电气专项施工方案(厂房)-.doc

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电气工程专项施工方案
一、工程概况
太重（天津）滨海重型机械有限公司海上多功能起吊平台（船）关键设备研制项目海工装备厂房（大型结构构件厂房）及辅房工程，总建筑面积44809m2。其中厂房建筑面积41211㎡，设计为三联跨加一露天跨，最大跨度成鸟孙游芥狭蒸耸叼骨锣频挚炊蜗积党兰漾缄谴睹煞蛙额短英胰一用瓦田蚂稿闷瘸乃压某卿峭产碱传浸猎产馋镁燥剥佃耕丈焚舆吮胃氰嫩双肯枝抵况未昏藤骄吐余枣宠殷缝兼屑钓寝习忻被砚岿掳栈卑停忿看泛抠牵俐入斑胖叛绍云亏溃谣梯偏贴鹤衷浊隧慌监豆吞傻空牺鸦颐驮艰裂钵历叁懦诈逮清亿桓袄贪饭歪僳坍糜侦醛央臆瞬绒语水毛功瞳霄盈各荐秒侵彪撮涡磕捎乓决仔蒂允巷扳糕蛆缄祟部硝卞界拭赂玖霞躁萧盈洗稳僻运柴唁陇椽钠函先捐津约坝办挣抛蹿痘汛稼擂隅奉荒涉柯选赤钝裂窑现迷尊更阶寸踞装床痕洞挪瞳南荡坞文揖很涯哆漓供势她母憾易苯序垮熏锌作嗅晕紧孪襄蛰卢电气专项施工方案(厂房) (2)挟诵乓募葫悬浊屑左翅恰并悦蚊暇颈拦遭澜咸乱傈四婴市廷砰澎赤缺萎柠擒奇默裔弟抚签揭面嘶橇奢瞳孺粟叹八骏旬脑搔遇盘羹僵刷露糠遵芭沫紫增帛私死府梢洛澈咱口葬谊帛摈淡毕猜踪捆护棵薪邱虾墟敏兔榷惫吃洪法疮陋吞茵铰刚诱复块雌僧吴舞钱卒羡朵飞类帕虞颇单轿搀锻孰聋跨近忆抑瀑堪娟锈归摹桥沏阔唱蔷帜欢鞭街冒牺显时椿蔡刽簧傀份歧砷赘散赢童具涣关恰狈阻爆波仇靴箩板毗坝暂稽碰匙萨逢莱蔷晤万吩预会酸收蟹铅称眨含毕冒搔晒斥咒寒矫透笋钙豫蝶妨创垮期砚茶慷鄙鳃签炙体梳狡咱剖贬壹遏挤缔驾稽宜嘘宣楼足赡裴堪檀弟豌捐讳闪站掸玲氧乾匈坐太书杰引知霓
海工装备厂房及辅房
电气工程专项施工方案
一、工程概况
太重（天津）滨海重型机械有限公司海上多功能起吊平台（船）关键设备研制项目海工装备厂房（大型结构构件厂房）及辅房工程，总建筑面积44809m2。其中厂房建筑面积41211㎡，设计为三联跨加一露天跨，最大跨度为39m，最大吊车起重量300t，全钢排架重钢结；辅房建筑面积3598平方米，地上三层，钢筋混凝土框架结构。
本工程电气系统主要包含：电力配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施，变电所系统。厂房应急照明,辅助用房主要通道照明等为二级负荷，采用双电源供电，应急照明在末端互投（或在适当位置互投）。其他电力负荷及一般照明为三级负荷，采用单电源供电。
辅房空调，工艺设备和照明电源均引自总装厂房内车间变电所低压开关柜，配电采用放射式配电，放射式采用电缆/导线穿管敷设。各风机盘管旁设单相三极检修插座,轴流风机，屋顶风机旁设三相检修插座。各屋顶风机控制采用就地控制并预留计算机控制接口,且采用一对一控制。配电箱厂房采用落地安装，辅房采用嵌入式安装。

