2014冬期施工措施.doc
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4、。1、二O一四年冬期施工领导组名单 为切实加强冬施的组织领导和管理工作,分公司成立了“冬期施工领导组”,负责监督检查项目冬施措施落实和实施工作,冬施领导组名单如下: 组 长:1副组长:2组 员:3 4 5 分公司日常冬施业务工作由6负责。 项目要成立以项目经理为首的冬施领导小组,以确保工程冬施质量为目标,责任到人,做好冬施各项管理工作。2、冬期施工的准备工作2.1临汾地区十一月中旬将进入冬施阶段,项目要做好准备工作。2.2搞好上下水管的保温工作,卷扬机、钢筋机械设备等搭棚保护,搅拌机棚封闭并砌炉生火烧热水,工地生火取暖,冬施用材料提前进场妥善保管。铁路项目做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验
5、工作,提出施工配合比。2.3冬施前由分公司组织召开冬施专项会议,对项目职工进行冬施交底,布置冬施工作,并安排落实到人。2.4项目部要根据工程实际情况,编制有针对性的冬施技术措施,于十月三十日前上报分公司。2.5分公司于十一月月检中,对冬施措施落实情况进行第一次检查,对未报冬施措施及未按冬施措施做准备的项目,按情节轻重处于5001000元罚款。2.6冬期施工期间,分公司每次月检均对项目部进行冬施工作检查。3、冬期施工技术措施要点3.1土方回填3.1.1室外回填土可采用含冻土块的土方回填,其粒径不得大于150mm,含量不得大于15%,且应均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填
6、。3.1.2填方施工前清除基底上的冰雪和保温材料等杂物。3.1.3室内的基槽坑或管沟不得采用含有冻土块的土回填。室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯实。填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施。3.1.4冬期土方回填时每层铺土厚度比常温减少2025%,并应连续进行分层压实,间断时必须覆盖保温,防止基底已填土层受冻。3.2混凝土工程3.2.1采用综合蓄热法施工。钢筋混凝土中掺YC-3型抗冻早强剂,无筋混凝土中掺YC-5粉状氯盐型抗冻剂。3.2.2掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15时,其受冻临界强度不小于4.0MPa,当室外最低气温不低于-30时,其受冻临界强度不得
7、小于5.0 MPa。3.2.3拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含冰、雪块及其他易冻裂物质。3.2.4冬施混凝土拌合水及骨料加热温度:(1)当采用水泥强度等级低于42.5的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥时拌合水温度不得大于80,骨料温度不得大于60。(2)当采用水泥强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥时,拌合水温度不得大于60,骨料温度不得大于40。(3)当骨料不加热时,可提高水温到100,但热水不能与水泥直接接触,必须改变投料顺序。(4)YC系列抗冻剂掺量见下表:混凝土种类环境温度抗冻剂掺量(占水泥重量)辅助保温措施品种掺量混凝土-5以下YC-52.0水加热覆盖一层草袋保温钢筋混凝
8、土YC-32.0混凝土-5-10YC-54.0水加热覆盖一层塑料薄膜和一层草袋保温钢筋混凝土YC-34.0混凝土-11-15YC-56.0水、砂加热,覆盖二层塑料布和二层草袋保温钢筋混凝土YC-36.0混凝土-16-20YC-58.0水、砂加热,覆盖二层塑料布和二层草袋保温钢筋混凝土YC-38.0 注:防冻剂不得有结块,如有结块,应研碎后再使用。(5)水泥不得直接加热,使用前运入暖棚内存放。3.2.5混凝土掺入外加剂后,搅拌时间应比常温条件延长23分钟,混凝土浇筑前,先清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,浇筑完毕后及时覆盖养护,冬施期间拆除混凝土模板应根据同条件混凝土试块强度决定。3.2.6混凝土拌
9、合物的出机温度不低于10,入模温度不低于5。3.2.7冬施抗冻剂要分类入库,专人保管、配置和使用。3.2.8冬施混凝土拆除保温时间,以同条件试块强度满足混凝土受冻临界强度值为准,不得随意拆除混凝土构件保温措施。3.2.9商品混凝土在与厂家签订订货合同时,要特别注明冬施对混凝土的使用条件、坍落度、脱模强度等技术要求。确保商品混凝土满足施工要求和工程质量要求。3.3砌筑工程3.3.1冬期施工用材料要符合下列要求:(1)砌筑前,要清除表面污物、冰雪后方可使用,不得使用遭水浸和受冻的砖。(2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制,冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。(3)拌制砂浆用砂,不得含有直径大于10mm的
10、冰块和冻结块。(4)拌合砂浆时,水的温度不得超过80,砂的温度不得超过40,砂浆稠度较常温适当增大。3.3.2砌筑砂浆受冻前的临界强度不低于设计值的20%。3.3.3砌筑工程冬期施工采用掺外加剂法,砌筑时砂浆温度不低于5,砌体中配置的钢筋、铁件要做防腐处理。3.3.4墙体每日砌筑高度不得超过1.2m。3.3.5砂浆中掺入YC-5抗冻剂,其掺量见下表:气温()-5-10-15-20掺量(%)1.53.05.07.0 注:YC-5为粉状氯盐型抗冻剂,掺量为水泥重量的%。3.4钢筋工程3.4.1冬期进行电弧焊,当环境气温低于-20时,不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过三级时焊接,采取遮蔽措施,焊接
11、后冷却的接头要避免碰到冰雪。3.4.2电弧焊采取分层控温施焊,热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。并根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流,焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹措施,在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。3.4.3搭接焊的焊接工艺要符合下列要求:(1)焊接时,主筋之间采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离大于20mm。(2)焊接时,第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝要熔合良好。平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧。(3)搭接接头的焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.7倍。3.4.4电渣压力焊的焊接
12、工艺要符合下列要求:(1)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定;(2)焊剂应存放于干燥库房内,在使用前经250300烘焙2h以上;(3)焊接前,应进行现场负温条件下的焊接工艺试验,经检验满足要求后方可正式作业;(4)电渣压力焊焊接参数按下表进行选用:钢筋直径(mm)焊接温度()焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程点渣过程电弧过程点渣过程1418-10-203003503504003545182220256820-10-20350400400450253081022-10-2040045050055025-10-20450500550600注:本表系采用常用HJ431焊剂和
