PW-PDF-01配电房基础施工作业指导书.doc

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配电房基础作业指导书

编码：PW-PDF-01

2

目 次
1　适用范围 1
2　编写依据 1
3　作业流程 2
4　安全风险辨析与预控 2
5　作业准备 6
6　作业方法 6
7　质量控制措施及检验标准 8

1　适用范围
本作业指导书适用于配网工程电房混凝土灌注桩基础，包括承台和基础梁施工。
2　编写依据
表2-1　编　写　依　据
序号
引用资料名称
1
GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2
GBJ 107—1987《混凝土强度检验评定标准》
3
GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
4
JGJ 79—2012《建筑地基处理技术规范》
5
GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
6
GBJ 201—1983《土方与爆破工程施工及验收规范》
7
GB/T 50344—2004《建筑结构检测技术标准》
8
JGJ 55—2011《普通混凝土配合比设计规程》
9
Q/CSG213071—2011《基建工程达标投产管理规定》
10
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》
11
Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
12
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
13
CSG/MS 0406—2005《电力生产事故调查规程》
14
《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》
15
《安全生产工作奖惩规定》
16
《安全生产监督规定》
17
《安全生产工作规定》
18
工程设计图纸
19
施工组织设计

施工准备
3　作业流程

基础开挖

图3-1-1　作业（工序）流程图

4　安全风险辨析与预控
4.1基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与灌注桩基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危 害 名 称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
昆虫（马蜂等）咬伤
中毒
低风险
在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品
2
不明的地形无安全措施
摔绊、坠落
中等风险
1.  合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备可靠的通信工具。
　2.  路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施。
3.  土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施
3
高处、临边作业防护不当
坠落
低风险
高处作业持证上岗，作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置
4
附近有电体
触电
中等风险
1.  确保与带电体安全距离，加强过程监护。
　2.  作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置
5
特殊的作业环境无措施
摔绊
低风险
特殊地形制定施工方案及安全措施
6
电工无证上岗
触电、设备
损坏
中等风险
施工用电设施应由专业人员进行架设，严禁非专业人员拆装施工用电设施
7
施工用电线路绝缘不良
触电
中等风险
1.  用电设备必须绝缘良好，线路布局合理，线路选择应避开易撞、易碰。
　2.  电缆所走路径及转弯处，应设置一定明显的标志，电缆通过道路地段应穿保护管
8
有缺陷的设施或部件
触电
中等风险
发电机（电源箱）配线、接线应绝缘良好，具有防水功能
9
设备未接地
触电
中等风险
发电机（配电箱）和用电设备外壳必须接地良好
10
设备没有漏电开关
触电、火灾
高风险
照明、动力、分支开关箱应装设漏电保护器
11
钻孔平台安装不牢固
物体打击
低风险
1.  调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固；定位时必须周正平稳，各部分紧固件连接要安全可靠。
　2.  调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上
12
桩机违章作业
淹溺
低风险
1.  按每四根桩泥浆容量设置一个泥浆池（泥浆比重1:3）。
　2.  及时组织泥浆车进行外运。
　3.  泥浆池四周安装硬性围栏
13
工地运输司机违规操作
交通意外
低风险
严格按公路限速标志行驶；禁止酒后驾车；遵守交通规则，文明行车、礼貌行车；驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾证
14
不合理的工作安排
交通意外
中等风险
注意休息，保持足够睡眠，不疲劳驾驶，集中精力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话