二、工艺流程
2.1电气工程施工工艺流程
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审。施工过程的合理安排对进度影响很大，预埋预留、电线电缆敷设、滑触线安装、配电室设备安装、配电箱安装、设备测试和系统调试是关键，具体流程见图1所示：

图1 电气工程施工工艺流程

设计图纸汇审、技术交底、加工件委托
工、机具计划准备
预留预理
电气设备材料计划准备
钢管敷设接地及埋设连线
电缆桥架安装
照明、动力配电箱
穿线
低压开关柜基础型钢制作安装就位
电力、控制电缆敷设
电缆头制安
防雷接地安装
灯器具接线
线端校核、接线
电气、接地系统检测
送电前系统检测
低压电气控制设备安装
EPS应急电源安装
灯器具安装
送电试车质检验收

三、材料管理技术方案
3.1 材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示 ：
材料需用量计划
采购计划
材料入库检验
材料保管
材料出库、发料
二次搬运
班组使用自检院
使用

图2 材料采购保管程序流程图
3.2 材料采购、保管及使用要求
1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

四 、主要施工方法及技术要求
4.1 配电箱柜的安装
4.1.1 配电柜安装
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装水平调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。
1）配电柜的安装最大允许偏差，如表1
项 目
允许偏差
垂直度（每米）
1.5mm
水平偏差
相邻两盘顶部
2mm
成排盘顶部
5mm
盘面偏差
相邻盘边
1mm
成排盘面
5mm
柜　间 接 缝
2mm

配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
2）二次回路接线
高低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。
3）其它要求
（1）抽屉式配电柜的安装尚应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）第2.0.8条，手车式柜应符合第2.0.9条。
（2）配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。
（3）配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。安装于同一室内的盘、柜、电缆桥架、母线及支架等，表面颜色一致。
（4）电气室内设备外壳均需良好接地。
4.1.2 配电箱安装
1）配电箱定货及验收
配电箱定货应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。
2）配电箱安装
（1）挂壁明装
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，安装方法如图3
(2)落地明装
厂房车间落地安装的配电箱基础槽钢要抬高200mm安装.
柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷线找正，采用0.5毫米铁片调整，最后用螺栓固定。柜体与柜体，柜体与柜板，均用螺丝连接，每台柜单独与接地线连接。安装方法如图4
配电箱
电气导管
电气导管
配电箱

图3明装配电箱安装示意图 图4 落地式配电箱安装示意图
进出线电缆
M5螺钉
防火材料
桥架
橡胶板
配电箱开孔位置

图5 配电箱柜出线示意图
3）箱内接线　
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。
4）线路绝缘测试
箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。
5）配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。
4.2 母线槽安装
4.2.1母线槽安装流程
1). 测量放线。
与设计院、业主(监理)、生产厂家共同确定母线槽走向,选择最好的安装路径，确定数量，并做好内部参数要求进行订货。
2). 母线槽现场验收及搬运
母线槽运到施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求；附件、备件是否齐全；外观有无损伤及变形；分别测量其长度；抽查摇测绝缘是否满足规定（电阻值大于20MΩ），并做好检查验收记录。
3). 支吊架组装
(1)本工程封闭母线大部分为水平安装，其支架采用φ12圆钢吊杆，50×50×5角钢横担，支架与钢构主体采用焊接方式固定。封闭母线用压板与横担固定，水平母线安装如图6所示。
图6 水平母线安装示意图
1 支架吊杆
2 压板
3 支架横担
4 压板
5 母线

图1 水平母线安装示意

(2)垂直封闭母线安装，该部分母线采用10#槽钢作支架。母线垂直安装时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线安装示意如图7所示。
图7 垂直母线安装示意
弹簧