13、半自动焊机参数。(5)焊接完毕,应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂,回收的焊剂内不得混入冰雪,接头渣壳应待冷却后处理。3.5室内抹灰3.5.1室内抹灰的环境温度不应低于5。抹灰前,应将门口和窗口、外墙脚手眼或孔洞等封堵好,施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温。3.5.2砂浆应在搅拌棚内集中搅拌,并应随用随拌,运输过程中应进行保温。3.5.3室内抹灰工程结束后,在7d以内应保持室内温度不低于5。当抹灰砂浆中掺入防冻剂时,温度可相应降低。3.5.4砂浆防冻剂的掺量应按使用温度与产品说明书核对规定经试验确定。3.5.5当抹灰基层表面有冰、霜、雪时,可采用与抹灰砂浆相同浓度的防冻剂溶液冲刷,并应清除
14、表面的尘土。3.5.6当施工要求分层抹灰时,底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。3.6外墙保温施工3.6.1建筑外墙外保温冬期施工最低温度不应低于-53.6.2建筑外墙外保温工程期间以及完工后的24h内,基层及环境空气温度不应低于53.6.3进场的EPS板胶粘剂,聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内,液态材料不得受冻,粉状材料不得受潮,其它材料应符合有关规定3.6.4 EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定:(1)应采用低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆,并应按产品说明书要求进行使用;(2)低温型EPS板胶粘剂和低温型EPS板聚合物抹面胶浆的性能应符合下表要求;低温
15、型EPS板胶粘剂技术指标实验项目性能指标拉伸粘结强度(MPa)(与水泥砂浆)原强度0.60耐水0.40拉伸粘结强度(MPa)(与EPS板)原强度原强度0.10,破坏界面在EPS板上耐水0.10,破坏界面在EPS板上低温型EPS板聚合物抹面胶浆技术指标实验项目性能指标拉伸粘结强度(MPa)(与EPS板)原强度0.10,破坏界面在EPS板上耐水0.10,破坏界面在EPS板上耐冻融0.10,破坏界面在EPS板上柔韧性抗压强度/抗折强度3.00(3)胶粘剂和聚合物抹面胶浆拌合温度皆应高于5,聚合物抹面胶浆拌合水温度不宜大于80,且不宜低于40(4)拌合完毕的EPS板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min
16、搅拌一次,1h内使用完毕;(5)施工前应按常温规定检查基层施工质量,并确保干燥,无结冰,霜冻;(6)EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于50%(7)EPS板粘贴完毕后,应养护至上表规定强度后方可而进行面层薄抹灰施工;3.6.5其他施工技术要求应符合现行行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ144的相关规定。3.7钢结构工程3.7.1一般规定3.7.1.1在负温下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温施工的要求,编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计文件。3.7.1.2钢结构制作和安装采用的钢尺和量具,应和土建单位使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采用不同的温度膨
17、胀系数差值调整措施。3.7.1.3钢结构在正温下制作,负温下安装时,施工中应采取相应调整偏差的技术措施。3.7.1.4参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训,并应取得合格证,方能参加钢结构的负温焊接工作。定位点焊接工作应由取得定位电焊合格证的电焊工来担任。3.7.2材料3.7.2.1冬期负温下施工用钢材,应进行负温冲击韧性试验,合格后方可使用。3.7.2.2钢材及有关连接材料应附有质量证明书,性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。3.7.2.3负温下钢结构焊接用的焊条,焊丝应在满足设计强度要求的前提下,选择屈服强度较低
18、、冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。3.7.2.4负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350380,保温时间宜为1.5h2h,烘焙后应缓慢存放在110120烘箱内,使用时应取出放在保温筒内,随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时,应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用。3.7.2.5负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方能使用。3.7.2.6钢结构使用涂料应符合负温下涂刷的性能要求,不得使用水基涂料。3.7.3钢结构安装3.7.3.1冬期运输,堆存钢结构时,应采取防滑措施
19、。构件堆放场地应平整坚实并无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上,并应防止构件溜滑。3.7.3.2钢结构安装前除应按常温规定要求内容进行检查外,尚应根据负温条件下得要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,应在地面进行修理、校正、符合设计和规范要求方能起吊安装。3.7.3.3在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。3.7.3.4在负温下安装构件时,应根据天气条件编制钢构件安装顺序图表,在施工中应按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下
20、部逐件往上安装。3.7.3.5钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。平面上应从结构中心开始想四周对称扩展焊接,不得从结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接。3.7.3.6构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。3.7.3.7高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面应干净,不得有积雪、结冰、且不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。3.7.3.8负温下钢结构安装的质量除应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收范围GB50205规定外,尚应按设计的要求进行检查验收。3.7.3.9钢结构在低温安装过程中,需要进行临时固定或连接时,宜采用螺栓连接形式,当需要现场临时焊接时,应在安装完毕
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