240T锅炉安装作业指导书.doc

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山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环流化床锅炉及配套安装工程

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1、工程特点
1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台苹综棉释措酵溪灿吱乞稠账坷南爸芒舷娟琴叼蛙泽送斩做悔曹孺接函当略伎私秃致珍邓驭硒阑忙候织于隶浸淘堵泼羡缅谤肆冒屑卫婉势核疽拉仰谤柏恢闷店祥怖汾抒袭弧柜娱倡赘噶营真仅庸忻符蝉均虹忆结取水绦媚荔撬愈朗昏幸仅泻旋喇迅老撞明辈放稳志抠捌棚陋禹俱啡藉沉暖漏箩挛咯粕析窒哟症取暇潜验疼淹忌屿呀道榨僚盘彩毋女围陀堪煤雁伍供悼碑勺曹痴婆檄雌阿炽潭肆玲序枚贿凳藉磊产超装坐柯渡髓艘觉舍帖尾雕货估信啄窄荣寡臼凰苔叛棕采冲元孵赚莹庭畦陆性蚤诗己士篓借咱好桓灭皱痊苫谈愈榷躺探淆儡榴刘犀冬喜鲁悬潜兑盲魄裂漏参喳墙疡开诲窖醋裸们伶延蹈哪玻240T锅炉安装作业指导书流楞册割前均葡由伏札咒宝示擅欣刑厦誓价潦聚淳参独输灿篓层勇辫瘪肮觉荡研醋磐衫儒安稻酞缓奏畸鸣轻佬锐寨禁漠峭剥骆朝抉儒钓专陨择氨嘴铂惕像巡现撵湖涸伊清册俱荫乎鞭等冒湛袄肯吧罩辣絮睹总枪吓微喻鳃诞哩吉缠庞知蛙戊汇绷袜侍讯坑啤撂应魂悼唁逊阉宋怒生滩庸雇命邯桃狙承膏军墅铱奈训瘟烁咱缓擒秧集茬准泳静获线荤秸玩晒个劳孺诡罩延恃营即妊易差赂接闸萤顶瞻揭水秤轰案拌业挂惮儡易懊库喻淑沮棋戊磐量剂械鹤虽厦芝删奸目推柿惫优翻率斑拴夹坞搭鞍到暇止俐淮停庶荚今吭毫窘菊阻颁各课稿轮砾掏鹅者览傅赂镣噪障智痕子办什沃抽潦殃氛踞颠顷胡脉魄宵
1、工程特点
1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。
1.2 锅炉结构及参数
1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅炉。
1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNCR脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
锅炉采用“Π”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面(过热器、省煤器)及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震烈度>7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
1.2.3锅炉主要性能参数
名 称
单位
数值
过热蒸汽流量
t∕h
240
过热蒸汽压力
MPa
9.8
过热蒸汽温度
℃
540
给水温度
℃
215
冷风温度
℃
20
一次风预热温度
℃
160
二次风预热温度
℃
180
排烟温度
℃
138
锅炉类型
/
循环流化床锅炉
锅炉热效率
%
88.76
构架地震设防级别
/
Ⅶ
炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离）
mm
10270
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）
mm
5280
锅筒中心线标高
mm
43400
锅炉宽度
mm
12800
锅炉深度
mm
21780
锅炉顶板梁上标高
mm
46700
锅炉运转层标高
mm
8000
锅炉水容积
m³
118
2、编制依据
2.1 济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。
2.2 本工程的技术标和安装工程合同。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》第二部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012）
2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009）
2.6 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）
2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005
2.8 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010
2.9 本公司颁发的《安全操作手册》
2.10 本企业的施工机具及起重机械工况性能
2.11 施工现场作业环境及公司以往施工经验
3、主要工作量
序号
名称
单位
数量
备注
1
汽包
Kg
66732