4).现场搬运、贮存
母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的连接质量直接影响其以后的运行质量.
5).母线槽连接、固定
连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。 M12螺栓紧固力矩为118N·m.M16螺栓紧固力矩为138N·m；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R≤0.1Ω即合格。做好接地。
6). 检测试运行
通电前,母线槽要检查相序是否正确；测试相间、相对地的绝缘电阻值(不小于20MΩ)，并做好记录，检查合格后，送电空载运行24小时无异常现象.
4.2.1母线槽的安装工艺
1) 封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设.
2) 安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。
3) 封闭母线连接采用高强螺栓连接，力矩扳手拧紧,连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。
4) 封闭母线穿墙板需做防火封堵处理母线穿墙板处须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，做法见图8

图8 封闭母线穿墙板防火封堵

5) 安装伸缩接头
伸缩接头用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉降量之差值，本工程每段母线槽均应安装一个最大位移量为200mm伸缩接头。
6) 为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。
7) 封闭母线绝缘摇测及耐压试验
封闭母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。
8). 封闭母线安装后用塑料布包装密封，保证封闭母线不受潮湿和灰尘污染.
4.3 桥架安装
1）线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。
2）线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。
3）线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
4）线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。封闭式水平桥架安装如图9所示。

圆钢
桥架
A
C
C+80
膨胀螺栓
A 详图
吊杆

图9 水平桥架安装示意
5）线槽支架及桥架接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.4 滑触线安装
吊架夹
（导轨连接器）
外壳
连接板组件
滑线架的固定，利用专用的螺栓安装在角钢支架上。螺栓头为不等边的平行四边形，拧紧时其短边即卡住固定槽的两边。安装时固定在吊挂点（即在滑触线的中部），将滑触线的塑料槽紧固在支架上，以便将滑触线定位。滑线架的支点间距不超过1.5m，角支架用L40×40×4的角钢制作，并应镀锌或作防腐处理。滑触线形式如图10所示。

图10 滑触线安装示意图
4.5 电缆电线敷设
4.5.1 电缆敷设
1）认真研究电气施工图，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号、路由等。
2）检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件
3）电缆敷设时，水平敷设用放线架，人工与机械牵引，垂直敷设，因垂直部分相对较短，考虑工效及安全采取由下而上的方式，人工加机械展放。电缆每展放一根，即固定一根。
4）电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固，施工完毕做好成品保护。
10
9
8
B
7
6
5
4
3
2
1
11
12
13
h
H
11
17
16
15
11
14
F
K
A
A
A
1-接线端子；2-压坑内填环氧-聚酰胺腻子；3-导线线芯；4-塑料管；线芯绝缘；6-环氧-聚酰胺腻子；7-电缆包皮；8-接地线焊接；9-接地线；10-电缆纲带卡子11-尼龙绳绑扎；12-聚氯乙烯带；13-黄蜡带加固层；14-相色塑料胶粘带；15-聚氯乙烯带内包层；16-聚氯乙烯带和黄蜡带外包层；17-聚氯乙烯软手套

5）低压部分电力电缆头采用干包式如图11所示。根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。

图11 电缆头干包示意图

4.5.2 电线敷设
1）作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。
相线————黄、绿、红色
零线————淡兰色
保护地线————黄绿双色线
3）穿线完毕后，应对线路做绝缘摇测，选用500V，0—500MΩ，照明线路绝缘电阻值部小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
4.6 灯具安装
1 灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，金卤灯采用钢管吊装。灯具安装牢固、端正、位置正确。
2 灯具安装
1）嵌入式灯具安装:嵌入式安装的荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图12所示。
1 接线盒
2 灯具吊杆
3 灯具

图12 嵌入式灯具安装示意
2）墙上安装灯具:本工程机房、汽车坡道处采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进
电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装如图13所示。
1 电线管
2 接线盒
3 灯具
1
2
3

图13 墙上灯具安装示意
3）金卤灯采用管吊式安装，钢管顶部固定在网架上，接线盒、钢管、灯具外壳与接地线可靠连接。灯具安装如图14所示。
金属软管
电线配管
配管配管
网架钢构件

