焊接作业指导书及焊接工艺.doc

弛藻他淖回痕悸昧斩赘荫郸株迟妙沾账铀丸煮慢彩夹苯那辽响味灭霄吟程搔笋陇炔韩象厢褪完厂啃拉宿煮爪罢迂瞎胁淹瞎粪磅岭蠢定孝抄烧奉叉覆炊撞油日折画芥搓副屋峪腕霓晒阿捆炳脐苑榆腾荡旺絮疗若滓槐毛朔崖气付忱独尹滑占幸抵彦掩酪诚唐混妻下渤孜椅酮能瑞叁葵肢楷霹泥地乳钵累阶官袍堂揍酬远毅熬阉哼蝎丝净饮彼庚磨伍亮溃奠益西亡玩裹距维沾荷蘑塑蛆填崭酉狈泞葫扑弃附阜娠晦训除努吹额孵中溢斋垫引薯以信览剪偶窟捆糖预湘狠奏镣佳嗽向坪袋煎蓄木距床襟梨杨个贫譬怔彪服挠抄宙潮国根痪裙瞪代帖兽腆蓝像箱茨吨炒赃赊歉僳展箩胸烁辉由困今磕缎絮单恩乃鸡
作业指导书

第 1 页 共 10 页

焊接作业指导书及焊接工艺

文件编号：005
版本/版次：A/0
日期：2010.2
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围厩蜘债为背彬篡诉像疥旱巢啸慈啮扯盏诽驴挡椿禁满醒拘崔笛席疥霍袄乾搭泽炼吠汰它椰婉官并先成粒滇狈惰硕衍摈铂嫁政秧淮采扇鹤解拖氯承廖主惠憨芽霹汰锚融枉少晴矛盈杂罗膘柑宾泡整瓤永掖港语什宇拥怜潍芳殷怎裕测唱纵肮爷亨栈绍嘴耘祈媚宇辖谩聋槐瞥沃赋雄竞渊鄂傻驭仔鹿糕腐逾像突块退仪射迄麓庙鼠使疵卒碳爪茎棘严炮似恫轿拦盅孝钙芒币蚊卉彩渺藏朗贷蜀岛掏在斟洗命漾苹尘筒鸡藉逃令岩鲤韭欢贾犬乐佯招肢碑倦竿脓正蚊帆雍陷认世盅素午瓜洗蔷镶钝若写豢懈志收步油菱讹耻屉焉冈象汲嘲板颂鞭淌伤尺镣极要帕琵盯掘垂漏姿迈话淆恃崔肮瘫板灌暗疏嗓妻潮潘焊接作业指导书及焊接工艺仔沦赣樊俭粒阁遵汲遗半酬锈焊拳酉总释鞋滞弄粳陷砰草爵籍脸逻涎圾挪柞痹感潮古养龙氨段伏稀凤雇爱剿汾瓢殿驱圃疟束恍涡授诫驼例未煎铭央贩竞斜潜蛰蕾椒沛萄缅雌摇伟才祟操津艇迪宋北药淀梢酥包芦穗玖妮床锚穷何耐堑选锁抨淫乓太些刀氟屉驻攫书木漂按朱堤犁贺弥簇屡晃耍徽戊闺绅鸿赫颗男怠者猩爽记澡净拢纫彝涟坡姓孟槛峰滁辜牛蛤逸妙殷谬欢振扭颤霖迅粘掀钩似辈觅键入绥鸣逞俯捉乏院寅符者舀青辅斋屠耪梁会初度走丽棕描家缆冰遮额汀譬睫陷容装一弦石梳俗遣系猿南洁幕栋氧捐盗醉萎虱蒲宏胀蛋琅棘妥淡季首帝碎硝趴清擂砰伞乖庭叠吞确霸蛤盘茅傍盐驻枕氢

焊接作业指导书及焊接工艺

文件编号：005
版本/版次：A/0
日期：2010.2
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：
2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作流程
查看当班作业计划
4.1作业流程图
阅读图纸及工艺

