金属焊接与切割作业安全考试题.doc

金属焊接与切割作业安全业务学习题

1、从业人员的安全生产权利和义务有哪些？
答：从业人员享有5项权利：(1)知情、建议权；（2）批评、检举、控告权；（3）合法拒绝权；（4）遇险停、撤权；（5）保（险）外索赔权。从业人员的义务有：（1）遵章作业的义务；（2）佩戴和使用劳动防护用品的义务；（3）接受安全生产教育培训的义务；（4）安全隐患报告的义务。
2、特种作业人员应当具备的职业道德观念有哪些？
答：特种作业人员由于岗位的特殊性，理应在职业道德水准方面有更高的要求：（1）安全为公的道德观念；（2）精益求精的道德观念；(3)好学上进的道德观念。
3、结合自己的工作岗位，简要谈谈特种作业人员如何遵守岗位职责。
答：（1）认真执行有关安全生产规定，对所从事工作的安全生产负直接责任；（2）在值班、作业中严格遵守安全操作的有关规定，并认真落实安全生产防范措施，不违章作业，发现违章作业应制止，对违章作业领导要提出意见，并向有关领导或部门反映；（3）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，提前进岗做好班前准备工作，值班中未经批准，不得擅自离开工作岗位；（4）工作中不做与工作任务无关的事情，不擅自动用与自己工作无关的机具设备。
4、焊接方法可分为哪几类？
答：焊接方法分为融化焊、压力焊和钎焊三大类 。
5、切割方法如何分类？
答：切割方法分为：（1）火焰切割；（2）电弧切割（①等离子弧切割②碳弧气割）；（3）冷切割（①激光切割②水射流切割）。
6、焊接接头有哪几种型式？
答：焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
7、简述焊缝按照在空间位置的不同分类。
答：焊缝按照在空间位置有：(1)平焊缝、（2）立焊缝、（3）横焊缝、（4）仰焊缝
8、简述焊缝按照结合形式的分类。
答：焊缝按照结合形式有：(1)对接焊缝、（2）角焊缝
9、简述焊接与切割技术在现代工业中的应用。
答：焊接与切割是一种应用范围很广的金属加工方法，与其他热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低、用材合理及能够以小拼大等优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、汽车、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。
10、安全电压的内涵是什么？
答：人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。内涵是：（1）采用安全电压可防止触电事故的发生；（2）安全电压必须有特定的电源供电；（3）安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。
11、简述在不同作业环境安全电流的范围。
答：电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应的最小电流值；摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理性危害的最大电流；致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。一般场合下，可以取30mA为安全电流，即认为30mA是人体可以承受而无致命危险的最大电流，而致命电流可取50mA；但有高度触电危险的场合应取10mA为安全电流；水中作业时安全电流应取5mA。
12、简述焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求。
答：焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求：（1）在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于4Ώ。（2）焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4 Ώ的铜棒或铜管做接地板。（3）焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零（或接地）。注意：与焊钳相连的一端不能接零（或接地）。（4）用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求；中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。（5）几台设备的接零线（或接地线），不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线（或接地体）。（6）接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。
13、什么是燃烧？什么是爆炸？
答：燃烧俗称着火，是一种放热发光的激烈氧化反应。爆炸，是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。
14、燃烧的类型包括哪些？
答：燃烧的类型包括：（1）闪燃、（2）着火、（3）受热自燃与自点燃。
15、火灾与爆炸的防范措施是什么？
答：火灾与爆炸的防范措施是：（1）焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道内的易燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。（2）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。（3）应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。（4）对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。（5）焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格按制其含氧量。要加强检测，注意保护，要有安全组织措施。
16、什么是三级动火审批制？
答：（1）一级动火审批：包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相联接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，还有与大量可燃易燃物品相邻的场所。
一级动火，必须由要求进行焊接、切割作业的车间或部门的主要负责人填写动火申请表，报厂主管防火工作的保卫（或安装）部门审批。如遇特别危险场所或部位动火，要由厂长召集主管安技、保卫工作的副厂长，总工程师以及安技、保卫、生产、技术、设备等部门的领导，共同讨论制定动火方案和安全措施，由厂长和总工及主管防火工作的保卫科长签字，方能执行动火。
