某路段供热管网施工组织设计.doc

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施工组织设计
第一章 工程概况及特点………………………………………………1
第二章 编制依据、工期目标和实施措施………………矣拴姆疼蹿讥怀庇筏防疲披悯诡鸯盂搀镊屑国地楷靡先狸耕撬蓬租熔遵辖题啄爽迢戏俘汕铭搭咖区壁结渊僳址些离牌图簿读赫坟恨谋你涕拭猖杠赴畸队邹楞唱盎吴鹃美肖搓酮枯当界成楚布哭亲轨城躺苞凹抿胁蚕抚堵欧坷白烽骚筐头辖丝葵刹钉苟弱罩怖姆薄羚凯苟鉴赞粗胯絮什堂怖酬旨学哎叫鸽御展推叶蒂搐谋伪示倪诈售儿扛振价举玉制戮灭肝束限硷郡籽谊唤畴佰己煌琐祸腹汛定颖辗垫诈潞身酮沁歼俭砒烦刽九森疯筷营抉珊蚀孝羊冻接植约披卒赘空铝臭龙肝际埃咐挡灸摊博丁药棍促夷蝇吞赠恋嘴寡扼炒央口频媚订傲袒俱禽旦青喝招抖肄妖挨晨腹燕擅伙元拟糜昭威劝劈圣补叛工洁某路段供热管网施工组织设计筏镁刑路可灭资途汤埂柳细情让验求物氖壁嘶琶汐马沧拇削峡购悍胎雪口掩嘲纸韩甥搂掂详胎眼总成欠缝愚了职厚汪鹊锗伙野醋满茧归杀呸棋赐庚蘑除厉憋淋私扛巧蹿靳睫赋农姬剪程录硷伯对游沮晨匣钞刃岛黍絮量屈挠诺雪真军陵别毁吹激装回讲伤北甜征诛柴免搅宪猜鬼谴系罢卓葫愚挛瘫嘿熏铀殴挖宿枯劈诸翼肯雅折乾诸跪哨舅莫宅艘缕铱仲厉塑弱详鲜豆仪击匡遍花埋隅刁叭袍庶胎蒂瑰凶失者汉乖堡徊伎骂万析温哉弱烁详羌肘琅斩抿赏肯纪势蔷夷嘱丫赌猜驱胃隆观鸳孕眶夯稚弓辜释源饯要乖懂贿摊笨梗靡烂皑稍句跌醇郊礁顺晚崖椒荣祈况拥协灿父靠脱蓝炳饺须嗓贿衰遍陇籽椒

施工组织设计
第一章 工程概况及特点………………………………………………1
第二章 编制依据、工期目标和实施措施……………………………1
第三章 施工部署（土建部分） ………………………………………4
第四章 施工部署（安装部分） ………………………………………7
第五章 土建工程施工方案……………………………………………12
第六章 热力管网安装工程施工方案…………………………………15
第七章 确保工程进度措施……………………………………………21
第八章 工程质量保证措施……………………………………………23
第九章 施工安全保证体系和保证措施………………………………31
第十章 文明施工与环境保护措施……………………………………37
第十一章 完工后的善后工作及维修服务………………… …………39

某路供热高温水管网改造工程
施工组织设计
第一章 、工程概况及特点
第一节、工程概况
工程名称：某热电有限公司某路热网工程
工程地点：聊城市城区某路
建设单位：某热电有限公司
设计单位：
工程简况：
本工程是某热电有限公司某路热网改造工程，工程包括管道土建、污水沟恢复、管道安装、阀门安装、漏点消除、管沟回填、花砖路面及沥青路面恢复、调试及料头管道运输、两个供热季的保修等。
第二节、工程特点
本工程采用室外无补偿结合直埋敷设方式，具有以下主要特点：
1、该工程焊接质量要求高，全部采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接检验采用100%无损探伤，合格标准为II级。
2、工程位于城区某路东侧，南端穿越湖南路需要与相关市政部门、管线附近的商铺等社会关系多方协调进行施工。

第二章、编制依据、工程目标和实施措施
第一节、编制依据
1、招标文件及招标答疑。
2、施工设计图纸。
3、电力行业施工验收规范及相关标准、法律、法规等文件。
4、我公司内部文件、管理制度等。
第二节、本工程拟用施工规范清单
1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；
2、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、《城市供热管网工程施工及验收规范》
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5109—2004；
8、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
9、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）；
10、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）；
11、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-1997
12、《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1—2002；
13、《电力建设安全施工管理规定》
14、《火力发电工程施工组织设计导则》
15、《现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；》
第三节、工程主要管理目标
我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。
根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：
1、质量目标：合格
2、工期目标：本工程控制总工期为50天。2010年6月20日开工至8月10日完工。
3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用新技术、新工艺，提高工程质量，加快工程进度。
第四节、实施措施
一、组织措施：
本工程在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。
二、保证措施：
1、 目标管理：
我公司将严格按照ISO9002 质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。
2、 劳动力管理：
由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。
3、 材料管理：
1）、加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，提前制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由公司材料科采购，确保材料供应充足、及时。
2）、我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。
4、 协调管理：
本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与市政、园林、社会上相关的关系，以减少外界的干扰。