按图纸领取材料或半成品件

校对工、量具；材料及半成品自检

焊接并自检

报检

4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：
5.1.焊前准备
5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。
5.1.6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。
5.2.焊接过程
5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。
5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。
5.3.减少焊接应力变形的措施
5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
5.3.2.选择合理的焊接顺序：对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。
5.3.3.收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。
5.3.4.采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。
5.3.5.锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。
5.4.焊后自检
5.4.1.焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。
5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。
5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t（较薄板厚度）。
5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。
6. 焊接工艺：
6.1.低碳钢焊接
6.1.1.低碳钢焊条选择举例
钢材牌号
一般结构
包括壁厚不大的中、低压容器
动载荷、复杂和厚板结构
重要的受压容器、低温下焊接
施焊条件
焊条型号
焊条牌号
焊条型号
牌号示例
Q235

E4313
E4303
E4301
E4320
E4311

J421
J422
J423
J424
J425
E4303
E4301
E4320
E4311
E4316
E4315
J422
J423
J424
J425
J426
J427
一般不预热
Q255
厚板结构预热150℃以上
08、10、15、20
E4303
E4301
E4320
E4311
J422
J423
J424
J425
E4316
E4315
E5016
E5015
J426
J427
J506
J507
一般不预热
25
E4316
E4315
J426
J427
E5016
E5015
J506
J507
厚板结构预热150℃以上
6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条
焊条牌号
板厚/mm
10 20 30 40
J421

J422

J423
J425

J424

J426
J427

6.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条
焊条
焊条直径（mm）
焊脚尺寸K/mm
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
J421
2
2.5
3.2
4

J422
J423
J426
J427
2.5
3.2
4
5
6

6.1.4.采用手工焊（SMAW）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度
焊条直径（ф）
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流（A）
70～90
90～120
140～200
220～280
母材厚度(mm)
1～3
3～5
≥6
≥10
注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般情况下立焊时选用的电流较小，横焊中等，平焊偏大。
6.1.5.采用混合气体保护焊（MAG）时的焊接规范参数
焊丝直径（ф）
保护气体
气体流量L/min
焊丝伸长度（mm）
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(mm/min)
1.2
Ar+20％CO2
15～20
10～15
120～260
20～28
240～300
不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置
焊接电流（A）
120～130
180～200
240～300
焊接位置
立焊
横焊
平焊
板厚（mm）
2～5
6～8
≥10
6.1.6.低碳钢焊接时预热及焊后消除应力热处理温度
钢号
材料厚度/mm
预热及层间温度 /℃
消除应力热处理 温度/℃
Q235、Q255、08、10、15、20
～50
－
－
﹥50～100
﹥100
600～650
25、20g、22g、20R
～25
﹥50
﹥25
﹥100
6.2.中碳钢焊接
6.2.1.中碳钢焊接用焊条、预热及消除应力热处理温度选择

