南京钢结构厂房施工组织设计.doc

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目录

土建部分
第一章 方案编制依据………………………………………………… 3
第二章 工程概况………………………………………………………3
一、工程概述………………………………………………………3
第三章 土方开挖的设计方案…………………………………………3
一、施工准备………………………………………………………3
二、施工顺序及技术要求：………………………………………4
三、施工部署…………………………………………………… …4
四、安全防护措施………………………………………………….4
五、广告牌管线基坑支护施工组织安排…………………………7
六、质量保证措施…………………………………………………11
七、说明……………………………………………………………11
第四章　施工现场管理………………………………………………..11
一、施工现场管理机构网络图……………………………………11
二、施工管理………………………………………………………12
三、现场文明施工要求……………………………………………12
四、安全防护要求…………………………………………………12
五、消防要求………………………………………………………13
六、保卫要求……………………………………………………..13
七、节约及降低成本措施…………………………………………13
第五章 环境管理保证措施…………………………………………….14
一、环境管理承诺…………………………………………………14
二、环境因素和环境管理目标……………………………………14
三、环境管理措施…………………………………………………15
第六章 附件………………………………………………………….17
　　一、附图………………………………………………………….17

钢结构部分
总则
第一章 质量目标 5
第1节 工程概况 5
第2节 质量目标 6
第二章 施工准备 7
第1节 材料、半成品 7
第2节 作业条件 7
第三章 钢柱基础 8
第1节 钢柱基础支承面形式 8
第2节 钢柱基础调整方法 9
第3节 钢柱基础质量标准 10
第四章 操作工艺 12
第1节 工艺流程 12
第2节 安装准备 12
第3节 钢柱安装 13
第4节 柱间刚性系杆安装 14
第5节 钢梁拼装 14
第6节 钢梁安装 15
第7节 钢联系构件的安装 16
第8节 屋面檩条系统安装 16
第9节 除锈刷涂料 18
第10节 检查验收 18
第五章 质量标准 20
第1节 保证项目 21
第2节 基本项目 21
第3节 允许偏差项目见表－3。 21
第六章 成品保护 27
第七章 施工注意事项 27
第八章 质量记录 28
第九章 彩钢屋面板安装 29
第十章 施工前的准备工作 32
第十一章 施工进度计划 33
第1节 现场施工 33
第2节 工期保证措施 33
第十二章 施工平面图 35
第十三章 项目部组成及劳动力、施工机具配备 36
第1节 项目部组成 36
第2节 劳动力配备 37
第3节 主要施工机具 37
第十四章 质量保证措施 38
第十五章 安全保证措施 39

第一章 总则

1.1 为了保证南京乐鹰商用厨房设备有限公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2 施工组织设计编制分为两部分进行，（地下大基础部分），（地上钢结构安装部分）主要依据为：
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）
5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
5、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）
6、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）
7、《砼强度检验评定标准》（ GBJ107-87 ）
8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
10、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）
11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。
1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。

第二章 工程概况及质量目标

第1节 工程概况
本工程为南京乐鹰商用厨房设备有限公司钢结构厂房,位于江苏省南京空港经济区明瑞路以东，吴歌路北。厂房一为钢框架结构+钢屋架结构，局部三层，建筑物最高处13m,建筑面积10874.52m2；04#门卫一、05#门卫二结构类型为钢框架结构+钢屋架结构，建筑面积为446.7 m2（消防水池338m2、门卫一70.5m2、门卫二38.2m2）；室外工程，包括道路、排水、给水、消防等工程。
2.1.1 本工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，檐口高度8.5米。基础以上采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.4KN/㎡，抗震等级：7度设防。
2.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。
2.1.3 屋面板钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。
土建部分
土方开挖的方案

一、施工准备
1、甲方与建委等主管部门联系，办好开工报告等审批手续。
2、联系城管等部门，取得渣土消纳及运输线路等手续。
3、进行现场的土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率。
4、根据设计图示及现场实际情况，其他地下现状管线未确定，并先挖探坑，场地周围的其他电缆、管线施工前要进一步探明实际位置和埋深。
5、根据现场实际情况，进行三通一平工作。
6、严格执行公司的各项生产制度和本工程总施工组织上的有关规定，遵守当地的乡规民俗，各工序详见安全交底记录。

