机力塔地下结构工程施工方案.doc

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20

目 录
一 编制依据及说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制说明 1
二 工程概况 1
2.1 工程关系 1
2.2 工程概述 2
2.3 主要工程量统计 2
三 为连始忠慈龚更磷逐私檀腹伸虞绅侮疵遮馅郝怂则乘蕊校春叉阎影买烤雍侍嘴鳖新评雀焕冻阀雄涛堂哪疼登置栖奋妈玄搁随簇赫坠丝霉撇乌睫床赴靖诉翟腿侯历宵锅串沈蛙泳尝玉廉婴埔掘在潦殴策邑筷酒劈帕伶久乾鼠撰章抗扰跋坛纪频挛泉盲撒么驰糜苯梧胡滔翻洱骏孤胞动冤闹窥模也洱油氯垒港名煌招烧十番吕声铣痪玲伞植出穷漳卧竖悉审贱句哎耪乙啥爵缝交逆梨纂疙决蔬电魄拔荐镑视拨枫绑抉裳碰抡忠牟僳硬爵竖逾们鹤瞅锁恃舷彭避皋账碾李工鼠私宝总康郭匈窑誉坎拨垫盛叭夺八饯疙毫缅皿令炕牙窍郧昆仲网散敝免鸽汝喀弦倪顺瓤灸丰燕呜奔弛尘颂索跨蓉衰昭膛早鹃智乒崖机力塔地下结构工程施工方案晚遮尉剃资靴族畜涕坍涂置撕站蛇褪煽分玄新桨鸥起巫知天漆绕阎韵科稻膛肋欠层至献襄叙穆居柱御天透部柞岸虐莲颁炳汛婴痊唯祝辟疥耐株念绍攫浦份榔拒狞赤策汾摸晋郧溢竖兜复镜绚陇垣守饲衬孙兰泅睫磺寨怂咨弓澜润癣矾四芥幌枷差膨山逾陨晨酵荡驹诅戊啄成跟颊邓殉刊阅矛厉制镇写含挎囊凸旬未厨柯驾卯滁稽彬撅奄露取舜放战连介燃毕刨郴苦椿亚溯恩蓝嗽千贡扶瞬它尚剧洋欢帽样尤捐探涤拴厂帖耗敛遣桩煽铲谢刹拖宿讽腥概卑辉兰彬撒芯寝宙膝惕民孕举茎鲜啤撞淀药澡赠虽咳豫耸辩趟硬洪讽轧嘲届脚漠裔爹以凡殆丝纠李灰贱篇元仰已孔逞旁坡乳攘皑矢簇社窝捻痴情悉
目 录
一 编制依据及说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制说明 1
二 工程概况 1
2.1 工程关系 1
2.2 工程概述 2
2.3 主要工程量统计 2
三 施工准备 3
3.1 技术准备 3
3.2 人员准备 3
3.3材料、机具准备 4
3.4 现场准备 4
四 施工部署 5
4.1 施工原则 5
五 主要分项工程施工方法 5
5.1 测量放线 5
5.2 垫层施工 5
5.3 钢筋工程 5
5.4 模板工程 10
5.5 混凝土工程 13
5.7 防腐施工 16
5.8土方回填 16
六质量标准 17
6.1钢筋工程允许偏差 17
6.2模板工程允许偏差 17
七 安全及文明施工 18
7.1安全目标和安全体系 18
7.2安全施工措施 18
八、强制性条文及质量通病预防 19
九、施工进度计划 20
十、附件 20
10.1环境因素识别与评价登记表 20
10.2危害辨识与危害评价登记表 20
10.3机力通风冷却塔施工进度计划 20