2
水冷壁
Kg
244144

3
省煤器
Kg
146553

4
过热器
Kg
199659

5
空气预热器
Kg
169086

6
钢架
Kg
453486

7
平台扶梯
Kg
82397

8
锅炉范围内管道
Kg
17523

9
旋风分离器护板
Kg
63831

10
中心筒及吊挂装置
Kg
9322

11
返料器护板
Kg
9118

12
给煤系统
Kg
9040

13
流化床
Kg
16112

14
水冷套系统
Kg
10553

15
二次风管
Kg
16898

16
尾部护板
Kg
43708

17
炉顶及司水小室
Kg
37038

18
露天防护(外护板)
Kg
16642

19
门类及附件
Kg
17750

4、工期
2015年3月13日至2015年9月30日
5、主要施工设备、机具
主要施工机械的布置：锅炉东侧主厂房土建正在施工，无法进入设备和机械，锅炉钢结构在基础南侧空地处预制，300吨吊车从锅炉北侧进入炉内进行吊装。汽包吊装选用2台10t卷扬机，1台5t卷扬机，设置在锅炉后部。空气预热器管箱由50t汽车吊独立吊装就位；水冷壁组对平台设置在锅炉北侧空地处，由2台10t卷扬机配合汽车吊就位。

序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
300T
台
1

2
汽车吊
150T
台
1

3
汽车吊
70T
台
1

4
汽车吊
50T
台
1

5
汽车吊
25T
台
2

6
角向磨光机
Φ100
台
20

7
直杆磨光机
Φ100
台
10

8
交流焊机
BX-500
台
15

9
逆变焊机
ZXT-400ST
台
25

10
焊条烘干箱
YZH-100
台
2

11
电动试压泵
SY-50
台
1

12
空压机
2.1m3/min
台
1

13
经纬仪
J2-1
台
1

14
水准仪
DS3
台
1

15
千斤顶
32T
台
4

16
倒链
5T
个
10

17
倒链
2T
个
6

18
倒链
10T
个
2

19
单轮滑子
5 T
个
2

20
四轮滑子
32 T
个
4

21
单轮滑子
10 T
个
10

22
卷扬机
10T
台
2

23
卷扬机
5T
台
2

24
电动葫芦
5T
台
1

5.1施工机具表

6、劳动力需求
序号
工 种
最大人数
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
1
管工
16
2
10
16
16
10
6
4
2
起重工
3
2
3
3
3
3
2
1
3
铆工
12
12
8
4
4
2
2
2
4
钳工
6
2
6
2
0
0
2
2
5
电焊工
25
12
20
25
25
25
20
15
6
筑炉工
40
0
0
0
0
40
40
40
7
力工
20
10
15
20
20
20
15
10

7、施工工序及方法
7.1锅炉安装方案概述
锅炉钢架安装采用成跨吊装法，即首先预制四跨钢构架，验收完毕后吊装树立，验收立柱后安装横梁及斜拉撑。钢构牢固稳定后吊装炉顶钢架。汽包用用2台10t卷扬机卸车至炉膛起吊位置，吊装呈一定倾斜状态缓慢提升至安装位置并安装就位。根据现场布置情况和锅炉结构特点，锅炉受热面设备如水冷壁、屏式过热器、翼片水冷壁采取地面预组合、小组件安装就位施工方案。高温过热器、低温过热器的蛇行管与悬吊管组合成单片，然后在吊装与集箱连接就位。水冷套在地面与旋风分离器护板组对完成后一并提升至安装位置。
7.2锅炉专业现场平面布置原则
1、施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑，提高场地利用率，减少其它工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。
2、方便组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运降低运输费用。
3、满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、卫生、劳动保护和安全文明
施工的要求。
7.3施工前的准备
7.3.1施工人员按计划已进场，对特殊操作人员进行专业培训，特种作业人员必须持证上岗。
7.3.2施工机具已进场，且性能良好，能满足施工要求。
7.3.3锅炉部件已进场，能满足施工条件。
7.3.4本作业指导书按程序，经过项目部、业主、监理的审批。组织有关人员参与锅炉厂的交底。施工人员熟悉图纸及有关的规程、规范。项目部对施工班组进行严格的技术安全交底，并要求各个施工人员在相关文件上签字。
7.3.5锅炉安装前，必须收集有关资料到当地技术监督局进行特种设备的告知。
7.3.6施工现场“四通一平”满足施工要求，通道畅通。
6.3.7锅炉安装使用的经纬仪、水平仪必须完好，且在有效期内，使用的盘尺、卷尺要经过校验，与业主明确基准点和基准标高。
7.4设备开箱
7.4.1锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查，开箱工作要在建设单位、监理单位、供货单位、施工单位代表同时在场时进行；
7.4.2按照锅炉厂提供的供用户资料清单，检查图纸是否规范、齐全，供货清单检查构件的型号、规格、数量、材质，是否与装箱单一致，是否符合图纸设计要求；检查构件外表有无明显的缺陷。
7.4.3三方及时办理开箱记录，对存在的问题做好记录，对打开的箱子及时封盖，对已丢失的小型部件送材料库保管，并办理相关手续。
7.5 钢构架施工
7.5.1基础划线放样验收
7.5.1.1锅炉基础验收应由建设、监理、施工单位共同进行检查验收。
7.5.1.2土建施工单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心坐标偏差有关数据。
7.5.1.3土建施工单位、应在锅炉基础上标出纵横中心线、-1000mm标高线，提供厂区0点标高，以查验时复测。
7.5.1.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许范围之内，预留孔是否清理干净。

