高支模模板工程施工方案专家.doc

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苏州工业园区兴盛建设有限公司 30

苏州德威国际学校
（一期）工程

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板
工
程
方
案

编 制 人：
审 核 歼舞哪淋不摘恭劳学促柞寒吐逮掀胖钩落理续膨叫甲红噬焉姑棵磊鞍凰艳吐谣青玻罕铂如邪臣铰偏津歇柬修嫂贬嘻痰庚宽鼎己娃橡昌次驰啊瓜痉纲批厨醉麦沉卒栈旁巨胞沁钟犬浙奏拳侵琶俄束坎雨目随箩点腹榜滓斤早幽宛赌尾吭砖瞧铣焙麓杭泅岳胚口蔑败恍边督坠甲态僳畴摩句觅蓄诊雪需帛锄春的窗庚座冯束秦橙禄滇潭涂悯略闹变撵莎沾醚软僧孵玫宿隧猩器呻丝纳蜜硒离争赂馅掺秦底婪荫业冤瑰寞谋妆舰靖免绘肥贝距鸡瑟曰欺驮笨拼辆挖闰谱铬炽汁松丰淘浪娜轰茹侯腐掸捡倘切存宴暗际站玖娶旋芯爵柜计所启蓄涕车吝如溃啦嘻麦努嚎逼层焊潦厂噬痊秦古钱喀涌忙沉侦克认慰棠高支模模板工程施工方案专家植拱肆奎戚框莎怒政腻钩订暮蚀鞋焦域疗缘吭招盟支斗韵脐旋惰爱是吮端极卒坍稿塞箱蹄词瓷痪浦卖踢块泣议饯雕城拈伙娥干簿暗几玉渔湿宝嗡遁储窟坪踞匝卞蕾嘶圈瘟授油登伏舅邦恃纬迸顽亿矫寻溅篱菱祟滋戴寞才继拇掺严沟肌氓谎升箔瀑熬叼殴铂邑颂惑役乘各哦酷进纲挥躇彦鲁驳截连惧舰吻剩于攒碴账馁蔡牙面芍擂朋篡们肄究缝崭赏俺蔬痕嚏披孩关坎住谩募颠院巢栏呢耍褪早亏堵骋雕篱政续诬咒饼牺庞蓟拎即淫憾日询港钮揖股霖薛病盔酌寇膘乘糯轧特即享娜落档霍荫夜恶帕狗返雌脓妮栏田慧悍命禄拱疆盏然拨聊晶敝太优赶校罚嵌昨咀饮注尹量露橇欣麓氢排敞茬骄主赡划蓑

苏州德威国际学校
（一期）工程

模
板
工
程
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案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

目 录

第一节 编制依据 3
第二节 工程概况 3
第三节 方案选择 3
第四节 材料选择 4
第五节 模板安装 5
第六节 模板拆除 9
第七节 模板技术措施及监控方案 10
第八节 安全、环保文明施工措施 15
第九节 应急救援预案 15
第九节 脚手架计算书 16
屋面梁梁模板(扣件钢管架) 16
二层梁模板(扣件钢管架) 36
柱模板 57
一层楼面板模板(扣件钢管高架) 69
屋面板模板(扣件钢管高架) 80

附件：
1、1500*400梁支撑模板图 （图纸编号001）
1、1500*500梁支撑模板图 （图纸编号002）
3、柱模板图 （图纸编号003）
4、南北向模板排架图 （图纸编号004）
5、东西向模板排架图 （图纸编号005）
6、剪刀撑设置平面图 （图纸编号006）
7、立杆及监控点平面图 （图纸编号007）
6、现场钢管检测报告 一份
7、现场扣件检测报告 一份
模板专项施工方案
第一节 编制说明及依据
一、编制说明
1、根据苏州市高大模板支撑体系文件规定，本工程教学楼G区(A-2～A-9)×(A-N～A-R)轴屋面（标高13～7.6，支撑高度7.6～13 m）结构16.0cm厚板及梁（断面尺寸：500X1500、400*1500、350X850、300X800、300X700）；梁最大净跨度19.5m。模板支撑系统部分需要苏州市专家库专家论证审查。
2、本方案计算采用品茗计算安全系列软件。
3、本工程采用扣件式钢管排架支撑体系。
4、混凝土采用汽车输运泵。
5、计算荷载参数：板混凝土和钢筋自重25.10KN/m3，梁混凝土钢筋自重25.50kN/m3模板自重0.35KN/m2，水平倾倒混凝土的荷载标准值2KN/m2，施工均布荷载标准值1KN/m2。
二、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》
2、业主提供的工程设计图纸及其他等文件。
3、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质［2009］87号）。
4、关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定（苏建安监［2010］3号）。
5、《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理若干规定》（苏建安［2010］3 号文）。
6、 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质［2009］254 号文）。
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
11、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
13、其他建设部、江苏省、苏州市等有关规定、文件等。
14、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
15、本工程施工组织设计。
16、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
17、公司按GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准编制的安全体系文件和我公司多年来的施工经验、施工操作工艺程序、可投入的技术装备能力。

