人工挖孔桩施工专项方案.doc

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1
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人工挖孔桩施工方案
一、施工工序图

施工准备
搭临设、测量放线、复线、接水电、图纸会审、技术交底、原材料送检（监理办见证卡）、设备安全自检、研究地质报告、安全文明准备、设备材料进场

人工挖孔桩成孔
护壁及扩大头施工

验槽，确认深度、直径等尺寸

土方外运

钢筋笼制安

钢筋笼隐蔽验收

浇桩身砼

养护

施工工序图

二、施工机械、材料及进场计划
施工机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
功率KW
总功率KW
备注
1
护壁砼搅拌机
JZC350
台
1
7.50
7.50

2
人力车

辆
5

0

3
电动提升机
JJK0.5T
台
2
3
6

4
潜水泵
ø×10-34-2.2
台
2
2.2
4.4

5
空压机
12m3
台
3
37
111

6
风镐

支
3

7
鼓风机

台
1
0.20
0.20

8
插入式振动器
ZH70
套
3
1.50
4.5

9
砂轮切割机
10A
台
2
2.2
4.4

10
交流电焊机
BX-200A
台
2
20
40

11
钢模
1m
套
450

0

12
钢模
0.5m
套
50

0

13
钢筋调直机
￠8
台
1
2
2

合计
180

主要材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t

2
模板
m2

3
混凝土
m3

C30
4
混凝土
m3

C40
5
灰砂砖
m3

240×115×53

根据用电负荷计算，以上施工机械设备施工高峰期用电总功率约50KW。根据施工需要提前1～3天进场安装调试。所用钢筋、模板等材料随各单体工程进度进行调整及进场。
4.3施工人员配置及劳动力安排计划
劳动力进场计划表
序号
人员名称
人数
1
管理人员
2
2
挖桩人员
24
3
木工
8
4
钢筋工
5
5
电工
1
6
机修工、杂工
2
7
浇捣混凝土人员
10
8
电焊工
2
合 计
54
三、主要施工方法及技术要求
1、降排水系统
沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，以及在场地出水口处的沉淀池，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水经明沟汇集于沉淀池后再抽排入污水管道。
对于地下水位高的挖孔桩施工部位，开挖时首先要降低地下水位。在该区段中部位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩3-4节，根据地质护壁加厚，增加侧壁强度，在侧壁不同方向上沿竖向每隔500mm加埋一个Φ25溢水管，进行深差降水，这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。
2、人工挖孔桩
⑴、施工工艺流程
测量定桩位 →砼防踢护壁→ 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志 → 埋设护栏钢筋，护栏制安 → 第一节挖土、孔内排水通风 → 校正孔中心及几何尺寸 → 修整孔壁 → 绑扎护壁钢筋 → 安装护壁模板 → 校正中心及模板圆度 → 浇灌护壁混凝土 → 养护 → 拆模板、修理护壁砼 →下节挖土、排水、送风……循环施工 → 终孔验孔 → 钢筋笼制安 → 钢筋笼隐蔽验收 → 浇桩身砼 → 养护。
⑵、测量放线
检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。
‚根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。
ƒ用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。
④放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。
⑤为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。
⑶、砼防踢护壁
桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的Ф16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。
⑷、桩孔开挖
根据现场情况对桩距小于2.5倍桩径的桩采取跳挖间隔施工，即桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，扩底部份先挖桩身柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐。
土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。
挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。
在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。
持力层为强风化含砾砂岩或中风化泥质粉砂岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，通知设计院进行处理后施工。
⑸、护壁钢筋网制安
抗滑桩要随开挖随护壁，护壁的结构型式为斜阶式。每阶开挖完成后，经现场施工员检查达到设计要求后应立即进行护壁钢筋的安装。护壁钢筋采用现场集中制作，单根钢筋下料弯折成型后搬至桩孔内。在孔内就地轧制，纵向钢筋接头采用电弧焊搭接。
护壁的结构型式为斜阶式，护壁厚度:顶厚25cm，底厚20cm。用C25混凝土浇筑。
‚护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护壁竖筋为ø14@200水平箍筋为ø14@250，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。
ƒ护壁钢模采用4～6块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。
④设计护壁砼标号同桩身，在施工现场用350搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。
⑤当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用￠8钢筋长800㎜两端插入砼内200㎜，外露400㎜钢筋作为爬梯。
⑥护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。
⑦尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。
为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。
⑧终孔验收：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度且桩净长不得小于6米(边坡上桩除应满足入持力层深度外，不应小于参考桩长值，还应结合边坡支护设计图，桩端进入下一级平段以下稳定土层深度>5.0m)时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为 300 。
⑨挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工，纵筋和加强筋需焊接时应在地面加工完成后放入孔内绑扎，纵筋材质为HPB235，桩身钢筋笼纵筋分为长短纵筋，长纵筋为通长，短纵筋为按各栋桩表布置。加强筋制作在钢筋场地内加工好后，放入孔内与主筋绑扎，螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。
⑩先将每批箍筋附于护壁节口小台阶上，再在桩顶标高或以上护壁节口小台阶位置设置一根直径稍大于桩径的加强筋，并在加强筋上根据设计纵筋间距用白粉笔画出，纵筋和加强筋逐根放入孔内，采用焊接牢固，最后把每米的箍筋按设计间距向上或向下与纵筋点焊。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。
⑸、护壁砼施工
护壁混凝土强度为C25，水灰比为0.5，施工配合比为：水：水泥：砂：碎石=0.5:1:1.86:3.61,每立方米砼材料用量为172㎏：344㎏：641㎏:1243㎏。护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8㎝为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。
浇筑工艺严格按要求进行，严禁水下灌注，浇筑时，加强砼面的测量工作，确保砼质量。
砼的振捣紧随浇筑速度，浇筑好一段振捣一段，振捣以砼面呈现浮浆和不再沉落为准，避免因超振引起砼出现翻砂和粗骨料下沉现象。在桩身四角预埋四个φ56~76mm与桩长等长的声波无损检测管。在桩身混凝土龄期14天~27天左右进行超声波无损检测桩身砼质量。
（7）、挖孔桩土方外运
在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染。
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