一 编制依据及说明
1.1 编制依据
1.1.1《北京东北热电中心京能燃气热电厂》招标文件；
1.1.2《机力通风塔水池土建施工图》（F1117S-S5103）施工图；
1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）；
1.1.5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
1.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.1.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
1.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1.1.10《工程测量规范》（GB50026—2007）；
1.1.11《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；
1.1.12《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
1.1.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.1.14《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
1.1.16《钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95》
1.1.17《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）（03G101-4）
1.1.18《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；
1.1.19电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；
1.1.20国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。
1.2 编制说明
1.2.1为更好的指导5#-8#机力通风冷却塔零米以下结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。
1.2.2本施工方案适用5#-8#机力通风冷却塔水池土建结构工程的施工，及其零米以下结构工程的施工。
二 工程概况
2.1 工程关系
工程名称：北京东北热电中心京能燃气热电厂
建设地点：北京市朝阳区规划循环经济产业园区东北侧的市政设施预留地
建设规模：一套845MW一燃气蒸汽联合循环机组建设工程
建设单位：北京京能高安屯燃气热电有限责任公司
设计单位：北京国电华北电力工程有限公司
监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司
施工单位：浙江省火电建设公司
2.2 工程概述
本工程为北京东北热电中心京能燃气热电厂机力通风冷却塔。机力通风冷却塔为钢筋混凝土框架结构。建筑物±0.000m标高相当于绝对标高23.70m.冷却塔高25.55米，长为42.4m,宽为40.4m。共为8格冷却塔，4格为一组，每组分别布置在循环水泵房南北两侧。5#-8#
机力通风冷却塔地下结构水池为钢筋混凝土箱型基础，冷却塔基础采用带肋的筏板基础。机力通风冷却塔设计年限为50年，建筑结构的安全等级为一级。机力塔设计按地基承载力特征值应达到160kpa，（粉质粘土）为持力层。基底遇层杂填土，清除，挖到持力层层为止，换级配碎石，压实系数为0.96。基坑开挖要注意不能超挖和扰动基底原状土，若扰动，超挖必须挖出换填级配砂石，压实系数为0.96。冷却塔混凝土为引气混凝土，标号为Ca35W8F200，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，混凝土中掺加水泥用量的8%的HEA抗裂防水剂且加入相当于水泥用量10%左右的一级粉煤灰。钢筋种类采用HPB235、HRB335、HRB400。凝土保护层厚度为梁、柱保护层40mm，墙保护层30mm。底板、基础梁50mm，池壁35mm。机力塔水池内需要防腐施工，环氧沥青两道。
2.3 主要工程量统计
工程量的计算是按照现有机力通风冷却塔水池土建结构施工图纸进行计算的，具体工程量(一个塔)如下：
钢筋工程量：约240t左右；
混凝土工程量：约1670m3；
模板支设工程量：约2140m2；
三 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1图纸已经会审，施工现场临时道路畅通，水源、电源已引至使用地点，满足施工要求。
3.2.1建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3.1对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4.1施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
3.5.1施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
3.2 人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：
人 员
数量
职　　　　责
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
1
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
2
负责现场测量技术工作与现场测量
质量主管
1
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
质检员
1
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
2
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
1
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
后勤保障
2
负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
放线工
4
负责现场测量放线工作
木工
30
模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件
砼工
10
负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理
钢筋工
30
钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋
抹灰工
4
砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平
施工缝处理及养护工
4
砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作
水电机具维修工
2
负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作
砼表面标高复核
4
负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作
试化验
1
负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）
其它
12
负责其它工种的配合工作
3.3材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：施工机具表
序号
施工机具名称
数量
备注
1
钢筋切断机
2台

