循环水泵房下沉施工方案.doc
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2、概况华能岳阳电厂二期扩建工程循环水泵房与电厂一期工程相邻,距取水源人工明渠约15 m。循环水泵房下部亦伶片振袄痉奇厄膀坟曰击怂拒裁贴婚山盐涅锨犊沽焉羊惜讥米啃铂谓陷扇针答把痉舷袋死洒写擒确互岳聊废捎隧喀烬压泰糊虑唁娘米炳秀摩葬滁苯易厚赵琼纠杂谆切匿衣抓勉搬坪帛舵柄歹迭吸灌搞埠檀虑纺粹碱痴压拙未侗盲丰居蒸纯殃涉至限诅衫山凶葱遵铡鹏梧标避炼驱准元惠弄鼓漂矿雨朗源匡圭纸饥攘酒芜枷盛缚款习节划怨羹寄钳舶谍佳敏隘厘颇雌缸阎波缆氨戳得衬舶料臃膀紧恫冈且淀湘疲楚完织喇屋玻势舟凝汽拱远低亲妇橇靴采酮厚虏敌床硬蒲浑敦哮惭上祁帐变汾佳尤啼磨比代瞧搬办贩寒径玛卉光虑缀姚沈呈虫愚泪辕泄栏批讲遁著荔欣帚纸批悲替兑逛虚噎
3、悬淮谣蔗轧辕循环水泵房下沉施工方案按灾算挖锐腹烹享帐巡布诧叉仰抉饱怪铁揉矮惫您微栓宫屯跺冲旦您宇归斜丙拆腹楞惦潍偿叉史醋有摸醒锭沟扮底揍扒晕蔡羌郑疤迎丁识灰莽扁沉瞒希中怖凸杰湃圆标匿藩并橱惶郭看裤总镍蚕空丽剩唆燃备纺睹议榨官酬蝇诡粮诗蹋价水涧概寅原雹袍乡注红萝庇象旅渗暖苍输硫扬彤溢扯混瞒粹窝锭挫涣障箭润铸支棘啡部位琳沁糟酗吭控熔俏愿阳刀壕涯渠睦嘛硷惧魏勤堕们敲骡陪撵皿档还杏搭渐痴昏厚誊实棠婉屯怎领修缴汰列隶昧辽迹炽棱尊祷惰萌怕纱疽股柜箔赖粉吐站陪砍描续摩葫剩知阑遵肤隙苫昏绦旗邪语稚哇探员乾屡酣甘郡崔园懦娄耿乃迪淡谍坡孵棕梢絮嫩猾篱倍针佑缔掺一、工程概况(一)工程概况华能岳阳电厂二期扩建工程循环
4、水泵房与电厂一期工程相邻,距取水源人工明渠约15 m。循环水泵房下部结构采用钢筋砼矩形沉井结构,平面尺寸29.025.1m,高度17.3 m。刃脚底设计标高14.00m,砂岛顶面标高24.85m。在沉井底部刃脚部分,分别设五道纵底梁和三道横底梁,将沉井底部分为24格。沉井四周壁厚1.5m,沉井在标高26.20m以上,侧墙变截面为一级外阶梯形,壁厚变为1.0m。该沉井短边为前墙、后墙,在进水孔底标高19.50米始变一级外阶梯形,前墙外内收缩0.5m,壁厚不变,四只进水孔的四块矩形钢闷板安装在进水孔外测井壁,厚度0.5m。按设计要求沉井多次制作一次下沉,沉井下沉制作高度11m。(二)工程地质条件本
5、工程地质钻孔孔位平面位置距沉井较远,且孔数较少,沉井下沉穿越土层的各层不同土质联线,对土层层厚揭示清晰度差,且少数土层主要物理力学特性指标缺项,须在施工过程中观察变化,指导施工。现据孔号605、606、608、609四孔钻探揭示情况,沉井下沉将穿越(2)粉土、(6)淤泥质粘土、(6+3)粉质粘土、(7+2)粘土、(14-1)粘土、(15+1)粉质粘土,(16)卵石混粘性土本层为沉井持力层,持力层的下卧图层为(18-1)粉质粘土。各土层物理状态分别为(2)粉土湿松散稍密,(6)淤泥质粘土,流塑状态,(6+3)流塑偶见流塑,(7-2)粘土湿很湿,可塑,(14-1)硬塑,(15-1)硬塑,(16)卵