二、施工顺序及技术要求：
1、土方开挖顺序：
（1）使用人工配合机械开挖土方，基础开挖以轴线为基本面。
（2）测量放线：
　　根据工程基坑的内侧宽度及深度，确保足够施工位置，每个承台基础放出开挖边线，用石灰粉画出边线。基底放线每边增加60cm宽度的工作面。
　　（3）机械开挖：
　　a、 按照放好的边线开挖，基坑四周土保持1：0.4坡度，底层土保证不被扰动，开挖出来的土方堆放在旁边，与基坑两侧保持1m的距离，如有多余土方运出指定土堆场。
　　b、 做好排水措施，做好排水工作。
　　（4）人工挖除、整平：
　　机械开挖时，预留10cm左右的土方人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方，土方开挖时反铲挖机不得碰撞工程桩，应做好工程桩的保护工作，如有超挖用石砂垫层找平并夯实或用与垫层同标号砼一起浇筑。
　　（５）复测放线：
将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格后，再进行下一道工序。
2、技术要求：
（1）浇灌C15砼垫层：
　　a、基坑经地勘单位验测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；
　　b、基础采用C30商混，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为10～14mm），保证搅拌操作施工符合规范要求；
　　c、砼的运输，采用灌车运输，保证运输过程中不漓淅，不泌水；
　　d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；
　　e、施工商混基础时，要注意控制模板安装的宽度、厚度；砼厚度如不足15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；
　　f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在埋件四周拉毛，在基础承台四侧应对称浇筑，分层厚度控制在25 cm内。

三、施工部署
①机械土方开挖条基形成后再由人工修理，挖土时应注意基坑破度，基坑四侧有松土部份需急时消除，严格控制标高，防止超挖。

四、安全防护措施
1、土方开挖过程中设专人负责，统一指挥，严禁随意乱挖。
2、夜间施工要有足够照明，在运土道路、出入口、交叉口处设置散光灯和警示灯，专人负责，统一指挥。
3、基坑周边2m内不允许堆放材料和重物，周边设一道护身栏杆，其高度不小于1.2米，设扫地杆，立杆间距为3m，600㎜间距设水平杆并刷红、白油漆，每坑长度为30㎝，立杆与水平连接牢固，满挂安全网，用绳系牢。
4、向基坑内运送材料或行人必须按要求设置马道，严禁由槽边往下抛掷材料。马道必须采取封闭措施。
5、人工交叉作业时，前缘距工作面边缘至少应保持1m的安全距离。
6、严格按要求放坡，测量人员随时注意边坡变动情况，如发现裂纹或坍塌及时汇报。

五、基础施工组织安排
1、 基础施工管理组织网络图

项目经理

项目生产负责人
项目技术负责人

施工
管理组
综合管理组

混凝土管理组
材料设备组
质量安全组

2、 基础工期进度控制计划。
3、 　　基础工期计划45天完工，详见进度计划。

4、主要施工机具计划表

序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
挖土机
350
台
2

2
振动机

台
3

3
电木据

台
1

4
砂浆搅拌机

台
1

6
铲车

辆
2

7
切 割 机

台
2

8
切 断 机
GQ40
台
1

9
电 焊 机

台
4

10
运输车辆

台
1

11
电 缆 线

米
1000

12
安全防护

若干

13
零星器材

若干

5、施工准备工作计划
5.1、技术、人员准备
（1）熟悉基坑周环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
（2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流
程和安全要求 。编制工序作业指导书，并做好技术交底。
（3）施工技术人员和作业人员计划：
工程负责人：2人
技术负责人：2人
工 程 师：1人
作 业 人 员：35人
（4）作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。
5.2 生产准备
（1）施工用电：保证施工用电量，基坑周边分设2-4个主控配电箱，开关容量不低于100A。施工单位根据需要设置分控配电箱。
（2）施工用水：提供的水源要满足施工及消防要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径不大于50m。
（3）现场搭设临时设施：宿舍应有统一的规划，材料存放区不得小于50m2。
（4）布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。
（5）安装及调料机械设备。
（6）按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。
六、质量保证措施
1、主要技术措施
施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。
a.变更：按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。
b.基坑土方开挖：
基坑必须严格按照先深后浅开挖的原则进行。施工时要严格控制超挖深度。由于设计时是按一定的超挖深度进行计算，如实际施工中超挖过大，必然破坏设计的模式，造成事故。本工程要求超挖深度控制在0.02m以内。
在挖至沟底，如遇开挖后土质较差，土方开挖时须满足有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护的正常施工。
c.土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术负责人及时对施工方案作相应调整，以保证施工后边坡的安全。
d.修坡：基坑边土体开挖时，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。
e.遇有地下管线及地下构（建）筑物的区域，必须探明埋设深度及范围。
f.坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及合格材料、设备不得使用。按规定对材料、试件、试块进行检验和试验。
七、其它
a.开挖时根据现场情况和实际地质条件取得相关单位同意后对施工方案可进行合理调整。
b.施工期间应重视防排水问题，由于雨季施工期间现场备用4台4寸水泵长期24小时排放在在基坑内，基坑周边范围内不得堆放重物。
第五章 施工现场管理
项目经理
一、施工现场管理机构网络图

