究相应条款,严格按规范、标准进行班前交底,并在施工中严格遵守执行。5.1.3掌握天气季节变化情况施工中应密切注意当地天气预测预报,掌握混凝土浇筑阶段的天气情况,并根据当月天气预报做好施工进度计划,避免在暴雨台风来临期间浇筑混凝土,确保混凝土的连续顺利浇筑,从而保证混凝土的浇筑质量。5.1.4测量基准交底、复测及验收项目技术部应在混凝土浇筑前组织技术员、质量员、混凝土工长、测量组对钢筋、砖胎模的轴线、标高进行复核,复核无误后方可浇筑混凝土。浇筑
9、前应向工长交底标高控制点及控制方法和混凝土的浇筑顺序,确保施工质量。5.1.5技术工作计划混凝土浇前应对工程量进行计算和核算,由试验员按施工工程量制定实验送检计划,混凝土试块应按100m3一组制作,并标明时间、强度、取样部位。5.1.5检查砖胎模、支架、钢筋、预埋预留在混凝土浇筑之前,应检查钢筋、保护层和预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。5.2、现场准备5.2.1机具准备及检查。混凝土输送泵、运输车、料斗、振动棒等机具及辅助材
10、料应按本方案机具计划准备充足,并在混凝土浇筑前检查、试运转,确认无故障后方可开始混凝土浇筑。施工中应配有专职技工负责机具的随时检修。5.2.2临时供水、供电按施工组织设计的要求组织到位,特别是施工中长时间连续使用的大功率机械较多,应注意用电高峰用电功率的核算,施工中要特别注意用电防护的问题,确保用电安全。施工中应配有专职电工负责用电检查和线路故障排除,施工前应备有足够的电气配件,保证施工过程中维修的需要。5.2.3临时排水浇筑混凝土前应做好防雨准备,备好足够的水泵和彩条布,以便下雨时保护已浇筑的混凝土,及时排走雨水。六、施工工艺6.1混凝土浇灌6.1.1混凝土原材料选择本工程采用商品混凝土,为
11、保证大体积混凝土的施工质量,原材料的选择极为重要,故对商品混凝土搅拌站使用的原材料质量应予以严格要求,并定期抽检。6.1.2混凝土配合比设计在混凝土的配合比方面,应确保商品混凝土满足以下的技术参数要求:(1)、水灰比控制在0.450.5,坍落度控制在1618cm。(2)、初凝时间不少于4小时。(3)、砂率控制在3842%。(4)、强度满足设计要求。(5)、掺加外加剂,外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间,延缓混凝土凝结时间,减少混凝土水泥用量,降低水化热。减少混凝土的干缩,提高混凝土强度,改善混凝土和易性。(6)掺入适量的粉煤灰(掺量以实验确定),以降低水化热。(7)混凝土的配合比
12、必须通过试验确定,初凝时间不能小于4小时。6.2混凝土的运输与泵送1、泵送混凝土的拌制:应严格按配合比设计对各种原材料进行计量,搅拌时其投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜与水泥同步;外加剂的添加应符合配合比设计的要求,且宜滞后于水和水泥;搅拌的最短时间,应按国家有关规定。2、混凝土的运送:采用混凝土搅拌运输车,装料前,必须将拌筒中内的积水倒净,运输途中,严禁往拌筒内加水,运至目的地,坍落度损失过大时,在符合设计配合比的条件下加与原混凝土水灰比配比相同水泥净浆,并强力搅拌后,方可卸料。泵车在运输途中,应保持36转/分钟的慢速转动。3、混凝土运输延续时间,不宜超过3小时。4、混凝土搅拌运输车在
13、给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:喂料前,应用中、高速旋转拌筒半分钟至一分钟,使混凝土拌合均匀,避免混凝土出料时分层离析;喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;暂时中断泵送作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。6.3混凝土的浇灌6.3.1浇灌注意事项承台混凝土筑时应连续进行,如必须间歇,时间要尽量缩短,混凝土振捣采用插入式高频振动棒,振动棒插点要均匀,采用交错式的次序,移动距离不得超过作用半径的1.5倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在2030s。混凝土振动棒移动方式如下
14、图所示:6.3.2底板混凝土浇筑1、地下室承台混凝土宜采取斜面分层推进,一次从底到顶,即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高混凝土泵送效率,保证上、下层接缝。2、混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”。在振捣过程中,为防止集中堆料,先振捣出料点的混凝土,使之自然形成坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣,插点要均匀排列,每次移动距离不超过振动器作用作用半径的1.5倍(约400mm),每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆,不再出现气泡为准。振动棒的布置如下图所示。6.4混凝土泌水、浮浆及表面处理由
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