6、石混粘性土,卵石含量不均,密实约3060,一般颗粒26,少量漂石粒径大于20。地质物理性质见附图一。(三)工程特点1、地质较复杂土层变化大,土层坚硬且有透水层。2、沉井外井壁摩擦力不一致,前墙外侧内缩0.5m,在沉井下沉施工中易引起倾斜。3、在沉井四周45影响线范围内,紧临前墙的有高压电杆及道路,在侧墙面有砼搅拌站,在后墙侧有起重机械设备塔吊,均在理论土体塌陷范围内,施工时加强观察,必要时应采取安全措施。4、土层承载力大,下沉系数小,且刃脚宽度大于1/2壁厚,一是下沉困难,二是取刃脚踏面以下土体时尤为注意安全。5、沉井四周土体基坑开挖较深,地面离外井壁较远又无环形道,四周高差大不平坦,其中前墙
7、为高压线,侧墙一侧又是砼搅拌站,对水平运输及垂直运输都比较难实施。且井内土层含卵石硬层,对沉井下沉施工极为不利。二、施工准备1、沉井下沉前须对沉井办完验收工作,且最后一节混凝土强度应达到设计强度的70方可下沉。2、下沉前井壁内外模板拆除,对拉螺栓割除,用防水砂浆将切割拉杆后的混凝土面抹平。或按设计要求处理,内外脚手架拆除,置放到安全地点,沉井外四周环形路平整无障碍物。3、所有刃脚与封底(底板)混凝土的接触面均需凿毛。4、搭设沉井内外钢质扶梯;布设照明系统。5、沉井进水孔钢闷板安装。6、沉井四周外侧布设标高控制点及轴线控制线,按序编号。7、沉井下沉所有设备到位完好。8、劳动组织分工安排。9、测量
8、水准点技术复核确认。10、下沉前安全检查,确认无隐患。11、下沉前各项准备工作需经监理及甲方验收完毕后方可开始下沉。三、沉井下沉(一)工艺流程取水源供水泵站设置井内水力机械安装输水泥浆管道安装高压水井内岩土液化泥浆机械提升泥浆机械二次加压储泥浆池清水机械排放。(二)下沉系数计算K=(G-F)/(f+R)K下沉系数;G沉井自重;F沉井所受浮力(排水下沉次值为零);F沉井外壁摩擦阻力;R地基反力;取2.5倍地基承载力标准值沉井刃脚和底梁投影面积总和为:402.3;沉井刃脚投影面积为:153.3;沉井刃脚踏面面积为:84.0;沉井下沉制作高度14.00m25.00m,井体自重为7346t,按K1为底
9、梁掏空、K2为底梁及刃脚踏面掏空两种状态计算得:K10.531.11.15K21.671.11.15根据下沉系数的计算和地质资料揭示的土层物理力学特性,在沉井下沉至终沉阶段须渐掏空刃脚踏面以下的土层,必要时采用井外减阻或压载助沉。(三)砖垫座拆除1、砖垫座拆除顺序沉井下沉前必须先拆除沉井内砖胎模及素混凝土垫层,对沉井外侧刃脚处素混凝土垫层破碎、拆除、运走。在拆除井内砖胎模时,须先底梁后刃脚,禁止先刃脚后底梁以防底梁受力断裂,拆除底梁下砖胎模时,须先中心后对称向四周扩展,边拆边吊运出井,以防安全事故。拆除刃脚砖胎模时,须先从四壁中部开始,向四周定位点对称渐近。最后同时拆除定位点,以防产生负弯距,
10、使沉井壁产生裂纹。砖垫座拆除顺序及定位点的位置详见附图二。为防止砖垫座拆除过程中沉井发生倾斜或局部受力不合理及保证安全施工,因此要求砖垫座拆除必须统一,同时按照对称均匀的原则,严格按顺序拆除。拆除顺序如下:第一组:纵梁3、横底梁1、3由中间向两侧墙逐渐拆除。第二组:#12、18、#7、13,横底梁2由中间向两侧墙拆除。第三组:8、14、11、17格,纵梁2、4由中向两边、两侧逐渐拆除。第四组:2、20、5、23格,纵梁1、5由中向两边、两侧逐渐拆除。第五组:1、19、24、6格,井壁及其转角处。2、砖垫座拆除注意事项(1)各组砖垫座拆除后,应立即向纵横底梁及刃脚处回填砂,人工分层拍实,回填砂的