项目技术负责人
项目生产负责人

施工
管理组
综合管理组

成本管理组
材料设备组
质量安全组

二、施工管理
实行分工负责制，在项目经理部的统一管理下，技术、质检、安
全、材料各部门对工程质量、进度和安全负责，直接管理各作业班和每道工序。

三、现场文明施工要求
1、材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。
2、施工机械放置合理、有序。
3、施工区同生活区须隔离。划分责任区，分片包干到人。
4、及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。
5、作好对操作工的教育，施工现场夜间噪声控制在允许范围之内，强噪声施工尽量安排在白天进行。

四、安全防护要求
1、对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。
2、基坑周围要设护栏，土方开挖过程中要控制基坑边线的防护，防止坠落伤人，基坑边不得堆积重物、材料，控制挖土及运土机械设备的作业范围，保证安全施工。
3、非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。
4、机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行。
5、配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。
6、各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。

五、消防要求
1、完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。
2、健全消防制度，落实防火岗位责任制。
4、严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证。
5、施工现场禁止吸烟。
6、新工人进场要进行防火教育，重点工作设消防保卫人员。

六、保卫要求
1、健全治安组织，指定专人负责。
2、建立干部值班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。

七、节约及降低成本措施
1、防止材料受潮、淋雨，避免水泥硬结。
2、及时清理现场内的散水泥、砂石料，废水泥袋打包回收。
3、注意节约水电，消灭长流水，长明灯。
4、合理使用钢材，避免乱截钢筋，下脚料要清理回收。
5、采用新技术和技术流水，提高劳动产率，加快工期，减少机械设备、材料的租赁费。

第六章 环境管理保证措施

一、环境管理承诺
我公司将认真抓好本工程施工期间的环境管理工作，以严格的管理，用先进的施工技术，使环境管理准化。

二、环境因素和环境管理目标
1、环境因素：本工程可能出现的环境因素有：噪声的排放，粉尘的排放，光污染，火灾、爆炸的发生，生产水、电的消耗，办公用纸的消耗。
2、环境管理目标
2.1防止粉尘污染，现场扬尘排放达标：现场目测无尘。
2.2生活及生产污水达标。
2.3施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。
2.4最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。
2.5固定废弃物实现分类管理，提高回收利用量。
2.6最大限制节约水电能源消耗。
2.7节约纸张消耗，保护森林资源。

三、环境管理措施
1、组织机构
项目经理
环境管理组织机构图

项目生产负责人
项目技术负责人

施工
管理组
综合管理组

混凝土管理组
材料设备组
质量安全组

1.1环境管理体系运行的总负责人为项目经理。
1.2施工现场环保管理全体实施者为项目经理。
1.3施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。
2、人员培训
2.1根据工程实际情况制定培训计划，分层次、有针对地进行培训。
2.2对可能产生重大环境影响的施工操作人员（如电焊、混凝土工、电工等）要作为培训的重点对象，通过作业指导书、现场指导、实地演习的方式进行。
2.3将环境体系要求、环境管理的知识传达给每个员工，增强员工的环保意识。
3、防尘措施
3.1为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，并适量洒水压尘，达到环卫要求。
3.2搅拌作业时要良好的围挡措施。
3.3施工时要作到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。
4、噪声控制
4.1工程开工前十五日，到环保部门进行噪声排放登记。
4.2调整施工噪声分布时间，根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天，尽量避免扰民。
4.3所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
4.4手持电动工具或切割器应尽量在封闭的区域内使用，并选用噪音低的机械设备，夜间使用时，应选择在远离居民住宅区域，并使临界噪声达标，必要时采用降噪围档。
4.5在靠近居民居住区敏感区域施工时，应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。
5、限制光污染
5.1探照灯尽量选择能满足照明要求又不刺眼的灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区、而不影响周围社区居民休息。
5.2加强对易燃、易爆物的管理，防止火灾、爆炸的发生。
5.3对现场施工管理人员和操作人员进行培训，增强消防意识。严格落实各项消防规章和防火管理制度。

第七章 附件
一、附图
1、开工、竣工计划表
2、施工总平面图
3、主要施工机械设备表
4、临时用地表
5、施工 劳动力计划表
6、主要施工管理人员表

钢 结 构 部 分
第一章质量目标
本工程安装质量应达到以下目标：
分项工程合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。
第二章施工准备
第1节材料、半成品
2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。

第2节 作业条件
2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。
2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。

第三章 钢柱基础

第1节 钢柱基础支承面形式
4.1.1 混凝土支承面：用固定形式将螺栓焊接，按图预埋符合要求，基础浇至低于柱脚钢板底标高。
4.1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
4.1.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
4.1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
4.1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。