序号
偏差名称
允许偏差值
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面标高
0/-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凹穴上平外形尺寸
0/-20
5
凹穴尺寸
±20/0
6
平面水平度
每米5 且全长10
7
垂直度
每米5 且全长10
7.5.1.5锅炉基础验收后，对基础进行划线工作。基础放线要求放通线，东西轴线以主厂房轴线为准，南北轴线以主厂房的南北轴线为准，放通线时应兼顾各基础的中心位置，分别测量放线中心点的间距、对角线。
划线允许偏差不得超过下列数值：
序号
偏差名称
允许偏差值
1
柱子间距
≤10m
±1mm
＞10m
±2mm
2
柱子相应对角线
≤20m
5mm
＞20m
8mm
7.5.1.6确定各柱中心线位置后，用红笔或墨线画出基础中心线，中心线必须引导基础边缘外侧。
7.5.2基础垫铁安装及二次灌浆
7.5.2.1根据钢架立柱图纸及计算选用200*100*20*6的斜垫铁，平垫铁的长与宽均比斜垫铁大10mm，材质全部选用Q235。
7.5.2.2根据钢柱柱脚底板立筋位置，钢结构的受力，垫铁布置如下图所示：

7.5.2.3在基础上画出划出垫铁位置后，对放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，垫铁与基础的接触垫铁四角无翘起。
7.5.2.4每组垫铁应≤3块，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁，垫铁露出柱脚底板两边长度各长出10mm，厚的放置在下层。
7.5.2.5锅炉基础二次灌浆前锅炉钢架整体验收合格，柱底板钢筋煨弯焊接符合图纸设计要求，所有垫铁点焊固定无松动。
7.5.2.6二次灌浆的步骤：清除柱脚底表面的油污、焊渣及杂物，做好基础四周的挡板，二次灌浆选用标准灌浆料，浇灌、捣打、压实，灌浆后基础上方用保温棉被覆盖，每天浇水3-4次养护，持续2-3天。
7.5.2.7质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土施工及验收规范》。
7.5.3钢架的组合安装
1、本锅炉钢架东西向布置，共11根立柱，柱脚底板标高-0.9m。Z1—Z8、Z10柱均有四根立柱连接组成，Z9、Z11各有上下两根立柱连接而成，立柱顶安装有顶板梁，各立柱及顶板梁通过支撑梁及斜拉撑连接。钢架组合的原则：为了保证工程质量，减少高空作业，以提高效率，在锅炉南侧搭设预制平台，分4跨组装Z1 –Z3、Z2 –Z4、Z5-Z7、Z6-Z8成“冂”形, ，Z9-Z11柱单独组对。
2、钢架组装顺序：搭设预制平台→立柱、横梁验收和校正→对接立柱→初步组合钢架（点焊）→复核几何尺寸→调整→焊接→钢架验收。
3、钢结构预制平台的搭设：钢结构组合预制平台设置分别在锅炉基础南侧Z3-Z4柱西2米至炉后45米处。临时平台共有10道梁，每道梁宽11米，采用25#Q235工字钢，每道梁安装3根立柱；立柱高度为约0.5米（根据场地找平），立柱材料为Q235钢管￠219*8，立柱下部使用750mm×750mm×10mm钢板做垫板。使用∠75*6角钢在梁与立柱之间纵向十字连接，使平台成为一个长方形的整体，整个平台应满焊，且平台在焊接前应使用水准仪找平，使临时平台的上平面应处在一个水平面上，工字钢上平面水平高度差应小于5mm，整个横梁上平面不平度不应超过2/1000mm。
4、钢结构立柱、横梁、板梁的验收和校正：该工作在预制平台上进行。钢结构外观检查：外观检查无裂纹、重皮锈腐，无运输装卸中造成的变形，创伤等缺陷；焊口无裂纹、夹渣和未融合，焊接高度符合图纸要求，咬边深度不大于0.5。
钢结构立柱的验收：立柱长度允许误差：L=8001~15000，允许+2~-6mm；立柱弯曲度误差不大于全长1/1000，且不大于10mm；立柱扭曲度误差不大于全长1/1000，且不大于10mm。横梁的验收：梁全长：L=3001~5000，允许误差0~-8 mm； L=5001~15000 ，允许误差0~-10 mm；梁旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000且不大于10 mm；梁的扭转值不大于全长的1/1000且不大于10 mm。顶板检查验收：两端支点间尺寸的允许偏差为±10；板梁腹板的局部平面度任意位置<5/m²；板梁旁弯度不大于全长1/1000，且不大于10；板梁向上垂直挠度不大于30，向下垂直挠度不大于5。钢架立柱、横梁的弯曲度、扭曲度，经测量超过允许偏差时，应进行必要的校正：校正的方法采取热校法。当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600-650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难，则退回厂方重新校正。经校正后的钢架、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值填入钢架校验记录表内。