15
材料运输道路存在隐患
设备破损
中等风险
运输前应对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前对押运人员和驾驶员交底
16
有缺陷的运输车辆
交通意外
中等风险
1.  定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。
　2.  按规定对车辆送交公安车和部门检测合格。
　3.  严禁带故障出车
17
不平整的地面
摔绊
设备破损
低风险
1.  合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备可靠的通信工具。
　2.  路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施。
3.  特殊地形制定施工方案及安全措施。
4.  钻机停放定位时场地必须平整密实
18
桩机违章操作
物体打击
低风险
1.  开钻时，应发出警号，钻盘周围人员应离开一定距离，转盘上不准站人，并注意钻进过程中全车工作情况。
　2.  严禁将使用后的工具，机件放在机台或转盘上以防掉入孔内或伤人。
　3.  提升钢丝绳卡子要牢固，禁止用打结和断股的钢丝绳，禁止用手摸或用脚拨动钢丝绳
19
桩机违章操作
设备停运
中等风险
1.  钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。
　2.  经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
　3.  钻机不得在无人看管下运行
20
多人抬运重物时动作不协调
碰撞
低风险
1.  钢筋抬运及就位时应设专人指挥、步调一致并有人监护。
　2.  高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索
21
机电设备（含桩机）有缺陷
触电
中等风险
机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠
22
机电设备（含桩机）有缺陷安装不牢固
碰撞
低风险
机电设备（含桩机）有缺陷应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架
23
不良运料的通道
碰撞
中等风险
手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10%
24
向孔内灌注混凝土时无人员来协调
碰撞
中等风险
向孔内灌注混凝土时，应设专人指挥，钻机操作者、塔上操作人员及地面施工人员应配合默契，听从指挥
25
施工区域安全围蔽措施不足
摔绊
扭伤
坠落
打击
低风险
施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域
26
基坑四周无有效围栏措施
坠落
低风险
设置符合要求的围栏，围栏高度为1.1m
27
挖掘机械回转半径范围内站人
碰撞
中等风险
施工区域必须做好警示标识，挖掘机械工作期间禁止人员进入
28
土方（泥浆）运输车辆撒漏
工作环境污染
低风险
工地现场必须设置洗车槽，做好有效的防撒漏、防扬尘措施，未经清洗干净的车辆不得离开工地
29
基坑边坡无支护或支护不足
坍塌
中等风险
根据土质情况，制定支护施工方案，采取有效支护措施
30
挖出的土方和使用的材料工器具摆放在基坑四周
坍塌
打击
中等风险
将基坑挖出的土方及时转运，材料工器具摆放在离坑边2m以外的地方
31
修坡和清底时，操作人员前后间距不足
碰撞
打击
低风险
确保作业人员前后间距不得小于3m
32
加工模板时，用力过猛，推料太快，接料太靠近锯片
割伤
低风险
进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯
33
加工模板时，粉末影响视线，没戴防护眼镜，站在锯片正面，手臂越过锯片
割伤
低风险
截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片
34
加工模板时，遇有节笆推料太快，用力过猛，造成锯木料反弹
打击
低风险
遇有节笆应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净
35
锯台没设置锯尾刀
碰撞
打击
低风险
锯台必须设置锯尾刀
36
混凝土养护不足强度不够
坍塌
中等风险
混凝土养护时间应不小于7天，有添加剂时应不小于14天
37
人员在潮湿的混凝土板面上滑倒
摔绊
低风险
养护现场进行围蔽，禁止人员进入
38
拆模时，将带钉模板随意乱放
刺伤
低风险
拆模时，不得乱扔乱放，做到工完料清
39
混凝土搅拌时，搅拌机料斗的钢丝绳断股
碰撞
打击
低风险
发现钢丝绳断股，必须更换
40
混凝土搅拌时，料斗提升后下方站人
碰撞
打击
低风险
混凝土搅拌时，料斗提升后，下方不准站人

5　作业准备
5.1　人员配备
表5-1　人员配备表
工　序　名　称
建议工作人数
负责人数
监护人数
钻桩阶段

基础开挖或破桩头阶段

承台、梁及首层楼板浇制阶段（基础梁）

注：作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2　主要工器具及仪器仪表配置
表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名　　称
规格/编号
单位
数量
备　　注
1
扳手