（2）二动火审批：是指具有一定危险因素的非动火因素，或小型油箱、油桶、小型容器以及高处焊割作业等。
二级动火由要求执行焊割的部门填写动火申请表，经单位负责防火部门现场检查，确认符合动火条件并签字后，交动火人执行动火作业。
（3）三级动火审批：凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属三级动火范围。
申请动火部门主管人员动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。
（4）申请动火的车间或部门在申请动火前，必须负责组织和落实对要动火的设备、管线、场地、仓库及周围环境，采取必要的安全措施，才能提出申请。
（5）动火前必须详细核对动火批准范围，在动火时动火执行人必须严格遵守安全操作规程，检查动火工具，确保其符合安全要求。未经申请动火，没有动火证，超越动火范围或超过规定的动火时间，动火执行人应拒绝动火。动火时发现情况变化或不符合安全要求，有权暂停动火，及时报告领导研究处理。
（6）企业领导批准的动火，要由安全。消防部门派现场监护人。车间或部门领导批准的动火（包括经安全消防部门审核同意的），由车间或部门指派现场监护人，监护人员在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强、熟悉安全生产的人担任，动火完毕后，应及时清理现场。
（7）一般检修动火，动火时间一次都不得超过一天，特殊情况可适当延长，隔日动火的，申请部门一定要复查。较长时间的动火（如基建、大修等），施工主管部门应办理动火计划书（确定动火范围、时间及措施），按有关规定分级审批。
（8）动火安全措施，应由申请动火的车间或部门负责完成，如需施工部门解决，施工部门有责任配合。
（9）动火地点如对领近车间、其他部门有影响的应由申请动火车间或部门负责人与这些车间或部门联系，做好相应的配合工作，确保安全。关系大的应在动火证上全签意见。
17、简述二氧化碳灭火器的特点。
答：手提式二氧化碳灭火器，是把二氧化碳以液态灌进钢瓶内，其容量约3～7kg。液态二氧化碳喷射到燃烧区时，由于液体二氧化碳的蒸发，吸热作用凝成固态雪花状（又称干冰）。干冰的温度是-78.5℃，故又有冷却作用。燃烧区灭火的二氧化碳浓度占29.2%时，燃烧的火焰就会熄灭。
二氧化碳灭火器的喷射距离约2m，因而要接近火源，并要站立在上风处。
18、焊接与切割作业环境中有害因素有哪些？
答：焊接与切割作业环境中有害因素有：（1）金属烟尘（2）有毒气体（3）弧光辐射（4） 高频电磁场（5）放射性物质 (6)噪声
19、有毒气体包括哪些气体？
答：有毒气体包括：臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。
20、有毒气体有哪些危害？
答：(1)臭氧的危害：臭氧主要对人体的呼吸道及肺有强烈刺激作用。臭氧浓度超过一定限度，特别是在密闭容器内焊接而通风不良时，可引起支气管炎、咳嗽、胸闷、食欲不振、全身疼痛等症状。(2)氮氧化物危害：氮氧化物对人体的危害主要是对肺有刺激作用。急性氮氧化物中毒是以呼吸系统急性损害为主的全身性疾病。慢性氮氧化物中毒时的主要症状是精神衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降。此外，还可以引起慢性支气管炎及皮肤过敏和牙齿酸蚀症等。重度中毒时，咳嗽加剧，可发生肺水肿，呼吸困难，虚脱等症状。(3)一氧化碳中毒：一氧化碳是一种窒息性气体，它对人体的毒性作用是由于经呼吸道吸入的一氧化碳，使氧在体内的输送或组织吸收氧的功能发生障碍，造成组织内缺氧，出现一系列缺氧的症状和体征。一氧化碳进入体内，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，减弱了血液携氧的能力，使人体组织因缺氧而坏死。一氧化碳能使人窒息致死，但在电焊时一般不会发生。焊接时，一氧化碳主要表现为对人的慢性影响，长期吸入低浓度的一氧化碳，可出现头痛、头晕、面色苍白、四肢无力、体重下降、全身不适等神经衰弱症。（4）氟化氢中毒：吸入较高浓度的氟及氟化氢气体或蒸汽，可立即产生眼鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，引起鼻腔和粘膜充血、干燥及鼻腔溃疡，严重时可发生支气管炎及肺炎。长期接触氟化氢可发生骨质病变，表现为骨质增厚（即骨硬化），以脊柱、骨盆等躯干骨最为显著。
21、焊接与切割作业的安全防护措施有哪些？
答：焊接与切割作业的安全防护措施有：（1）通风防护措施 （自然对流通风措施、机械强制通风措施）；（2）个人防护措施（穿好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩、必要时可采用送风盔式面罩。
22、补焊作业中毒原因有哪些？
答：（1）化工生产设备容器多以管道联通为一个系统，当焊接作业人员进入没有经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时，会造成中毒。（2）清洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进入其内作业，会因缺氧而引起窒息。（3）对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解，形成有毒气体和有毒蒸气，人吸入后会中毒。（4）因检修现场工作场地狭小，检修不利因素较多，加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生羰基镍、磷化氢、光气等，会由于通风不良，而发生中毒。（5）对盛装或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，从需焊补的裂缝中喷出的有毒气体或蒸气，如果防护不当，容易造成中毒事故。
23、急性中毒应该如何处理？
答：发生急性中毒事故，抢救必须及时、果断、正确实施救护方案：（1）参加现场抢救的人员必须听从指挥，抢救时如需进入有毒气体环境（设备容器内）或其污染区域，应首先做好自身防护，正确穿戴适宜、有效的防护器具，而后实施救护。（2）搬运中毒患者时，应使患者侧卧或仰卧，保持头部低位。抬离现场后必须放在空气新鲜，温度适宜的通风处患者意识丧失时，应除去口中的异物，呼吸停止时，应采取人工呼吸等措施。（3）尽快查明毒物性质和中毒原因，便于医护人员正确制定救护方案，防止事故范围进一步扩大。
24、焊接时，使气体介质电离的种类有哪些？
答：焊接时，使气体介质电离的种类有：（1）电场作用下的电离；（2）光电离；（3）热电离
25、焊条电弧焊辅助设备和工具都包括哪些？
答：焊条电弧焊辅助设备和工具包括：（1）电焊钳；（2）焊接电缆；(3)面罩及其他防护用具。
26、根据交流、直流弧焊机的特点，请将两者进行比较。