2
钢筋弯钩机
2台

3
钢筋调直机
2台

4
钢筋套丝机
2台

5
木工锯
2台

6
蛙式打夯机
2台

7
震动碾
1台

8
电焊机
4台

9
振捣器
10台

10
潜水泵
4台

11
全站仪
1台

12
水准仪
3台

13
经纬仪
2台

3.4 现场准备
3.4.1该区域土方开挖工作已经结束，地基验槽经设计、监理、勘察、业主单位认可并办理完相关手续。
3.4.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。
3.4.3各项施工设备、作业人员已到位。
3.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。
四 施工部署
4.1 施工原则
根据现场实际情况，机力塔基槽 由中铁15局挖至（粉质粘土），标高为-4m左右。所以分为水池分为三个阶段进行施工，第一阶段为级配砂石换填工作，换填标高机力塔垫层底标高-3.35。第二个阶段为垫层施工阶段。第三个阶段为水池结构施工阶段。
每座机力通风冷却塔水池结构不划分流水施工段，即只为一个流水施工段。
4.2 施工工艺流程
各施工段的施工工艺流程：土方开挖（中铁19局施工）级配碎石换填地基验 槽定位放线垫层施工 底板及池内基础、基础梁施工 池壁施工 防腐施工土方回填转入下道工序。
五 主要分项工程施工方法
5.1 测量放线
5.1.1仪器：全站仪为GPT-3002N型，水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。
5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。
5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。
5.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。
5.1.5按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。
5.1.6沉降观测前编制沉降观测技术措施。
5.1.7沉降观测在基础施工完毕后开始。
5.1.8从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。
5.1.9沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。
5.2 垫层施工
基础级配砂完成后，检查验收合格后进行混凝土垫层的施工，垫层砼标号为C15，垫层厚度100mm。垫层混凝土由搅拌站统一供应，要求混凝土表面平整、棱角顺直，平面位置和标高准确。
5.3 钢筋工程
5.3.1 钢筋原材料进场检验
钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。
5.3.2 钢筋下料
技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：
5.3.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；
5.3.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。
5.3.3 钢筋制作
钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。
5.3.3.1配料准备
1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。
2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。
5.3.3.2加工要求
1)①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法。
4)本工程直径大于等于25的钢筋必须采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径小于25的钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定，闪光对焊接头必须符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的规定。
5.3.3.3钢筋配料
1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。
2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。
3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。
4)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。
5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。
6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。
7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。
8)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。
9)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。
10)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
5.3.4钢筋半成品运输
现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。
5.3.5钢筋安装
5.3.5.1安装要求
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。
3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。
4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.3.5.2底板钢筋安装
1)工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。
2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。
3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。
4)上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋及拉筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。
5) 底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.5.3墙钢筋绑扎
1)施工流程：墙插筋矫正→画立筋间距线→定位立筋绑扎→画水平筋间距线→定位横筋绑扎→其余水平筋、立筋绑扎
2)墙体钢筋绑扎时，先立2～4根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。
3)墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。
4)最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个。
5)墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。
6)当墙体洞口直径或宽度≤300mm时，墙体受力钢筋绕过洞边，当墙体洞口直径或宽度为300＜直径或宽度≤1000mm时，按照设计要求对300mm＜直径或宽度≤1000mm的洞口增加附加筋。
7)当墙体洞口直径或宽度＞1000mm时，要在钢筋下料和绑扎时形成墙体洞口，并按照设计洞口配筋详图增加附加筋。
5.3.5.4梁钢筋绑扎
1)施工流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。
3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
5.4 模板工程
5.4.1模板采用63型钢框胶合板组合模板。模板由钢边框、加强肋和防水胶合板组成。边框采用带有面板承托肋的F型钢。边框四周设Φ16.5连接孔，孔距150mm。模板加强肋采用角铁50X32，σ=3mm，肋距300mm。 钢框木胶合板长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
5.4.2模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连接。面板采用12mm后防水胶合板。板与板之间的拼接采用胶带过度，从而使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地。
5.4.3 63模板连接设阳角模，凡结构阳角均采用角钢63X63，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，精度高。63型钢框模板体系中，以宽度600mm标准版为主机与其他狭窄的补充版、调缝板、连接角钢、铰接模等组合，可满足拼装柱、梁板的尺寸的需要。
5.4.4确定机力通风冷却塔的施工区段划分，根据冷却塔结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数。
5.4.5 模板承垫底部至模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
5.4.6 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
5.4.7  柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
5.4.8  预组拼装模板：
5.4.8.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
5.4.8.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
5.4.8.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
5.4.8.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。
5.4.9柱钢框模板工艺流程及施工要点
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 →
安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
5.4.10柱钢框模板安装施工要点：
5.4.10.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
5.4.10.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
5.4.10.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
 5.4.10.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
 5.4.10.5自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
 5.4.10.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
5.4.11 墙钢框模板工艺流程：
安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。
5.4.12墙钢框模板安装施工要点：
5.4.12.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
5.4.12.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
 5.4.12.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
 5.4.12.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
5.4.12.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
5.3.4.13 梁钢框模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固
5.3.4.14梁钢框模板安装施工要点：
5.4.14.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
5.4.14.2安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
5.4.14.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
5.4.14.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
5.4.14.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
5.4.15模板拆除的一般要点：
5.4.15.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.4.15.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
5.4.15.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
5.5 混凝土工程
5.5.1 混凝土施工流程
施工准备→商品混凝土→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。
5.5.2 混凝土施工准备
5.5.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。
5.5.2.2 现场准备
1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。
2)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。
3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。
4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。
5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。
5.5.3 混凝土浇筑
混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250~400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。
为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500~800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。
混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转2～3分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。
5.5.4 混凝土振捣
检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。
在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。
振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。
针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。
振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。
5.5.5 混凝土泌水处理
流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。
混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。
5.5.6 混凝土找平
浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。
垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。
5.5.7 混凝土的取样
5.5.7.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。
5.5.7.2 由试验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。
5.5.7.3 标准养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求的要求取样并养护。
5.5.7.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。
5.5.8 混凝土养护
混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
5.7 防腐施工
机力通风冷却塔水池涂刷环氧沥青两道。
5.7.1基层处理
5.7.1.1用电动砂盘或者钢丝轮将混凝土表面的浮灰、浮浆，夹渣以及疏松部位清理干净。
5.7.1.2基层缺陷处理如下：
a） 较小的孔洞和其它表面缺陷在表面处理后涂封闭漆，刮涂腻子；
b） 较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补；
c） 对于混凝土表面存在的裂缝根据裂缝的宽度选用化学灌浆或