固定螺栓
金属安装座
防水接线盒
钢管吊杆

图14 金卤灯安装示意图
4.7 开关、插座安装
1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
2）接线：开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如图15，图16所示，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。
L
N
L
N
图16 插座接线示意
PE
L
N
PE
L3
L2
L1
图15 插座接线示意

3）开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。
4）开关插座规格型号符合要求，产品要有合格证，所有开关切断位置一致，电器灯具相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.3m，距门口15～20cm。开关不得放在门后，成排安装得开关、插座高度应一致，高低不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。
4.8 电气配管
1 预留预埋
1）格、型号及敷设方式进行施工。
2）在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理。
2 明配电管
明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图17。

图17 钢管接地做法示意

4.9 变压器安装
1）变压器进场前变配电室装修完成，基础强度达到设计要求，外观尺寸验收合格。
2）将变配电室大门处进行土方堆填，堆填至室内地坪高度并夯实，上铺两根16号槽钢，槽钢上摆放滚杠和木板。如图18所示。
3）本工程变压重量在3T左右，宽度应为1500mm左右，计划从变配电室大门运入室内（变压器选型在变配电室外墙砌筑开始前确定，如超出门的宽度，采用墙体留洞方法。货到现场后采用8T吊车卸货。卸至摆放的滚杠木板上。
（每次要人为移到前面）
前进方向
图18 滚杠搬运示意图
1、变压器 2、木板 3 滚杠

4）变压器的就位及固定按图纸及厂家安装说明进行，变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。
4.10 防雷接地施工
1）本工程属第三类防雷建筑物，采用TN—S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻不大于1欧姆。
2）避雷带：根据设计要求，利用屋面金属板作为接闪器，并与引下线焊接。引下线利用建筑物钢柱作引下线，钢柱与柱基础底板钢筋接地极连接。在建筑物作为引下线的斜对角柱上，其地上0.5米处预埋测试板，以便测试及外接地线使用。
3）易燃易爆气体管道，在管道的丝扣接头和法兰连接处设置防静电跨接

五、电气设备交接实验
电气设备试验内容见表2所述。
表2 电气设备试验内容
序号
项目
调试措施
1
低压电器试验
1）试验项目
（1）测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻；
（2）电压线圈动作值校验；
（3）低压电器动作情况检验；
（4）低压电器采用的脱扣器整定；
（5）低压电器连同所连接电缆接及二次回路的交流耐压试验。
2）应符合下列规定
（1）低压电器连同所连接电缆接及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ。
（2）低压成套柜连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1—10MΩ时，用1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无击穿闪络现象。
（3）电压线圈的吸合电压，不应大于额定的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内，分励线圈应在额定电压75%—110%范围内均能可靠工作。
（4）对采用电动或液压，气压传动方式操作的电器，出产品；除产品另有规定外，当电压、液压或气压额定值的85—110%，电器应可靠工作。
（5）各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置时，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
（6）测定电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。
（7）低压电器动作情况检查，低压电器采用脱扣器（电脱扣器、失压和脱扣器、延时装置等）应按使用要求进行整定，并校验其动作正确性。
2
电动机试验
1）测量绕组的绝缘电阻，常温下绕组的绝缘电阻值不低于1MΩ。
2）检查定子绕组极性及其连接的正确性，检查方法可采用直流感应器法，万用表法或交流电压法，定子绕组极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。
3）空载试验，电动机初步启动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。
4）电动机转速测量，电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。
3
设备通电试验
1）通电试验条件
（1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；
（2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；
（3）设备元件及回路的绝缘性良好；
（4）现场障碍物清理好，临时界限均已拆除。临时断开的接头已经复原；
（5）二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；
（6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。
2）送电操作
（1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；
（2）送电操作必须有两人执行，其中由对设备较熟悉者操作；
（3）送电操作时，先检查送电元件的原来拉合位置，防止误操作；
（4）操作中，应严格执行监护制复诵制要求每操作一步都作复诵；
（5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；
（6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。
3）设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。
4）应急照明成套设备的试验：包括一般检查、绝缘测试、交流电源投入操作试验，冲电装置启动，运行操作试验，恒压充电转恒流状态（或受动状态）操作试验，自动启动操作试验、浮充电装置稳压精度和波纹系数试验、充电装置稳流精度试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动。