第2节 钢柱基础调整方法
4.2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
4.2.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。

第3节 钢柱基础质量标准
4.3.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM) 表－1
项 目

允 许 偏 差
支承面
标高
±3．0
水平度
L／1000

螺栓中心偏移
5.0
地脚螺栓
螺栓露出长度
±20．0
0
螺纹长度
±20．0
0
预留中心偏移
10．0
4.3.2 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
座浆垫板的允许偏差(MM) 表－2
项 目
允许偏差
顶面标高
0
—3．0
水平度
L／1000
位置
20．0

第四章 操作工艺

第1节 工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收

第2节 安装准备
5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
5.2.2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
5.2.4检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
5.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

第3节 钢柱安装
5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

第4节 柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。

第5节 钢梁拼装
5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
5.5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
5.5.3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。

第6节 钢梁安装
5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
5.6.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
5.6.6 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。

第7节 钢联系构件的安装
5.7.1 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装， 以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
5.7.3 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
5.7.4 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。

第8节 屋面檩条系统安装
5.8.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
5.8.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5.8.5 焊接操作必须由持证焊工进行。
5.8.6 焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
5.8.7 施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
5.8.8 焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
5.8.9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
5.8.10 雨雪天气时，禁止露天施焊。
5.8.11 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
5.8.12 焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
5.8.13 檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。
5.8.14 水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。

第9节 除锈刷涂料
5.9.1 连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
5.9.2 构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
5.9.3 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

第10节 检查验收
5.10.1 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
5.10.2 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； 吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。
5.10.3 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
5.10.4 钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。

第五章 质量标准

第1节 保证项目
5.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
5.1.2 钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
5.1.3 定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
5.1.4 支座位置做法正确，接触面平稳牢固。

第2节 基本项目
5.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
5.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
5.2.3 钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。

第3节 允许偏差项目见表-3 允许偏差项目表－3
序
号
项 目
允许偏差
(MM)
检验方法
检查数量
1

柱脚底座中心线对应位轴偏移
5.0
用吊线和钢尺检查

2

柱基准
有吊车梁
+3.0 -5.0

用水准仪检查

点标高
无吊车梁
+5.0 -8.0

3
单层柱
H≤10M
10.0

柱
垂直度
H>10M
H/1000 25.0
用经线仪或吊线和钢尺检查

4
多节柱
底层柱
10.0

垂直度
顶层柱
35.0

5
弯曲矢高
H/1000 15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
6

同跨间内同一横截面
内吊车梁顶面高差
在支座处
10.0
用水准仪和钢尺检查
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
7
吊
在其它处
15.0
8
同跨间任一截面的跨距
±10.0
用钢尺检查
9

跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
10
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/1500 10.0
用水准仪和钢尺检查

11

车
相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差
3.0
1.0
用钢尺检查

12

制动板表面平直度
3.0
用1M直尺和塞尺检查

13

制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/1000 5.0
用拉线和钢尺检查

14

侧向弯曲
L/1000 10.0

15
挠曲
+10.0 0

16
梁
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
5.0

17
安装在混凝土柱上对定位轴线偏移
5.0

序
号
项 目
允许偏差
(MM)
检验方法
检查数量
18
钢
桁
架
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L(L1)／1000
10．0

按每类钢构

件数量各抽

查10％，但

均不少于3件
19
跨中垂直度
h／250
15．0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
20
安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移
10．0
用钢尺检查
注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点
间距离
21
围

护

结

构

中心线对定位轴线位移
5．0
用钢尺检查
22
立 柱
垂直度
H／1000
用吊线或经纬仪和钢尺检查
23
弯曲矢高
H／250 15．0

24
檩条(包括墙皮
檩条)
间距
±15．0
用钢尺检查
25
弯曲矢高
L／1000
10．0
用吊线和钢尺检查
26
抗风桁架垂直度
h／250
15．0

注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：③h为桁架高度
27

钢
平
台
钢
梯
和
防
护
栏
杆
平台标高
±10．0
用水准仪测量检查
28
平台梁水平度
L／1000 20．0
29
平台支柱垂直度
H／1000 15．0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
30
承重平台梁侧向弯曲
L／1000 10．0
用吊线和钢尺检查
31
承重平台梁垂直度
h／250 15．0
32
直梯垂直度
Hr／1000 15．0
33
栏杆立柱间距
±10．0
用钢尺检查
34
栏杆(固定栏杆)高度
±10．0
注：①L为梁长度：②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度

第六章 成品保护

7.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。
7.2 连接接头严禁受高温烘烤， 以防引起变形和改变受力状态