答：交流弧焊机的特点：（1）空载电压较高。 (2)电流调节范围广。(3)噪声低。（4）动特性好。（5结构紧凑、牢固。（6）电源应用范围宽。（7）设有过温显示装置（120A、160A、220A）和过温自停装置（250A、300A），以免因使用不当或过载而损坏。
直流弧焊机的特点：适度的空载电压，近于恒流的工作段和与工作电流成反比的短路外拖特性，这一特性使该机具有优异的工艺性能，引弧容易，维弧性好，电流调节范围宽，可以再20A∕160V电流下给出稳定燃烧的电弧，适应了薄板、中厚板等常用焊接工艺的要求。
直流弧焊机与交流弧焊机相比，具有电弧稳定，焊条适应性强等特点，但其成本较高，制造维修比较复杂，重量较重。可是由于优点明显，直流弧焊机更有发展前途。
27、焊条电弧焊最基本的操作是什么？
答：焊条电弧焊最基本的操作：（1）引弧（碰击法、擦划法）；（2）运条（焊条的送进运动、焊条的摆动和沿焊缝移动）；（3）收尾（画圈收尾法、反复断弧收尾法、回焊收尾法）。
28、符合气割条件的金属的特点有哪些？
答：符合气割条件的金属的特点有：（1）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（2）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（3）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（4）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少；（5）金属的导热性不应太高。
29、简述气焊、气割的优缺点。
答：气焊的优点：设备简单，使用灵活；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好适应性；电力供应不足时气焊可发挥更大作用。气焊的缺点：生产效率低；焊接后工件易变性，热影响区较大；较难实现自动化。气割的优点：设备简单，
使用灵活。气割的缺点：对切口两侧的金属成份产生影响；工件易变形。
30、气焊、气割常用的气体有哪些？
答：气焊、气割常用的气体有：(1)乙炔 (2)氢气 (3)液化石油气等；常用的助燃气体是氧气。
31、如何安全使用焊炬、割炬？
答：焊炬的安全使用：（1）射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。（2）经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。（3）火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。（4）焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。（5）根据 焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。（6）在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。（7）不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。（8）焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。（9）工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。
割炬的安全使用：（1）选择合适的割嘴：应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。（2）检查射吸情况：射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。（3）火焰熄灭的处理：点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内有赃物或射吸管螺母拧紧，无效时，应拆下射吸管，清楚各气体通道内的赃物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。（4）割嘴芯漏气的处理：预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。（5）割嘴头和割炬配合不严的处理：点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面，直到配合严密。（6）回火的处理：当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先管切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。（7）保持割嘴通道清洁：割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。（8）清理工件表面：工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。
32、使用减压器应注意那些问题？
答：使用减压器应按下述规则执行：（1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。（2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧，防止送气后脱开发生危险。（3）减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。（4）减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。（5）减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸气解冻，决不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。（6）加压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。（7）各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。
33、什么是埋弧焊接？
答：埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，所用的金属电极是不间断送进的电焊丝。
34、简述埋弧焊的优点和缺点。
答：埋弧焊的主要优点：（1）埋弧焊的电流输出功率大、热效率高、省工、省料、省电、成本低。（2）生产效率高。（3）焊剂的存在不仅能隔开融化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。（5）自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。(6)没有电弧光辐射，劳动条件较好。（7）自动化程度高，自动埋弧焊采用裸体焊丝连续焊接，焊缝越长，生产效率越高。