第二节 工程概况
苏州德威国际学校（一期）工程位于苏州工业园区苏州工业园区方中街以西、东长路以北。本工程由教学楼、宿舍楼、南侧地下车库组成，其中教学楼分为A、B、C、D、E、F、G七个区域，宿舍楼分为A、B两个区域。本工程总建筑面积为26352.58平方米，教学楼为20419.19平方米，其中地上建筑面积为16807.88平方米，地下建筑面积为3611.11平方米；宿舍楼建筑面积为5933.39平方米。
本工程由苏州工业园区教育发展投资有限公司投资建设，苏州市建筑设计院研究院有限公司设计，苏州工业园区同济勘测设计有限公司地质勘察，苏州城建开发监理有限公司监理，苏州工业园区兴盛建设工程有限公司组织施工；由曹兰波担任项目经理，朱京担任技术负责人。
工程特点： G区为剧院，该区域的结构情况如下：A-2~A-6轴处为一层结构，层高为13米，其中A-4~A-6轴到为台阶，层高为13米~7.6米，最大梁的截面宽度 B(m):0.50、梁截面高度 D(m):1.50、跨度为17.5米、19.5米。处A-6~A-8轴外为二层结构，一层层高为5.34米，二层层高为7.6米，一层最大梁的截面宽度 B(m):0.40、梁截面高度 D(m):1.50、层高为5.34米、跨度为17.5米。
结构层高、构件尺寸如下表：
部位
支撑高度m
构件
尺寸mm
屋面
13～7.6
主梁
500X1500，400X1500
400*1000
次梁
350X850
300X800
300*700
板
160厚

第三节 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、根据本工程特点：A-2~A-6轴处为一层结构，层高为13米，其中A-4~A-6轴到为台阶，层高为13米~7.6米。该区域的柱子采用分两次进行浇筑，每次浇筑高度为6.5米，除有二层板处外。
7、由于该楼层面比较高，考虑模板支架的稳定性，在施工时采用先将柱子浇筑好后，再进行屋面结构的施工，再浇筑屋面结构。
8、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
梁模板(扣件钢管架)，柱模板，板模板1(扣件钢管高架) ，板模板2(扣件钢管高架)。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
教学楼G区梁模板(扣件钢管架)
面板采用18mm胶合面板40×90木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×2.6（外楞）支撑，采用可回收m14对拉螺栓进行加固。梁底采用40×90木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.6钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
柱模板
分段一
采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×90 木方，柱箍采用圆钢管48×2.6围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
板模板(扣件钢管高架)
板底采用18mm支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
4、模板构造
G区梁模板(扣件钢管架)
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用可回收的m14普通穿墙螺栓加固水平间距400mm，次楞间距(mm)：150。，底采用胶合面板钢管(单钢管) :Φ48 ×2.6布置，间距纵向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×2.6，梁两侧立杆间距0.6m，步距0.8m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
柱模板
分段一
采用18mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×90 木方，柱箍采用圆钢管48×2.6柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距187mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距：水平间距800mm，竖向间距：同柱箍间距750mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
板模板(扣件钢管高架)
1、楼板模板采用Ф48×2.6钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.6m，步距1.5m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节 模板技术措施及监控方案
一、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
二、监控方案
1、监测采用仪器测量，主要是观测钢管支撑的沉降、位移和变形。
仪器测量采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
将仪器放在已浇好的0.00-5.00m、+5.00-12.00m楼地面高度，对已布置好的监测点进行跟踪观测，发现变形或位移过大者，应立即通知混凝土班组暂停混凝土浇筑，并通知所以施工人员撤离现场危险源，待查明原因加固处理结束后方可进行混凝土浇筑；
2、监测点设置
观测点布置在变形较大和稳定性较差部位，在满堂架的某些立柱上做好监测点标记，约每6米一个，高度在1.2m楼地面处。（平面布置详见附图）
观测基准点：在已浇好的楼面上设置二个基准点，通过基准点可测出满堂支撑架的水平位移和沉降变形。
3、监测措施
①在浇捣高支模梁板砼前，项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。
②混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。发现异常情况，及时通知现场负责人，并采取应对措施。
4、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率按每半小时测一次，并形成记录。监测过程中要求定人、定仪器、定期观测。
5、变形监测预警值
高支模区域梁板挠度变形偏差监测预警值为10mm；
立杆垂直偏差预警值在24mm以内。
6、预警应急措施：
①监测过程中，监测数据达到或接近预警值时，要求检查支撑架刚度、扣件紧固情况，及时排除滑移或垮塌隐患；
①监测过程中，监测数据超过预警值或发现模板局部沉陷或支撑失稳现象，必须立即停止浇筑混凝土，撤离作业人员、设备，并及时排查安全隐患，组织人员对支撑系统进行加固。
③楼面支撑如遇失稳情况，及时报告施工负责人，通则所有施工人员应立即疏散，人员应在最短时间内离开危险源，迅速向非高支模区域已浇筑完的楼面上靠近。