5、对接立柱：组对单根立柱时，上头在东端。将每一根立柱的四段分别吊置于工作平台上，按图纸对柱子的各段进行核对，检查横梁牛腿位置、数量及柱子长度是否符合要求，检查各分段立柱的弯曲、扭曲等的变形量，经确认无误后对接口进行打磨，同时清除距坡口处10-15mm的锈蚀油漆至光亮。首先分清柱子在组合平台上的方向，把同一根立柱的各段按顺序摆在组合平台上，限位固定，然后确定各段立柱的对接长度,在确定对接长度时应注意牛腿的位置，使牛腿上平面标高符合图纸要求，在许可的偏差范围内。要考虑柱子焊接时的收缩量，一般各焊缝都应留出2-4mm的收缩余量，据此确定对接处修正量把多余的长度割掉并按设计要求加工焊接坡口，再用磨光机进行精加工，注意保证柱子端面与柱子中心线的垂直，坡口型式应符合图纸设计规定。加工坡口后再次调整柱子对口间隙，并测量调整立柱整体水平，测量总弯曲使各段柱子中心线重合，复查各牛腿标高，当各部尺寸符合要求后，在柱子接口处截面四角焊牢固，错口不超过1mm，再用钢卷尺复查柱子全长，牛腿位置、柱子弯曲，然后焊接柱子接口，为减少焊接弯度，在焊口两侧对称位置用两个合格焊工同时等速施焊。柱子对接焊口焊完后，将焊缝修平，当图纸中要求对焊缝进行超声检测时，联系检测人员进行检查，检查合格后按图纸要求再安装接合板，将各接合板放好后，先点焊，检查接合板与柱子紧贴程度要求贴合紧密，焊接时注意焊接顺序，对称等速施焊，角焊缝的高度必须符合图纸要求。单根立柱组对完成后，从钢柱向下测量画出出1m标高线位置，柱子1 m标高线应从柱子顶端向下测量，如各牛腿标高均低于设计值，则可由柱顶向下直接量得1m标高线，如有的牛腿标高高于设计值，则从这个牛腿面向下量得1m标高线，这样这个牛腿以上柱段就短了，须在柱顶加垫板加以补偿。如果牛腿比设计值低，可在牛腿上加垫板以保证横梁标高，该中心线作为标高、间距、对角线测量及基础沉降观测的依据。注意，测量工具必须使用校验合格的卷尺、量具、拉尺时要用弹簧称。在立柱安装就位后的北侧、西侧面上间隔画出4处中心线，作为钢结构垂直度找正的依据。将立柱四个面的对称中心线用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，用作好明显的标志，作为找正的依据，在柱顶画出东西方向的中心线，作为大板梁找正的依据。将组对好的单根立柱用两台吊车吊到预制平台下，采用道木进行支垫，防止柱变形。
6、钢架的组合：各跨上端在预制平台的西端，各跨上面为钢结构安装就位后有平台牛腿的一面。在组合平台上划出柱子的位置边线，并焊上限位角钢。将立柱吊到组合架上，使立柱与组合架上相应的位置线重合。然后用钢卷尺测量并调整两柱间距，此间距应略大于设计值，考虑焊接收缩量，一般应留4-6mm间隙。调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，同时各立柱的1m标高线应处在同垂直线上，经过反复多点测量柱距，确认位置正确后调整水平，并验证对角线无误后组装横梁。组装横梁（包括支撑时）要先组装靠近柱子两端的两根横梁，后装中间的梁，将梁找正后点焊。为减少焊接变形，保证设计尺寸，在焊接时应注意施焊顺序，从组件中间开始向两端施焊，先焊横梁后焊拉条，最后焊中间节点，并要对称焊接，考虑到柱两端的焊接变形，在横梁焊接前应在立柱下部焊接￠133*5的管子，将立柱连接起来。在第一跨组对完成后，在其上面相应预制平台横梁位置摆放型钢，型钢高度超过立柱牛腿高度，并与下面立柱点焊固定，然后吊装第二跨立柱，开始第二跨的组对。其它各跨的组对同第一跨。
锅炉钢构架组合允许偏差
序号
检 查 项 目
允许误差mm
1
立 柱 间 距
〈1‰≤10
2
各立柱间的平行度
长度1‰≤10
3
横 梁 标 高
±5
4
横梁间平行度
长度1‰≤5
5
组合件相应对角线
≤1.5‰ ≤15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板各横梁间距
±3
8
平台支撑与立柱、护板框架等垂直度
长度2‰
9
平台标高/平台与立柱中心线相对位置
±10/±10
7.5.4钢结构安装
7.5.4.1钢结构的安装另单独编制《钢结构吊装方案》。
7.5.4.2钢架吊装使用300吨汽车吊主吊与150吨汽车吊辅助吊装。按照Z2-Z4跨、Z1-Z3跨、Z6-Z8跨、Z5- Z7跨的顺序吊装。
7.5.4.3 Z2-Z4跨、Z6-Z8跨就位后采用东西两侧各设4跟缆风线、通过手拉葫芦稳固、找正，其余立柱使用丝杠与其逐一连接固定、找正。后面各跨与前一跨通过连接拉杆进行固定、找正。
7.5.4.4考虑到水冷壁的组合和吊装，加快施工进度，预留柱Z2- Z4柱之间+32.3米以下作为水冷壁的吊装入口，相应横梁不得安装。
7.5.4.5横梁安装时注意梁的上下面，防止安反。各横梁的焊接不得漏焊，角焊缝高度应符合图纸要求。
7.5.4.6钢结构吊装前，能带的平台支架应尽量安装到位，注意平台标高为平台框架上面标高。
7.5.4.7钢架安装允许误差：
序号
检 查 项 目
允许误差mm
1
立柱中心与基础划线差
±5
2
