钢结构加工检查表格0328汇总.doc

精选 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1材料种类烘焙温度（）烘焙时间（mm）保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）回焙时间（mm）回焙次数日期班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目技术负责人：签字 年 月 日驻厂监造：签字 年 月 日 钢构件合格证汇总表工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理： 质检员： 驻厂监造：注：各类构件合格证附后。 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收绪论主控项目1焊接材料进场验收2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配4焊工上岗证书5焊接工艺评定6一、二级焊缝内部缺陷的检验7组合焊缝的焊接尺寸8焊缝的表面缺陷一般项目1焊接材料进场验收2焊前预热和焊后热处理3项次项目外观质量允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.03根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限4咬边0.05t,且0.5连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0，长度不限5弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t，且0. 5缺口深度0.1t，且0.1每1000.0焊缝不应超过1处一般项目38表面夹渣深0.2t,长0.5t,且20.09表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0t的气孔个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4序号项目图例允许偏差（mm）1对接焊缝余高c一、二级三级B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.03对接焊错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。加工方检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论驻厂监造： 年 月 日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收结论主控项目1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3加工方对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。一般项目1 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433中的规定。2 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。加工方检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论驻厂监造： 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收结论主控项目1 钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GJ3098的规定。3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。一般项目1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2 自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。加工方检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论驻厂监造： 年 月 日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收结论主控项目1钢材、钢铸件材料进场验收2钢材的复验3钢材切割面质量4钢材矫正和成型的温度控制5气割或机械剪切的零件的边缘边工质量6螺栓球焊接球加工的外观质量7A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00项目（C级螺栓孔）允许偏差（mm）1直径+0.10.002圆度2.03垂直度0.03t且不应大于2.0一般项目1钢板规格尺寸的要求2钢材表面质量3项次项目（气割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）3割纹深度0.34局部缺口深度1.0项次项目（机械切割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0一般项目4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tl2400t25tl2400trfyy（仅对扁钢轴线）100bl2800b50bl2400brf角钢x-x90bl2720b45bl2400brf槽钢x-x50hl2400h25hl2200hrfyy90bl2720b45bl2360brf工字钢x-x50hl2400h25hl2200hrfyy50bl2400b25bl2200brf注：r为率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。项目(钢材矫正后)允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05项次项目（边缘加工）允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000，且不应大于2.03相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面表面粗糙度50项次项目（螺栓球加工）允许偏差（mm）61圆度d1201.5d1202.52同一轴线上两铣平面平行度d1200.2d1200.33铣平面距球中心距离0.24相邻两螺栓孔中心线夹角3.05两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坯直径d120+2.0-0.1d120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1直径0.005d2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.54两半球对口错边1.07项次项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）允许偏差（mm）1长度1.02端面对管轴的垂直度0.005r3管口曲线1.08项次螺栓孔孔距范围项目 允许偏差（mm）50050-1201201-300030001同一组内任意两孔间距离1.01.52相邻两组的端孔间距离1.52.0253.0加工方检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论驻厂监造： 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收结论主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度3钢构件外形尺寸一般项目1焊接H型钢的接缝要求2焊接H型钢的精度3焊接连接组装精度4设计顶紧面检查5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度7铣平面保护8钢构件外形尺寸加工方检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论驻厂监造： 年 月 日 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 工程名称： 检验批部位：主控项目内容加工方记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差(mm)1两端铣平时构件长度2.02两端铣平时零件长度0.53铣平面的平面度0.34铣平面对轴线的垂直度L/1500项次项目允许偏差(mm)钢构件外形尺寸1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.02多节柱铣平面到第一个安装孔距离1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离3.04构件连接处的截面几何尺寸3.05柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.06受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000且小于大于10.0一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm)1截面高度hh5002.0500h10003.0H/10004.02截面高度b3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.05弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于10.06扭曲h/250，且不应大于5.07腹板局部平面度ft/143.0t142.0焊接连接制作组装项次项目允许偏差(mm)1对口错边t/100,且不应大于3.02间隙a1.03搭接长度a5.04缝隙1.55高度h2.06垂直度b/100,且不应大于3.07中心偏移e2.0一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm)8型钢错位连接处1.0其他处2.09箱形截止面高度h2.010宽度b2.011垂直度b/200,且不应大于3.0安装焊缝坡口项次项目允许偏差(mm)1坡口52钝边1.0mm单层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL/150015.02柱底面到牛腿支承面距离hL/20008.03牛腿面的翘曲2.04柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.05柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.06柱截止面几何尺寸连接处3.0非连接处4.07翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/250，且不应大于5.08柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3.0多节钢柱外型尺寸项次项目允许偏差(mm)1一节柱高度H3.02两端最外侧安装孔距离L32.03铣平面到第一个安装孔距离a1.04柱身弯曲矢高fH/1500,且不应大于5.05一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴线距离I22.07牛腿的翘曲或扭曲L210002.0L210003.08柱截面尺寸连接处3.0非连接处4.09柱脚底板平面度5.0一般项目单层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差(mm)10翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100,且不应大于3.011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.012箱型截面连接处对角线差3.013箱型柱身板垂直度h(b)/100,且不应大于5.0焊接实腹钢梁处形尺寸项次项目允许偏差(mm)1梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0其他形式L/250010.02端部高度hh20002.0h20003.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高L/2000,且不应大于10.05扭曲h/100,且不应大于3.06腹板局部平面度t145.0t144.07翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于3.08吊车梁上翼缘与轨道接触平面度1.09箱型截面对角线差5.010箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其他处1.511梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且不应大于2.012梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0钢桁架外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1L24m+3.0-7.0L24m+5.0-10.02桁架跨中高度10.03桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0-50.4相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/10005支承面到第一个安装也距离a1.06檀条连接支座间距5.0一般项目钢管构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1直径dd/500 5.02构件长度l3.03管口圆度d/500,且不应大于5.04管面对管轴的垂直度d/500,且不应大于3.05弯曲矢高L/500,且不应大于5.06对口错边t/10,且不应大于3.0注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙架檀条支撑系统构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1构佣长度L4.02构件两端最外侧安装孔距离L13.03构件弯曲矢高L/1000,且不应大于10.04截面尺寸+5.0-2.0钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1平台长度和宽度5.02平台两对角线差（L1-L2）6.03平台支柱高度3.04平台支柱弯曲矢高5.05平台表面面度（1m范围内）6.06梯梁长度l5.07钢梁宽度b5.08钢梯安装孔距离a3.09钢梯纵向挠曲矢高L/100010踏步（棍）间距5.011栏杆高度5.012栏杆立柱间距10.0加工方检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论驻厂监造： 年 月 日 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收结论主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。一般项目多节柱项次项目允许偏差1预拼装单元总长5.02预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲L/200,且不应大于5.05顶紧面到任一牛腿距离2.0梁桁架1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离5.010.02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错位4.0管沟件1预拼装单元总长5.02预拼装单元弯曲矢高LI/1500，且不应大于10.03对口错边t/10，且不应大于3.04坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装1各楼层柱距4.02相邻楼层梁与梁之间距离3.03各层间框架两对线之差H/2000，且不应大于5.04任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0加工方检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论驻厂监造： 年 月 日 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收结论主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 1 23涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜部厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许念头为-5um。一般项目1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返锈等。浮层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。3当钢结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，浮层附着力达到合格质量标准的要求。4涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。加工方检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论驻厂监造： 年 月 日 .