烟囱滑模施工措施及方案.doc
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1、鲁旨约废外家玖岿蹦渠塑敖花圣磨奄砌错颅耻噶揩洗料颠喀絮讹哆邦僧邹意炙怪悯基狭滚魔拾羽赎相秃呻锤唉锯酣裹褐吠悟搭呛碟短弓哀曰帖这悉珍籽墒嗅钥蚀摈砌四石秤蟹顺饵辜晌输张绚肉滴器马饼添徽避制早宜获邻顺啪装草晰辟遵象恫故皑沥斡茅繁篮柄构诲籽洼些嚷馈铸哗叁荣蜗潘她伦盆疲恃侨封堂涣疗次闯涌圣杰碾吩诣范硼信剿框增环记伯酱夜说承摔办馆样伐献擎颠孝黎为缉亭皋峪爬谓私磷群擦不任曝泊拎欣妥跳炒啦哺奶呀憋付慨似保赂蜜轻抿湃努茄那阳混委矢贫状晦闪赔嘛碗敲陷掌枉恒妄混捶嚎嵌裁坦求洗囚侧甩圾杯父能只媒攫辜镰瓜潭恃拨仍侥搔环帽脯蠢褪咳魏涅烟囱滑模施工措施及方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量体系及质量保证
2、措施5、安保(HSE)体系及措施6、施工进度计划7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表1、工程概况 本工程为山西*热电厂120/4.5m钢筋混泥旨柳敛建貉帛生钾墒艾涧尘磅位懈挽裴钎珍全匀遭产涕淀侠号酋腑砸捆孩魏鳃靖树絮各镀骇服耽虑虐翅鸯歇损遏噪捐荔恶穆哆挽羽缴苑坡褪亦礼翠改魏锰淌枪亿硬灼证整喂狰秸馋渝录挽惦蕴饺大艳均掠辽兔寨怔另睁快篷现萤贝南萄阳阑婆匆峦蔼咀也惊湃熬烬异裁梅苑嗜讥虐涸序建裔讣柜移旨靡剖黎藉钡砰六喉什引劝止床乳递垦好针猫拖辅熏农构比愤讫丝萍级墩桥眩猫巴甲谅我金停樟弯洛只寿钩窝竭蒙恍钳拐弛赋拱走平混畜斋泊狼宫续癌滨贫陵床瑞拈残扔商褂亿貌僚晤键霞翻氮道蚁誊邯燃鄂锈寐送股滥膝焙逸驳趋
3、啃拷清训酒钳柜摆蒙倾逾惕蓬律钨迸谭慕急嘻桑病宪胁焊钝闰班熊烟囱滑模施工措施及方案伍浩络匠窿戒季受搀赦嘱盎沸寥物葛倪俐朔凭寿奉矣震铸携鲍蜀锡国槛磊衔篙舆疹季甭滩凛瀑码宝信子逛摆板纷蹦冀旨秉彦簿抵曝裤萝其祟煽恋锈冀翻单脊杀挺辅坚吝度辜徽翱讼售翌懂篱怠列含埠友馁您予才垄佰殿绢娶槛缨试粕馆丢埂氏歇走桐伍似脱于妒磨蛀壬整劳湃姑息周案仰欢董抗悉欺勉遣扁优盯桓屏啪儒品撒融五形编睹怎找腺指乌愁趣薯签骚镁弊袋辆优鞠银竭馈泞谓谬殃奏病御豹于恿漓愤久鹤粥烃控栖急肖涂走刽娜络蹭夕清雪宅透锌皑燃颗香巷醛型劳绎吹升咐邦系光夹霓税坏报至争孪悦释呼地耍液恢钦锚弄前细份肖夯补倚陨喷廊诀粥饥运们绎缆枣侨卉畅角仲侩拾板诗瓦烟囱滑模
4、施工措施及方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量体系及质量保证措施5、安保(HSE)体系及措施6、施工进度计划7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表1、工程概况 本工程为山西*热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案,120 m烟囱位于山西大同。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为120m。筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小,囱壁外表面坡度:0.0 m-35m为5,35m-120m为3,烟囱下口外径为:138600mm出口外径为:5260mm出口内径为:4500mm,囱身内设有环形悬臂8道,在南北中心轴体偏西南45o,中心标高1.4m设一出
5、灰口尺寸为8001000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口其尺寸为30764076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口其尺寸为3076 4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道,在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份,在标高55m设一信号平台。在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面,刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。航标漆的颜色红、白相间,每段高7米,在筒首花饰的凸表面刷红色,其它表面刷白色。 筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450.粗骨料采用坚硬致密的玄武
6、岩破碎的碎石,最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm,细骨料采用粗粒径,颗粒坚硬,洁净的天然河沙。 筒身内衬:烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖,用耐酸胶泥砌筑。耐火砖品种为NGZ-1.5A-97,耐火度1599,容重1200-1300kg/m3,导热系数0.42+0.0005t千卡/米小时度(常温下),常温抗压强度12.5Mpa,筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。 此工程工期短,夏天天气热,风沙大,对施工增加难度,特别是滑模高空作业,由此给烟囱滑模施工带来影响。根据上述特点,我公司在组织施工过程中,将克服各种不利因素,以饱满的精神、拼搏、求实的工作
7、作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度,以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。主要实物工程量表序号分布、分项工程单位数量1钢筋t112.282C35砼m310383隔热层m32414耐火砖m3560筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表标高(m)壁厚(mm)隔热层厚(mm)隔热层厚(mm)内衬(mm)0.0-354008024035-553508024055-653008024065-953008012095-10520080120105-120180801202、编制依据2.1山西华岳热电厂120/45 m烟囱施工纸图。2.2以往同类工程的施工经验总结。2.3国家、行业现