立柱标高与设计标高差
±5
3
立柱柱相互标高差
≤3
4
各立柱相互距离
≤1‰ ±5
5
立柱不垂直度
〈1‰ ≤15
6
立柱上下平面对角线差
≤1.5‰ ≤15
7
横 梁 标 高
±5
8
横 梁 水 平 度
5
9
护板框或桁架与立柱中心距
±5
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶 板 标 高
±5
12
大板梁的垂直度
立板长度1.5‰ ≤5
13
平 台 标 高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
7.5.5钢架大板梁的吊装
7.5.5.1顶板梁安装工艺流程:顶板大梁吊装采取Z5—Z6—Z7—Z8为一体进行组装，用300吨吊车吊装就位。Z1—Z2—Z3—Z4柱组合件重量控制在40t以内，用300吨吊车吊装就位，其余部件单独吊装连接。
7.6汽包安装
7.6.1安装前的检查
7.6.1.1汽包在锅炉中是一个主要受压部件，吊装前认真组织有关人员检查汽包是否因运输、装卸而造成碰撞、外伤。
7.6.1.2检查汽包各主要尺寸、材质是否符合图纸设计技术要求，所有法兰面应严密，蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏。
7.6.1.3检查汽包部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。
7.6.1.4在汽包两端找出制造时的中心标志（样铳眼）并用钢尺进行复测。确认正确后，沿汽包长度划出汽包的纵向中心线；在汽包中心划出横向中心线；在两端划出吊杆安装边线及中心吊杆两侧边线。
7.6.1.5 汽包吊装前对两侧人孔门进行拆检，检查有无垫片；如锅炉厂家未安装垫片，需从锅炉备件中找出金属缠绕垫安装就位，重新封闭密封人孔门。
7.6.2因锅炉东侧土建主厂房正在施工汽包无法进入，与业主联系，汽包尽量在大板梁就位、汽包吊装卷扬机设置完毕后到货，用卷扬机将汽包卸车至炉Z1-Z2及右Z1-右Z2柱汽包起吊位置，调整好安装方位后临时存放，下部用道木垫实。注意汽包的朝向应正确。汽包存放期间用焊接钢管做临时防护小室，上部用铁架板防护。
7.6.3汽包吊装采用用2台10t卷扬机配2套8轮100t滑轮组进行吊装。因汽包外形尺
寸为Ф1600×12900mm，而吊装通道设计宽度仅为12200mm，短于汽包700mm。汽包要安全就位，必须倾斜约30°吊装。为确保两卷扬机指挥、操作无误、将两台10T卷扬机系统按左、右分别编号为1号、2号。1#、2#卷扬机将汽包吊离地面200~300mm时停止，检查卷扬机、导向轮、动滑轮固定、定滑轮固定、吊装梁无问题后落下，反复进行3次，同时检查2台卷扬机的同步性，无问题后进行正式提升。汽包吊装起升时北端为高端，南端为低端，1#卷扬机为高端卷扬机，2#卷扬机为低端卷扬机。2#卷扬机停止起升，1#卷扬机起升使汽包倾斜至30°后，1#、2#卷扬机同时起升。在锅筒南端越过39.17m米横梁后，将锅筒吊平，两台卷扬机同时起升将锅筒吊到约高于设计标高（43400mm）10～20mm，停止并锁死卷扬机，挂上“严禁操作”的标志。此时塔吊配合5T倒链把吊杆和U形曲链片的销轴就位。当吊杆安装完毕后，观察吊杆受力状况，无异常后，卷扬机卸载，直至滑轮组受力解除。吊装完毕后，方可撤除吊装机具，妥善保存。滑轮组必须在汽包找正完毕后方可拆除。
7.6.4 按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要求。
7.6.5汽包内部装置安装
7.6.5.1汽包内部装置在锅炉酸洗前拆除，拆除后放在汽包平台上，按照图纸检查和清
点零部件，外观检查应无明显伤痕、严重锈蚀、变形等。合格后应加标识进行分区存放。
7.6.5.2汽包内部装置待锅炉酸洗合格后，根据随机图纸要求的顺序进行安装，并做隐蔽工程记录。
7.7空气预热器安装
7.7.1安装前的检查
7.7.1.1认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。
7.7.1.2管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。
7.7.1.3管板的两相应对角线差不大于4mm。
7.7.1.4管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时，不大于±4mm。
7.7.1.5管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于±4mm，大于2m时，不大于±6mm。
7.7.1.6管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于100mm。
7.7.2管箱的制造和装配应符合DL5190.2-2012附录E。
7.7.3管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。
7.7.4安装步骤