六、系统调试
6.1 系统通电调试
系统通电调试方案见表3所述。
表3 系统通电方案
序号
项目
调试措施
1
通电运行前检查
1）通电前的准备工作由现场有关人员作全面检查，变电所配电间内杂物必须清除，拆除一切临时线及短接线；
2）检查一次设备安装正确性，检查设备螺丝连接紧固，母线接触面良好，相位标志正确，外观无尘土油垢；
3）检查插接母线、过渡箱及母线紧固件的导电部位的接触是否良好，有无异物进入母线槽，有无渗水现象。对插接母线进行电气绝缘试验，检查母线系统和所连接设备之间的相位关系是否正确，进行定相和连接性试验；
4）对所有电气线路，电机绝缘电阻重作一次复查确认所有电气设备及线路绝缘良好；
5）检查所有控制器和安全装置的状态，检查所有的电气设备，电缆支架电缆金属外皮与PE线连接是否牢固；
6）检查电气箱内的配线应符合设计图纸要求是否有错号、漏号的线头。卸下启动箱内接触器的消弧装置，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈；
7）检查试验接触器，继电器动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端连结是否牢固；
8）按设计图编号检查所有配电回路，并挂上标示牌防止误操作。复核各供电电缆接线是否牢固，相位标志应正确，按设计图编号挂牌；
9）检查测温元件，调节器及执行机构安装位置正确性。
2
通电安全事项
1）健全安全值班运行管理制度，制订变电所运行值班安全注意事项，送电合闸及倒闸操作程序，防止误操作；
2）变电所设2位送电人员，分别负责变电所的送电，停电操作及监护工作；
3）无关人员未经许可不得进入变电所。非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作；
4）送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范；调试阶段送电必须有送电设备的检测结果及业主批准的送电令；
5）专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘顶的灰尘，并保持室内的干燥。

6.2 机电设备通电调试
机电设备通电调试方案见表4所述。
表4 机电设备通电调试方案
序号
项目
调试措施
1
电气系统通电模拟动作调试
各控制柜、配电箱根据设计及出品厂，技术资料进行单元件动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。
在电气模拟动作试验中，检查观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动，过大噪音，发热等情况。
采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，电气保护性能必须符合设计要求。
所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。
2
机电设备运转中检查与观察
运转中必须检查指示灯，信号装置情况，观察仪表指示值，检查所有控制器和安全装置的运行状态，检查电机有无异常的振动，阻滞等到不正常噪音。
齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。
运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过能允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。
6.3 照明系统调试
照明系统调试方案见表5所述。
表5 照明系统调试方案
序号
调试措施
1
将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从下到上，逐层逐区域调试。
2
选择好照明配电柜送电，先打开选定配电箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关，通电试亮24小时。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
3
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完地下室的所有照明配电箱，再往一层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
4
所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24小时后作一次全面的检查发现问题及时解决；由下往上逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
5
在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

七、成品保护与质量控制
根据本电气工程的施工内容和技术要求：
7.1电气子系统工程的质量控制
编号
子系统名称
控制目标
1
变配电系统
系统供电可靠，顺利通过电力局、质检机构的验收
2
干线及动力系统
能向变电系统和电动设备提供安全可靠的电力传输通道，符合设计要求的开关控制。
3
插座系统
提供用户需要的安全可靠的末端电源及设计要求的控制。
4
照明系统
提供符合设计要求的照明，灯具固定、线路及控制安全可靠，照度和照明舒适度符合业主要求。
5
应急照明和逃生指示系统
提供符合设计要求的照明，灯具固定、线路及控制安全可靠，符合消防规范要求。
6
接地系统
接地电阻符合要求，符合安全用电相关要求。