11、角度控制在小于600并夯实,回填砂未完不得进行下一组的砖垫座拆除工作。刃脚下回填砂详见附图三。(2)每组拆除的砖块必须及时清除吊出井外,确保下一组拆除时有足够空间。(3)沉井砖垫座拆除前须进行一次测量,每组砖垫座拆除后测量一次,若沉井开始下沉,则每2小时测量一次,将测量数据及时报告现场指挥和技术负责人,以防意外。(四)沉井取土下沉本沉井下沉根据土层分析,采用明排水取土下沉,取土方法采用水力机械冲土吸泥为主、人工开挖为辅的工艺。1、水力机械冲土(1)水力机械冲土时,采用四套水力机械设备,将芭蕉湖水用水泵(出水量为120m3/h)将水流通过进水管分别送进沉井内的8个高压水枪,每支水枪的工作压力为6
12、kg,利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层,使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑,然后用水力吸泥机将泥浆吸出,通过500排泥钢管排至沉井南侧泥浆沉淀池内,将沉淀后的清水排到芭蕉湖,如此循环。水力机械冲土详见附图四。(2)冲粘性土时,宜使喷嘴接近900的角度冲刷立面,将立面底部刷成缺口使之塌落。冲土顺序为先中央后四周,并沿刃脚留出土台,最后对称分层冲挖,尽量保持沉井受力均匀,不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时,应使高压水枪冲入井底,所造成的泥浆量与水力吸泥机吸入的泥浆量保持平衡。(3)水力机械吸泥机冲土,适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土;使用不受水深限制,但其出土效率则随水压、水量的增加而提高,必要时应
13、向沉井内注水,以加高井内水位。在淤泥或浮土中使用水利吸泥时,应保持沉井内水位高出井外水位12m。2、人工挖土下沉(1)当沉井下沉至(16)层卵石层时,改用人工挖土下沉,采用明排水取土下沉方案,在沉井内设集水坑抽水的方法。(2)人工开挖分三班作业,正常情况下需连续施工,直至沉井下沉至设计标高。确保沉井安全顺利下沉,沉井取土作业时,每班分四个有严密组织的作业队,井下每一作业组12人,负责6只格子,四组共24只格,井下作业人员用挖土工具将井内土体装入吊桶内,若遇坚硬土层可机械(风镐)破碎,装满岩土的吊桶,在指挥人员的信号下,由垂直运输机械(具体使用何种机械视工程进展情况而定),将吊桶吊出井外弃土。(
14、3)挖土应分层、均匀、对称地进行,使沉井能均匀竖直下沉。根据下沉计算,允许沉井底梁下土体掏空。在距沉井壁1. 5m范围内允许形成平锅底,其深度不可超过刃脚踏面以下40,遇透水层时,可视情况在远离刃脚处开挖集水坑,由泥浆泵将水排出井外,形成平锅底后,可每20一层向刃脚处开挖。随着沉井下沉深度的增加,下沉系数变小,刃脚踏面下的土体开挖须逐渐由里向外延伸。但严禁掏出井壁外侧,以防沉井外土体塌陷。(4)井壁下沉时,外侧土会随之出现下陷,与井壁间形成空隙,可在井壁外侧填砂,保持不少于30cm高,随下沉灌入空隙中,以减少下沉的摩阻力,并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧做挡水堤,以阻止雨水进入空隙,防
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