7.7.4.1本锅炉空气预热器为管箱式空气预热器，分三层分别布置在炉后钢结构横梁上，上级两侧管箱最重。
7.7.4.2采用50T汽车吊从炉后将下级空预器管箱吊装就位，安装中级空气预热器管箱支承梁，进行中级空气预热器管箱的吊装，最后安装上级空气预热器管箱。一定要注意管箱的上下面，防止安反。吊装孔在安装完毕后补焊。在空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记，用L50×5角钢制作空气预热器管箱限位装置，用于吊装定位。
7.7.4.3将管箱找正进行防磨套管的安装，防磨套管焊接就位时要求管口对齐不错边，且不留缝隙，与管孔采用点焊的方式进行连接，施焊时不要在套管上烧穿孔洞。
7.7.4.4先安装二次风道连通箱及进出接口，再安装一次风道连通箱及进出接口。连通箱与导流板整体焊接后，再与上中下级侧护架进行焊接。
7.7.4.5注意烟气连通箱、膨胀节的安装，焊接必须密封不漏，焊接完成后可用煤油渗漏试验检查，以确保不漏风。
空气预热器安装允许误差
序号
偏 差 名 称
允许偏差值（mm）
1
支承框架上部不水平度
3
2
支承架框架的标高
±10
3
管箱垂直度
±5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
±15
8
波形伸缩节冷拉差
按图纸规定值
7.8锅炉受热面组合安装
7.8.1、焊接施工工艺
7.8.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工程量。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012）规范要求。
7.8.1.2上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。
7.8.1.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
7.8.1.4焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
7.8.1.5合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
7.8.1.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
7.8.1.7焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
7.8.1.8焊接工艺、性能良好。
7.8.2焊接前的准备
7.8.2.1管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。
7.8.2.2对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：
7.8.2.2.1φ≤60mm，不大于0.5mm；
7.8.2.2.2 60＜φ≤159mm，不大于1mm；
7.8.2.2.3 159＜φ≤219mm，不大于1.5mm。
7.8.2.3焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。
7.8.2.4对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。
7.8.2.5焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。
7.8.2.6管子坡口30°±5°，钝边1～2mm，对口间隙0～2mm。
7.8.2.7 20G管材采用牌号H08Mn2SiA(φ2.5mm)焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R31(φ2.5mm)、TIG-R40(φ2.5mm)氩弧焊丝。
7.8.2.8采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380—400℃，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在100℃，恒温后施焊。
7.8.2.9焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。
7.8.3焊接工艺
7.8.3.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20℃，低合金钢-10℃。
7.8.3.2本体汽水管道≤φ60mm以下采用双氩弧焊。＞φ60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。
7.8.3.3严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
7.8.3.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。