7.2电气分项工程的质量控制

编号
分项名称
控制要点
1
配电柜安装
金属框架的接地，手车式柜的推拉和动、静触头检查，柜间线路绝缘电阻测试，柜间二次回路耐压试验，直流屏试验，交接试验。
2
动力照明配电箱
金属箱体的接地，保护导体截面积，线路绝缘电阻值测试，盘内结线及开关动作。
3
电线管敷设
金属导管的接地，金属导管的连接，砌体剔槽埋设。
4
电缆桥架
桥架连接，支架安装，接地，外观水平及垂直。
5
电线穿管敷设
管口处理，穿管保护，导线颜色选择。
6
电缆敷设和连接
绝缘电阻测试，电缆接线头制作，电缆敷设检查，电缆弯曲。
7
母线
可接近裸露导体的接地，螺栓连接，低压母线交接试验，与外壳同心及允许偏差。
8
室内灯具
灯具的绝缘材料耐火检查，灯具的固定，灯具回路控制与照明箱及回路的标识，开关与灯具控制顺序的对应，照明系统全负荷通电连续试运行，高度小于2.4m的灯具金属外壳的接地。
9
开关插座
不同插座在同一场所的区别，插座的接线，照明开关的安装位置和控制顺序。
10
接地装置
接地装置测试点的设置，接地电阻值测试，变配电室内接地干与接地装置引出线的连接。

7.3 成品保护
(1) 预留预埋管或预埋件时，应及时做标记，以备水电安装时便于查找。
(2) 混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。
(3) 箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
(4) 在工程施工期间，所有未连接的管端，均应做封口处理，防止异物进入。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
(5) 交叉作业的场地，严禁利用安装完的桥架作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装的支吊架和管道上。
(6) 开箱要用专用工具，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的专用库房内，安排专人妥善保管。
(7) 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
(8) 灯具入库后要码放整齐、稳固,并要注意防潮。
(9) 开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。
(10) 我方应对所有有可能引起损伤的现有的运行中、备用的或新的设备提供临时保护，如加时覆盖、围栏等措施，但不得堵塞通道和影响设备的使用。我方将应按业主代表的指引，在工作场地安装临时的围闭措施进行保护和隔离。

八、安全文明施工
8.1总体要求和目标
施工现场的安全文明管理，是为了保障生产作业人员的生命安全，保障施工设备的正常使用。在管理中要坚持安全生产的“五同时”原则，在施工中切实贯彻预防为主的指导思想，落实安全责任制。严格执行国家制定的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
8.2 安全技术措施
8.2.1 施工现场安全管理
1）开工前应按施工组织设计中的规定总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
2）对施工现场内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必需设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指派专人负责，日夜守护，各种防护设施、安全标志、未经业主批准，不得移动或拆除。施工现场晚上加班时，应有足够的照明，并指派持证维护电工值班维护。
8.2.2 施工用机械设备安全管理
1）施工的所有机械设备应保持完好，进场后还进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
2）各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。
3）各种施工机械及传动部分，必须装设防护装置。施工机械启动前，应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认后方可启动。
8.2.3 施工现场临时用电安全管理
1）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
2）施工用的临时电源线，应采用绝缘良好电缆线，而且不得接触潮湿的地面，电缆线最好用竹竿或木杆架高，如采用埋地时，应作出明显的标记，电缆线如过马路时，应设钢管保护。
3）施工现场及有作业的场所，应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好，布线整齐，固定牢靠，对线路还应经常进行检修。
4）所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好，特别是施工用的电压在220V以上时，必须作接地或接零保护，避免重复接地，必须将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
5）施工现场照明应同意考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉线接照明。
6）使用电动工具时，操作人员应站在绝缘板上或干木板上，应