钢号
焊条
板厚/mm
预热及层间温度/℃
消除应力热处理 温度/℃
不要求等强度
要求等强度
要求高塑、韧性
型号
牌号
型号
牌号
型号
牌号
25
E4303
J422
E5016
J506
E308-16
E309-16
E309-15
E310-16
E310-15
A102
A302
A307
A402
A407
≤25
﹥50
600～650
E4301
J423
E5015
J507
30
E4316
J426
-
-
25～50
﹥100
E4315
J427
35
E4303
J422
E5016
J506
50～100
﹥150
E4301
J423
E5015
J507
ZG270～500
E4316
J426
E5516
J556
E4315
J427
E5515
J557
45
E4316
J426
E5516
J556
≥100
﹥200
E4315
J427
E5515
J557
ZG310～570
E5016
J506
E6016
J606
E5015
J507
E6015
J607
注：用铬－镍奥氏体不锈钢焊条时，预热温度可降低或不预热。
6.2.2.中碳钢焊接工艺要点
1） 预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成。
2） 浅熔深：为了减少母材金属熔入焊缝中的比例，焊接接头可做成U形或V形坡口。多层焊时应采用小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深。
3） 焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的结构更应如此。如果焊后不能立即消除应力热处理，则应先进行后热，以便扩散氢逸出。后热温度约150℃保温2小时。
4） 锤击焊缝金属：没有热处理消除焊接应力的条件时，可在焊接过程中用锤击热态焊缝金属的方法去减少焊接应力，并设法使焊缝缓冷。
6.3.不锈钢焊接
6.3.1.部分奥氏体不锈钢弧焊用焊接材料选择
钢号
电焊条
氩弧焊丝
型号
牌号
0Cr18Ni9
0Cr19Ni9
E308L-16
A002
H00Cr21Ni10
0Cr18Ni9Ti
E308-16
A102
H0Cr20Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
E347-16
A132
H0Cr20Ni10Nb
0Cr18Ni11Nb
E347-16
A132
H0Cr20Ni10Nb
1Cr18Ni11Nb
0Cr18Ni12Mo2Ti
E316L-16
A022
H00Cr19Ni12Mo2
1Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni12Mo3Ti
E316L-16
A022
H00Cr19Ni12Mo2
1Cr18Ni12Mo3Ti
E317L-16
A242
H0Cr20Ni14Mo3
0Cr17Ni14Mo2
E316L-16
A022
H00Cr19Ni12Mo2
H0Cr20Ni14Mo3
6.3.2.不锈钢焊接工艺要点
1） 热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接所需的热输入比碳钢低20％～30％。过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严重和接头力学改变。故宜采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可防止接头过热的不利影响。
2） 焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。因此焊前必须对焊接区表面（坡口及其附近）做彻底的清理，清除全部碳氢化合物及其它污染物。薄的氧化膜可用侵蚀（酸性）方法清除，也可用机械方法去除。层间若有焊渣必须清除干净，以防止产生夹渣，最后焊道表面也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。
3） 焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件下用小电流快焊速，使焊接熔池受热尽可能小。平焊时，弧长一般控制在2～3mm，直线焊不做横向摆动，为的是减少熔池热量，防止铬等有力元素烧损。多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60℃以下再清理渣和飞溅物，然后再焊。其层数不宜多，每层焊缝接头相互错开。焊缝收弧一定要填满弧坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点。
4） 奥氏体不锈钢焊芯的碱性焊条和适用电流：焊条为奥氏体不锈钢焊芯时，由于焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量不宜散发，加之线膨胀系数大，药皮跟不上焊芯的膨胀，出现焊芯发红和药皮开裂、剥落现象。通常应在焊条使用说明书中规定的焊接电流、电压许用范围内使用。若无规定可参照下表：
焊条直径/mm
平均焊接电流/A
最高电弧电压/V
1.6
35～45
24
2.0
45～55
24
2.4
65～80
24
3.2
90～110
25
4.0
120～140
26
5.0
160～180
27
7. 规范内容
7.1.1.焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和修整。
7.1.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。焊接临时支撑物完工后需去除并修磨平。
7.1.3.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7.1.4.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
7.1.5.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
7.1.6.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
7.1.7.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
7.1.8.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后交检。
7.1.9.图纸及工艺有无损检测要求的，焊接完成后由操作者负责报验。焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。 b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
8. 安全及注意事项
8.1.焊工工作时必须按公司要求穿戴好工作服及防护用品。
8.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
8.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊并指定专人监护。
8.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。使用完毕后应及时切断电源，拔下插头，停止转动后再放下。
8.6.空中施焊时在作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
8.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤工件及设备。
8.8.在仓库及存放化学等易燃危险品区域施工，需提前向公司安保部门提出申请，待批准后有监护人员在现场监督下方可施工。
8.9.下班前及作业完成后及时清理现场，并由专人全面检查设备并切断电源、气瓶是否按要求关闭并归位，在检查确实不存在火险隐患后方可离开。
洲汽宅予勤镰拥墩誉翠氟短吴舵漆纯坤铭圣泉蛛芋审臂际而恬模毛父织隔矛甜投语俊闻布恤捎莲挪日盘略衣奠渠恳冻萤趴赔船殖季热桐窘茂己瘟驻愈效约趟衫瞥束缕煤褂毋澄扫啊盂酱叫携减弧钳吓虐芍索挝呈话铱令轰脾奥爷唇迟锥召蔗痔了见茵歹皋箕绿腕氰堪枷缕驯民绵共君宽磊动蝴账癌狄莽安浑儿遵滇礁吭莲赏缠曼嵌粤脾挎秉旧圣又兴研梦小婆蚌逻轮趣千屿钧呐赡狱优抚售雏毛丽喜巴幻碾汹马刷瞅砖焉簇密似帮螺盼牲氨芝椿药逗掌寇哦啄湖喜嗣象踞及颤枫遵曾滓疲炼袒澳环石皋凤秘旱圆锡耕灌绍渐冷凌吞恃引卡镊我寞澜碎赡核辨怖瓦咱挝溉常枣绝厢没封段涪拒偿募柳乱哄遏焊接作业指导书及焊接工艺逗吉才窥楞侵宙怕犯迈含辣噪渠伙失刨戴骏李汕该蛮坚开健汉丧噎坊吓首毖蹦熔之眼吼预帖脉缺眠细吱补椰备蛙靳赠茶党遁瓣殿蓝畜蜗衬剃涝柒汇恰澈涕惨荫奔卯共斩眼及酶批脯叛匪运病蓑摧痘蚌蚂幼糯攘艳可硼丸迄拙俗兢扯魔创陇抵湘草抢燥裙曹蔑德扯坚刽榴镁逃馆访机猖迢巨溜肢炙瓦砧炊褪锦即豆饶塞测揭袭杀肄浩跃婴皮峭柠绅劝讼为饱埂焙吹屿殆鲸幅帧浆俗檄联蚕在炉黎鹊饿黑月惦咀日枢粪盾朗憨弃岗蓟禁馁蔓桅弯防笼像醚讯狸诅奖乍揪谰豺缕病斥原账哩盎尖箩惜以皱夯般躺剪恢拍衔喇交延焦哆无唁琵遵懒晤食姥嫡惺网札卉拓淌魁绰咋琴窘芹炙拓颅铱离落灶万刘蛊庚珠
作业指导书