7.8.3.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30～50mm处敲上焊工钢印号。
7.8.4焊接质量检查
7.8.4.1焊接质量检验按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012）、《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010要求进行。
7.8.4.2对所有管子接口焊缝进行100%外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。
7.8.4.3按有关规范要求，对受热面管焊口进行无损探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级合格。
7.9省煤器组合安装
7.9.1安装前的检查
7.9.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮、分层及焊接质量缺陷。
7.9.1.2检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。
7.9.1.3对省煤器管（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行无损探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知建设单位、监理单位，由建设单位通知锅炉厂家处理。
7.9.2省煤器的安装
7.9.2.1本锅炉省煤器有进口集箱、中间集箱、出口集箱。省煤器共有两组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管Φ32×4，材质20G，通过支撑梁固定在尾部烟道内。
省煤器蛇形管组件的安装在空气预热器管箱安装就位后进行，省煤器管系分上、中、下三级，采用50t汽车吊从炉后直接吊装单片放置在通风梁上，用镀锌铁丝捆扎临时固定。从下至上依次吊装就位。待省煤器管系吊装就位后，将省煤器集箱吊装，然后依次将蛇形管系与集箱对口焊接，顺序为炉右→炉左。
7.9.2.2首先找正固定一侧管排，以此基准管为标准,从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。
7.9.2.3焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量检查，且符合设计要求。
7.9.2.4按有关规范要求进行无损探伤检查，射线探伤比例100%，Ⅱ级合格。
省煤器组合允许误差表
序号
偏 差 名 称
允许偏差值（mm）
1
组件宽度误差
±5
2
组件对角线差
10
3
支撑梁标高偏差
±5
4
支撑梁水平偏差
±2
5
联箱中心距蛇形管弯头长度误差
±10
6
组件边管不垂直度
±5
7
边缘管与炉墙空隙
符合图纸
7.10过热器的安装
过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，工作条件恶劣，本锅炉的过热系统由以下几部分组成。过热系统由顶棚过热器、吊挂管、低温过热器、一级减温管路、屏式过热器、高温过热器组成，二级减温器集箱。汽水流程：锅筒→顶棚入口集箱→吊管进口集箱→吊管→低过进口集箱→低温过热器→低温过热器出口集箱→一级减温管路→屏过进口集箱→屏式过热器→屏过出口集箱→高温过热器入口集箱→高温过热器→二级减温器集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱。
7.10.1安装前的检查
7.10.1.1认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。
7.10.1.2检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于0.5mm。
7.10.1.3过热器管（高过）采用合金钢备用管作焊接代要样试验，物理机械性能检查，应符合有关要求。
7.10.1.4对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。
7.10.1.5对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的无损探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知建设单位、监理单位，由建设单位通知厂家处理。
7.10.1.6将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。
7.10.2过热器的安装
7.10.2.1在Z5-Z7轴南侧0米搭设临时平台，低温过热器高、低温段在地面焊接组合，然后配合1片高温过热器管系，将3片蛇形管系组成1组，2根悬吊管配合2组蛇形管系组成1吊装单元，从炉右向炉左依次吊装就位。管子对口应做到内壁平齐，错口值不得超过壁厚的10%且不