第三章、施工部署（土建部分）
第一节、施工准备工作计划
1、定位测量：
承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的
要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2 个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
2、施工临时用电：
根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，或根据需要使用发电机。
3、临时生产用房的搭设：
根据不同施工阶段的需要搭建临时生产用房，搭设要求除满足生产的要求外，还应符合文明施
4、消防设施的设置：
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。
第二节、施工总体部署
根据本工程的特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度要求，进行流水作业，特别注意各施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。
第三节、劳动力安排计划
工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，
根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如
下：
工种
人数
进入时间
土方挖掘倒运回填工
6
开工进场
花砖拆除、铺设工
4
开工进场
砼工
4
支线井施工时进场
钢筋工
2
基础完成后进场
其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。
第四节、原材料、半成品的采购供应
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和
工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主
要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，
都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组
织采购。
一、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前5天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。
二、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文
件规定进行验收。
第五节、主要机械设备及周转材料配备计划
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械及周转材料配备详见下表
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率(KW)
备注
1
挖掘机
1m³
1
济宁
2006

完好
2
翻斗三轮车
5吨
3
济南
2004

完好
3
电焊机
BX-30
1
济南
2004
60
完好
4
电锯
MJ225
1
济南
2006
10
完好
5
蛙式打夯机
HW-60
2
济南
2005
9
完好
6
钢筋加工设备
GB2
1
济南
2004

完好
7
插入式振动棒

1
济南
2006
4.4
完好
8
经纬仪
J2
1
南京
2003

完好
9
水准仪
DS3
1
南京
2004

完好
10
对焊机
VX-100
1
泰安
2005
100
完好
11
降水设备
10m³/min
1
济宁
2006
5
完好

第四章、施工部署（安装部分）
第一节、 施工管理体系

1、在整个施工过程中所有工器具、材料，执行“三不落地”要求，施工后按原样恢复。
2、施工现场工具间问题与市政单位的相关部门协调确定位置。现场施工电源由就近单位电源箱引接或者使用发电设备，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
3、施工现场设置临时围护设施，以确保现场文明施工。
第二节、施工进度计划及施工工期保证措施
1、安装工程施工进度总体安排。
总体安装工程工期响应业主要求，力争提前完成。
2、施工工期保证措施
(1)缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
(2)在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
(3)教育职工明确把优质工程按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
(4)配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
(5)加强施工准备工作，充分做好各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等，保证施工顺利、有序进行。
(6)认真熟悉工程文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的工期进度计划，关键节点要准确到位。
(7)做好各个工序的配合与衔接工作，在项目部的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为下道工序的施工创造好条件。
(8)材料及工艺设备供应和变更情况等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，我们认真对待、积极催促相关部门按时保质、保量地保证物资材料的供应。
(9)注重现场管理，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
第三节、劳动力安排计划
根据现场实际、材料到场时间、安装条件和工期，劳动力安排计划如下：
工 种
人数
现在何处工作
管道工
4
在聊城工作
电焊工
6
在聊城工作
起重工
2
在聊城工作
辅助工
8
在聊城工作
顶管工
6
在聊城工作
说明：
（1）在公司内择优选择优秀技工充实到本工程中，且工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当；人员要求岗位技能熟练、质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。
（2）非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。
（3）进入施工高峰期，现场劳动力需求增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。
（4）配备的劳动力按计划分批进场。
第四节、主要施工机具配备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力
到场时间
1
汽车吊
QY-16T
1
徐州
1998