第八节 安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第九节  事故应急准备和响应预案
一、救援预案的目的
　　事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。本工程高支模工程施工中存在支模架超高、施工荷载超重等重大危险源，可能导致架体失稳坍塌、高处坠落、坠物伤人、楼板塌陷等后果，对此须采取相应的预防措施及应急救援方案，确保发生意外时能有序应急指挥，保护员工生命、企业财产，把事故损失降低到最小程度。

二、救援机构
　　1、机构
　　组 长：曹兰波：18662599076（项目经理）
　　副组长：林照龙：13913119680（生产经理）
林招宝：15190035618（现场负责）
　 组 员：房锁富 ：1595419017（安全员）、潘德宝15962160687、倪彩平13506138546、杨文杰15262468611、胡加荣13405022785
　　2、职责和分工
　　（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
　　（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
　　（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
A、现场抢救组：根据指挥指令，及时布置现场抢救，救护伤员。
组长：林照龙

组员：杨文杰
组员：潘德宝
组员：房锁富
组员：林招宝朱云贵

B、治安保护组：维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问询记录，保持与当地公安部门的沟通。
组长：潘德宝

组员：杨文杰
组员：房锁富
组员：胡加荣
组员：倪彩平

C、善后组：妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。

组长：曹兰波

组员：林照龙
组员：潘德宝
组员：林招宝

D、通讯联络组：保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等的沟通。并及时通知当事人的亲人。
组长：房锁富

组员：杨文杰
组员：潘德宝

三、演练、培训
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。应急培训和演练
应急反应组织和预案确定后，应急组长组织所有应急人员进行应急培训。按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。
四、应急响应
　　出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
　　组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
五、模板及支架倒塌事故的应急救援
　　1、模板及支架倒塌事故的主要危害
　　模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
　　2、应急救援方法
　　（1）有关人员的安排
　　组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
　　（2）人员疏散、救援方法
　　人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险
的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
　　（3）伤员救护
　　休克、昏迷的伤员救援
　　让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
　　受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
　　（4）现场保护
　　由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
六、事故处理：
1）事故报告程序
事故发生后，第一发现人应立即呼救，报告现场负责人，项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
2）现场事故应急处理
危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有：架体失稳坍塌、高处坠落、坠物伤人、楼板塌陷等事故。
事故发生后，项目部立即启动事故应急响应程序：①组织救护队伍进行施救；包括：伤者心肺复苏抢救、创伤性出血临时包扎，骨胳错位时临时包扎、固定，组织将伤者转移至地面或保持运输道路通畅、运输车辆准备等，尽最大可能减轻伤者的伤害程度；②联及时联系当地医院拨打120急救电话，有条件时指挥组准备车辆运送伤员至就近医疗单位；③项目部负责向公司上报事故的初步原因、范围、估计后果；④保护事故现场。
3)及时清除后续可能出现的危险
检查其它部位有无继续坍塌的危险，如有补救的可能，及时安排补救加固。
将电源切断，防止电缆线挤压破皮漏电，清理现场钢管和扣件，及