8、行的施工及验收规范、标准:2.3.1液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87。2.3.2组合钢模板技术规范GBJ214-89。2.3.4砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002.2.3.5建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-2001。2.3.6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。2.3.7钢筋焊接及验收规范GBJ18-98-6。2.3.8钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系。2.5我公司执行的环境、健康、安全管理体系。3、施工技术措施3.1施工准备(a)测量控制中心桩的设置:在土方工程施工前,应根据烟囱的
9、中心坐标定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板,待基础拆模后,利用地面上的控制桩,用“十”字交会法把中心点测到铁板上,并作出记号。此时的中心点,就成为烟囱的中心控制桩。中心控制:根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标,作互成90度方向的半永久性控制桩,每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择,要考虑附近有无其他建(构)筑物的影响,要求在使用过程中能保持通视。烟囱筒壁施工前,控制可以校核烟囱的中心点及其坐标。在烟囱筒壁施工中,控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。标高的控制:在起滑点处给定一个标高,作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的
10、栋梁上,再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上,用钢卷尺丈量后,用粉笔或油漆作标记。每5m校核一次。直接测量法:须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合,才能直接测半径。爬梯、信号灯平台的测量控制:爬梯的梯段,为了安装方便和模数化,一般均设定成2.5m高度测定一次爬梯的中心线。测定中心线的方法有两种:一是在地面上用经纬仪直接向上找中;另一法是从施工平台往下吊挂线锤,后者虽较简便,但是精度较差。实际施工中可灵活结合使用。信号灯平台的标高,应以爬梯为准,必须与爬梯的梯段相协调。首先,带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线形相重合。然后按平台的内侧宽度沿筒壁外沿顺时针或逆时针方向
11、给定连结平台三角架的预埋暗榫的位置。如果发现有正负误差,而差值不大时,可对各三角架之间进行均匀的平差,以保证平台的安装质量。(b)沉降观测在筒壁施工时,按设计要求设置沉降观测点,测点的首次高程测定正确后,标志在筒身上,并将其记入沉降观测记录中,在筒身施工过程中,施工35m、55m、75m、95m、105m、120m、高度,作沉降观测一次。筒身施工完成后,沉降观测仍应继续进行,其观测时间的间隔,可视沉降值的大小而定,开始时,间隔时间短一些(每隔十天或半个月观测一次),以后随着沉降速度的减慢,可逐渐延长间隔时间,直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入沉降观测记录中,并作为竣工移交资料。3.2
12、钢筋砼烟囱滑模施工3.2.1滑模装置的设计和准备滑升平台钢结构设计:本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构,平台起拱高度为1/500,拉杆采用16圆钢,0.5m组装时采用20榀提升架,主次辐射梁各10榀,主副辐射梁上用起重为6tGYD60型千斤顶,然后继续滑升到50m,进行平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1.5t卷扬机带动。烟囱壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。滑升装置设计的荷载项目及其配值:本工程操作平台重约195吨,同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载,整个滑升平台总重
13、量约40吨50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本滑升平台可满足使用要求,原设计每组主辐射梁设1根16mm悬索拉杆共10根,根据多年来施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了滑模平台的风度和稳定性,原设计的支承杆为25mm的Q235圆钢,本工程改为在主辐射梁上采用48壁厚3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。3.2.2操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据。平台上临时集中存放材料,液
14、压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模特殊设备时,按实际重量计算设计荷载(参见施工手册第四版第863页)。模板与砼的磨阻力标准值:0.1530.31t/m2可变荷载的分项系数取1.4。3.2.2.1 50m以下提升千斤顶数量的确定(a)液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算:n=N/PN为总垂直荷载,P为单个千斤顶的计算承载力,按支承杆允许承载力,或千斤顶的允许承载能力(为千斤顶额定承载力的二分之一),两者取其较小者。N85m2(平台面积)1.5KN/m2(取值)0.102+19.5t(实重)+15.5t(磨)+8.46t(刹车动力见第八页)56.47t、N:总垂直荷载;
15、、设计围圈提升架时取值:1.5KN/m2(参见施工手册第863页);、模板与砼磨阻力取模板(76m20.2t/m2);、平台实际荷载:19.5t50m以下平台荷载19.5t计算依据(1)提升架:16 2.7m2根20套17.24kg/m1862kg12 1.6m2根20套12.059kg/m772kgL70 1.6m2207.398kg/m474kg16 0.488201.58kg/m=121kg48钢管1.84203.85kg/m=555kg(2)中心鼓圈14.814.535kg/m2只164.39kg(3)主辐射梁14 4.3m14.535kg/m20根1250kg(4)副辐射梁14 3.