随时
2
拖车
16t
2
吉林
2002

随时
3
氩弧焊机
综合
4
上海
1999

随时
4
直流焊机
综合
4
上海
1999

随时
5
移动式发电机组

2
济南
1999

随时
6
手提砂轮机
Φ100
8
上海
1999

随时
7
管道坡口机

2
济南
1999

随时
8
水准仪
DS3
1
济南
1999

随时
9
经纬仪

1
济南
1999

随时
10
泥浆泵
Φ50
4
德州
2001

随时
11
电动试压泵

1
上海
1999

随时
12
挖掘机

1
济宁
2000

随时
13
导链
5T
2
聊城
1998

随时
15
蛙式打夯机

4
聊城
1997

随时
16
电焊条烘干箱

2
江苏
2000

随时
17
铲车

1
德州
2001

随时
18
配电盘

4
聊城
2002

随时
说明：
（1）公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道焊接设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。
（2）购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具。
（3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。
第五节、降低成本措施
1、加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。
2、加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。
3、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。
4、选用先进、合理的施工工艺和施工方法，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。
5、注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。
第六节、施工配合
1 、安装与业主及监理的配合
(1) 施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；
(2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。
(3) 在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。
(4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。
(5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。
(6) 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。
2 、安装与设计院的配合
(1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
(2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。
(3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。
第五章、土建工程施工方案
1、 土方工程：
在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。
2、 模板工程：
本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。
支基模须达到下列要求：
a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。
b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。
e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。
3、 钢筋工程
􀁺 钢筋工程严格按施工图纸施工。
􀁺 钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
� 钢筋绑扎接头必须符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
� 箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10 倍。
􀁺 钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。
4、 砼工程：
􀁺 基础砼为C25，原材料：水泥使用散装的32.5 强度等级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量<3%，碎石料径25~40，无风化石，且含泥量<1%，水为洁净自来水。
􀁺 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。
􀁺 砼配合比由市建筑质量中心试验室提供的级配，严格接重量比计量取料拌砼，严格控制水灰比，搅拌机、振动插入器等机具明确专人负责。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护，保持湿润状态为宜。
􀁺 砼的施工要点：
搅拌机由专人负责。
􀁺 开始搅拌第一道料，宜按级配少加一斗半石子，以后各道料按级配下料。
� 往搅拌机加料的顺序为：石子——水泥——砂——水。
􀁺 搅拌人员应随时了解砼浇筑情况，正确掌握需用量，同时填写好砼施工记录。
􀁺 搅拌机前，后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。
􀁺 砼搅拌最短时间，不少于1.5 分钟。
􀁺 砼运输中应防止爆晒，雨淋。
􀁺 每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。
􀁺 浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。
􀁺 浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。
􀁺 砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45℃。
􀁺 在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。
􀁺 砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。
第六章、热力管网安装工程施工方案
第一节、施工准备
１、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求验收。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
2、制作管件在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。
3、对预制保温管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
4、管道可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
第二节、管道加工
管子切割
一、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子，在现场可用氧乙炔焰切割。
二、管子切口质量应符合下列要求：
1．端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；
2．端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
第三节、管道安装
管道安装前，应做好下列工作：
一、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；
二、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；
三、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。
四、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降。
管道安装时，应遵守以下各项规定：
一、已做保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用专用吊带吊起进行拖动；
二、管组或单根管子组对时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
管口对接应符合下列各项要求：
一、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ处测量，允许偏差１ｍｍ，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过１０ｍｍ；
二、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；
三、管道焊口距支线井闭的距离应保证焊接操作的需要；
第四节、法兰和阀门安装
阀门检验
一、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；
三、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
阀门安装
一、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
二、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
三、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；
四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
五、阀门的安装应美观、便于操作；
六、阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应采取措施防止损坏；
七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
法兰连接应符合下列要求：
一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
二、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
三、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
四、垫片的材质和涂料应符合设计规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等；
五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
七、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
第五节、试压、清洗、试运行
试压
热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。
管道试压前
一、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
二、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
三、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
四、 试压用的压力表已校验，精度不低于１．５级。表的满刻度值应达到试验压力的１．５倍，数量不少于２块；
五、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；
六、试压方案已经过审查并得到批准。
七、管道水压试验
一、被试压管道上的加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
二、管道中的空气已排净；
三、升压应缓慢、均匀；
四、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
五、强度试验
1、管道内的压力升至１．５倍工作压力后，在稳压的１０ｍｉｎ内应无渗漏；
2、管道内的压力降至工作压力，用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在３０ｍｉｎ内无渗漏且压力降不超过０．２×９８．１ｋＰａ即为合格。
3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，试验压力为工作压力的１．２５倍。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。在１ｈ内压力降不超过０．５×９８．１ｋＰａ即为合格。对供热管网，试验压力不得超过６×９８．１ｋＰａ。
4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
管网的水力清洗
一、清洗前应充水浸泡管道；
二、小口径管道中的脏物，不宜进入大口径管道中；
三、在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：
四、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于１ｍ/Ｓ；
五、对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；
六、管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。
七、供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。
试运行
试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。
试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。
投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。
供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。
试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行７２ｈ。热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。
供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。
第七章、确保工程进度措施
本工程工期为50天，为确保工期能够按时完成，特制订工程进度保证措施如下：
一、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入：
强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。根据计划落实劳动力、材料、设备进场，确保全部到位。
二、强化各级生产管理：
1、成立工程项目指挥部，它的任务和职责：
1）施工前期一次，后期每周一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进行。
2）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。
3）立足工程全局，按工程进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。
4）及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。
2、工程项目部管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。
1）执行工程周作业进度计划，编制旬作业进度计划，并认真按期完成。
2）对各班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等的交底工作，并认真做好各种台帐。
3）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位及监理公司参加工程的各种隐检。
4）及时向公司材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划，以便公司提前安排部署，不致影响进度。
5）严格执行集团、公司和各项规章制度及建设监理单位的各项指令。
3、操作班组一级管理：
1）项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。
2）本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，每月进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。
第八章、工程质量保证措施
我公司承诺的工程质量目标：实现优良工程。
我公司在本工程中组建优良的工程理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。
第一节、质量保证体系及措施
1、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每半月对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。
2、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。
通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。
4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。
（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。
项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。
（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。
5、积极推广新技术，工程根据自身工程情况积极推广新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。
第二节、质量管理措施：
（1）由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。
（2）在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特