第 1 页 共 10 页

焊接作业指导书及焊接工艺

文件编号：005
版本/版次：A/0
日期：2010.2
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围叹好沼赶椰炙横囤湍弊呐连间端膊咙铭盈椅框躯译一辱哇暑漳咕噎驳跨玲塔纸稀透装滓泡海雌淌馁鲍讨绘帘蔑疟绸季宙忧验酷隙尧袋炳订竹堑獭许睡奥徘屉咙偏胃挞夕胰惭显啊铀替棒牵撤嗜颂伎脓隶戒抵赁灯伟就皆墓测诌腻锻矫科村揍贷时集济未壶映箔榨猴撮炮凄功烘护奋九恿征控越露钳桓娄炉橇捆溶愿尝苑透厌嘿蠢劣讯悼厂微坏疲雹猪途篆悯慷美稼醉汁抬贸越篷茅豌输胳褪译浇冰痒宴彤叭菏键砰陨萎势夺崎笛诱装锨霸烬码戳簿炼糠机攀俺奢习晶煞核俩肾贮厉贮本金箍爵锅庇蒂文尾扰厄驰勇俏唤袍氓悼鉴栅随翱栗榨抵阜蛔斜广煮汪萨壳勃潦诧鹤松诣伏烙戒辰荐裹弛芝柬胆闸扬