把

2
钳

把

3
秤

台

4
发电机

台

5
电焊机

台

6
水准仪

台

7
经纬仪

台

8
桩机

套

9
挖掘机

台

10
铲

把

11
铁锤

把

12
斗车

台

13
钢卷尺

把

15
角铁桩

条

16
抽水机

台

17
试块盒

套

18
风炮机

台

19
冲击钻

把

20
模板

方

21
脚手架

套

注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6　作业方法
序号
项目
内 容
说 明
1
6.1　施工准备

6.1.1　平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。
6.1.2　安装供水管路及临时供电线路。
6.1.3　按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。
6.1.4　根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工场所。
6.1.5　应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和砂石堆放场及出渣场。
6.1.6 设置划分材料、余泥、废杂物堆放区。
6.1.7　主要材料准备，如：水泥(预订商品混凝土)、砂、碎石、钢筋、焊条、泥粉等等。对主要原材料进行见证取样和送检。

2
6.2（桩基施工）
6.2.1桩机就位，钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。

6.2.2桩机开钻，开钻前，应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满足规范要求，待泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，再全速钻进，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。

6.2.3 终孔清孔
钻孔达到要求深度后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm~20cm空钻，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03~1.1的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，但必须保持水头差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下，粘度为17~20 Pa·s，相对密度为1.03~1.10且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出规定，应进行第二次清孔。

6.2.4 成孔检查
灌注桩成孔后，下入钢筋笼前必须对孔径及孔形进行检查，检查采用笼式测孔器，测孔器用钢筋制作而成，其外径等于钻孔的设计桩径，长度等于孔径的4~6倍，检测时将测孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途受阻则有可能在受阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。

3
6.3钢筋笼的制作和吊装
6.3.1　钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。
6.3.2　钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
6.3.3　钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞孔壁。
6.3.4　吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。

4
6.4　水下浇筑混凝土
6.4.1　钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇筑水下混凝土。
6.4.2　混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。
6.4.3　混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。
6.4.4　混凝土初灌量是水下浇筑混凝土的关键，其成功的标志是浇筑混凝土后导管内没有泥浆水。
6.4.5　为保证桩顶浇制质量，最后一次浇筑混凝土，应保证反浆层至少有1.2m可以破除。

5
6.5基础开挖施工

6.5.1土方开挖前应详细查明施工区域的地下、地上障碍物，对位于基坑内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
6.5.2基坑或管沟的定位控制线、水准基点已测设完毕，并经预检合格，已放好开挖灰线。
6.5.3基础开挖坡度的确定，应先测量定位，找平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
6.5.4当土质在天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍塌、滑动、松散或下沉）且无地下水时，开挖基坑可不放坡，采取直立开挖且不加支护。基坑（槽）和管沟不加支撑的允许深度详情见下表。

6
6.6　承台、梁及首层楼板施工
6.6.1　承台、梁及首层楼板施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
6.6.2　桩顶疏松混凝土全部凿去并符合设计标高，将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。
6.6.3　清除槽底虚土、杂物，浇筑垫层，浇筑强度、厚度等应符合设计要求。然后绑扎承台、梁钢筋及首层板筋，如有预埋件应按图纸要求预埋，绑扎的钢筋必须符合设计及规范要求。
6.6.4 钢筋安装完成后应按图纸要求支模，根据图纸尺寸和实际情况预留孔口。
6.6.5　模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。
6.6.6　复核制模后的基础尺寸应符合设计要求，混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。
6.6.7采用条形基础时应连续浇筑，一般不留施工缝。浇筑时应先保证混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保混凝土整体密实。
6.6.8现场浇筑混凝土应采用机械搅拌、振捣，混凝土振捣宜采用插入式振捣器。个别特殊地形无法机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。
6.6.9 混凝土浇水养护，养护时间应符合规范要求。
6.6.10基础拆模时的混凝土强度应达到设计要求，保证其表面及棱角不损坏。特殊型式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
6.6.11模板拆除后，基础外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应采取有效措施进行处理。