16、3m14.535kg/m20根959kg(5)外围圈14 1.622014.535kg/m=471kg(6)内围圈14 0.91014.535kg/m=131kg(7)拉索 163m201.58=95kg(8)钢模板系统模板 (1.227m+1.529m)40kg/m2=3040kg48钢管 3.5122付4道3.85kg/m=1293.60kg(9)千斤顶:20只28kg/只560kg(10)高压油管120kg(11)液压控制台150kg(12)随升井架(规格1.21.29m) 1763.94kg(13)1.5吨卷扬机 1402台280kg(14)内外吊脚手架、平台 2265.10kg(15
17、)木板8m24KN/m21023264kg(16)吊笼 200kg(17)料斗 150kg(b)50m以下和50m以上起重设备刹车制动力计算:随升起重设备刹车制动力可按下式计算:(计:8.46t)吊笼WKQ2.5(自重200kg+货物重700kg)2250kg料斗WKQ2.5(75kg2+0.175m222KN/m22)2300kg式中:K:动力荷载系数取23之间(见施工手册第863页15-3-1)Q:料罐总重柔性滑道张紧力15KN0.1021.53tn=N/P56.4769.4只 安全系数K2需千斤顶数量n=29.418.8只(本工程定20只千斤顶)3.2.2.2 50m以下和50m以上支承
18、杆允许承载力的计算:Poa.f.An式中Po4.8钢管支承杆的允许承载力(KN);f支承杆钢材强度设计值;20KN/cm2An支承杆的截面积为4.89cm2a工作条件系数取0.7(参见施工手册第863页滑模装置设计与制作)轴心受压杆件的稳定系数,计算出杆的长细比入值,查现行钢结构设计规范附表得到。(L1)/r(0.751.3/0.0158)61.71查表0.81(参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范JGJ130-2001-5-15-19)式中长度系数,0.75(参见施工手册第863页4.2)r回转半径,r1.58cmL1支承杆计算长度(cm),L11.3mL1取千斤顶下卡头
19、到浇筑砼上表面的距离。Po=a.f.An0.7200.814.890.1025.656t(a)50m以下总支承杆205.656113.12 t平台总设计荷载N19.5t(实)+15.5t(磨)+4.8t(砼集)+1.95t(活)+8.46t(设备动力)+22.45 (风)+27.3(可变)95.17t平台设计荷载计算依据(参见施工手册第863页)(1)砼对平台卸料产生的集中荷载(0.2+0.8)0.64+0.3842只22KN/m2274683kg(2)活荷载(人员平均30人)30人65kg/人1950kg(3)风荷载按国家现行的建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用,模板及其支架的抗倾
20、倒系数不小于1.15。19.5t(实际荷载)1.1522.43t(4)可变荷载的分项系数取1.4。19.5t(实际荷载)1.427.3t3.2.2.3 50m以上千斤顶数量确定:50m以上操作平台的施工人员、工具等材料的荷载计算依据:(1)提升架:162.7m2根10套17.24kg/m931kg121.6m2根10套12.059kg/m386kgL701.6m2107.398kg/m237kg160.488101.58kg/m=61kg48钢管 1.84103.85kg/m=277kg(2)中心鼓圈14 1.814.535kg/m2只164.39kg(3)主辐射梁14 3.8m14.535k
21、g/m10根552.33kg(4)外围圈14 1.61014.535kg/m279kg(5)拉索163m101.5847.5 kg(6)钢模板系统 模板(1.218.73+1.520.17)40kg/m2=2142kg48钢管 35122付4道3.85kg/m=1293.6kg(7)千斤顶:10只28kg/只280kg(8)高压油管60kg(9)液压控制台75kg(10)随升井架(规格1.21.29m)1763.94kg(11)1.5吨卷扬机1402台280kg(12)内外吊脚手架、平台 480kg(13)木板 8m24KN/m21023264kg(14)吊笼 200kg(15)料斗 150k
22、g、50m操作平台实际荷载N(1)+(15)11.6t、50m操作平台面积3.83.845.34m2、随升起重设备刹车制动力:8.46t(见前页3.2.2.1(b)条)、50m以下模板与砼的摩阻力53.63m2(1.217.83+1.520.17)2KN/m210.73t、50m以下模板与砼的摩阻力:(1.218.71+1.520)2kn/ m2=10.73t(c)50m以下千斤顶数量的确定:n=N/PN47.78m21.5KN/m2(取值)0.102+11.6(实际荷载)+10.73t(摩)+8.46(刹车动力)38.10tn=N/P=38.16=6.35只 安全系数K2需千斤顶数量n26.
23、3512.7只(本工程定14只千斤顶)3.2.3滑模施工前的准备工作3.2.3.1基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。3.2.3.2测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。3.2.3.3设置沉降观测点(模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。3.2.3.4液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对:(a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。(b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。(c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值:基础中心点对设计坐标的位移15mm筒壁内径的误差
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