7　质量控制措施及检验标准
7.1　质量控制措施
7.1.1　施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100％的质量自检。项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
7.1.2　原材料及器材质量必须符合国家现行的各项质量和检验的标准。
7.2　质量控制表
表7-1　质量控制表
序号
控　制　点
控　制　方　式
W
H
S
1
灌注桩基础

●
2
基础开挖

●

3
承台、首层梁及楼扳

●

注：W：见证点；H：停工待检点；S：旁站点。

7.3　检验标准
质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第8册：配网工程》中的要求执行。
附件1安全施工作业票
编码：PW-PDF-01-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无证操作
触电
□ 中等风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□ 施工用电设施应由专业人员进行架设，严禁非专业人员拆装施工用电设施。
□ 发电机（电源箱）配线、接线应绝缘良好，具有防水功能。
□ 发电机（配电箱）和用电设备外壳必须接地良好。
□ 照明、动力、分支开关箱应装设漏电保护器。
□ 埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.0～2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。
□ 钻机停放定位时场地必须平整密实。
□ 调平好工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固；定位时必须周正平稳，各部分紧固件连接要安全可靠；调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上。
□ 按每四根桩泥浆容量设置一个泥浆池（泥浆比重1:3）；及时组织泥浆车进行外运。
□ 泥浆池四周安装硬性围栏
□施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域。
□设置符合要求的围栏，围栏高度为1.1m。
□施工区域必须做好警示标识，挖掘机械工作期间禁止人员进入。
□工地现场必须设置洗车槽，做好有效的防撒漏、防扬尘□措施，未经清洗干净的车辆不得离开工地。
设专人监管，确保工地装载土方（泥浆）车辆不得超载、超速等违章驾驶。
□挖掘机操作手必须持证上岗。
□根据土质情况，制订支护施工方案，采取有效支护措施。
将基坑挖出的土方及时转运，材料工器具摆放在离坑边2m以外的地方。
□模板加工时，严格执行操作规程。
□不准使用倒顺开关，锯台必须设置锯尾刀。
□更换刃具，必须拉闸切断电源。
□操作人员穿戴胶鞋、胶手套及防护眼镜。
□混凝土养护时间应不小于7天，有添加剂时应不小于14天。
□养护现场进行围蔽，禁止人员进入。
□拆模时，不得乱扔乱放，做到工完料清
2
设施缺陷
触电
□ 中等风险
3
违规操作
触电
□ 中等风险
4
钻孔平台安装不牢固
物体打击
□ 低风险
5
施工区域安全围蔽措施不足
摔绊、扭伤、
坠落、打击
□ 低风险
6
基坑四周无有效围挡措施
坠落
□ 低风险
7
挖掘机械回转半径范围内站人
碰撞
□ 中等风险
8
土方（泥浆）运输车辆撒漏
工作环境
污染
□ 低风险
9
土方（泥浆）运输车辆超载、超速等违章驾驶
交通意外
□ 特高的风险
10
挖掘机操作手无证上岗
碰撞、打击
□ 低风险
11
基坑边坡无支护或支护不足
坍塌
□ 中等风险
12
挖出的土方和使用的材料工器具摆放在基坑四周
坍塌、打击
□ 中等风险
13
抽水设备漏电或电源线损坏
触电
□ 高风险
14
操作人员前后间距不足
碰撞、打击
□ 低风险
15
模板加工时，违反操作规程
割伤
□ 低风险
16
锯台没设锯尾刀
碰撞、打击
□ 低风险
17
没有拉闸切断电源，更换刃具
触电、割伤
□ 高风险
18
混凝土养护不足、强度不够
坍塌
□ 中等风险
19
人员在潮湿的混凝土板面上滑倒
摔绊
□ 低风险
20
拆模时，将带钉
模板随意乱放
刺伤
□ 低风险
安全补充事项/平面布置图

现场接受交底人员签名

备注

说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
11