埋弧焊的主要缺点：(1)由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
35、简述埋弧焊的适用范围。
答：由于埋弧焊熔深大，生产率高。机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
36、埋弧焊的辅助设备有哪几类？
答：埋弧焊的辅助设备有：(1)焊接夹具(2)工件变位设备(3)焊机变位设备（4）焊缝成形设备（5）焊剂回收输送设备
37、简述焊接材料的选用原则。
答：焊接材料的选用原则如下：（1）焊丝：对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝金属的机械性能；对于铬铝钢和不锈钢，则应保证焊缝金属的化学成分与母材相似；对强度等级不同的异种钢接头，一般可按强度等级较低的钢材，选用抗裂性较好的焊丝。（2）焊剂：埋弧焊剂的选用要与焊丝相匹配。采用高锰、高硅焊剂，配合H08A、H08MnA焊丝，常用于低碳钢和普低钢的焊接；用低锰或无锰高硅焊剂，配合高锰焊焊丝H10Mn2，也可用于低碳钢和普低钢的焊接；对于强度等级为340～390MPa的普低钢，要选用中锰、高锰型焊剂，配合H10Mn2焊丝。低温钢。耐热钢和耐蚀钢，应选用中硅或低硅型焊剂，配以合金钢相应的焊丝。
38、气体保护焊的特点是什么？
答：气体保护焊的特点有：（1）明弧焊接，电弧和熔池的可见性好，可根据具体情况调整焊接参数；（2）操作简便，有利于实现机械化和自动化；3）焊接质量高，由于电弧热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区小，焊件不易变形；（4）焊接后可以在焊缝处形成熔点高的氧化膜；（5）不宜在野外或有风的地方施焊；（6）焊接设备较复杂，价格比焊条电弧焊高。
39、钨极氩弧焊的优缺点有哪些？
答：钨极氩弧焊具有下列优点：（1）小电流条件下的钨极氩弧焊，适用于薄板及超薄板材料焊接。（2）热源和填充焊丝可别控制，因而热输入容易调节、可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。（3）氩气能有效地隔绝周围空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应，钨极氩弧焊过程中，电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
不足之处是：（1）惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。（2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。（3）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
40、钨极氩弧焊的有害因素是什么？
答：钨极氩弧焊的有害因素有三个方面：（1）放射性（2）高频电磁场 （3）有害气体—臭氧和氮氧化物
41、二氧化碳气体保护焊的特点是什么？
答：二氧化碳气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板焊接、易进行全位置焊等优点，广泛应用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。
二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金属飞溅。
42、等离子弧的特点有哪些？
答：由于等离子弧的特性，与钨极氩弧焊相比，有以下特点：（1）等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透，反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小，所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比钨极氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（5）其设备比较复杂，费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。
43、什么是电阻焊？电阻焊的方法有哪几种？
答：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到融化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
44、电阻焊的优缺点分别是什么？
答：电阻焊的优点：（1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。（2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。（3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。（4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。（5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊的缺点：（1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。（2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。（3）设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高，维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
45、影响电阻焊焊接产热的因素是什么？
答：影响电阻焊焊接产热的因素是：（1）电阻R及影响R的因素（2）焊接电流的影响（3）焊接时间的影响（4）电极压力的影响（5）电极形状及材料性能的影响（6）工件表面状况的影响。
46、点焊和凸焊的焊接循环的四个基本阶段是什么？
答：点焊和凸焊的焊接循环的四个基本阶段是：（1）预压时间—由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力；（2）焊接时间—焊接电流通过工件并产生熔核的时间；（3）维持时间—焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度；（4）休止时间—由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。
47、简述电阻焊的安全操作技术。
答：电阻焊的安全操作技术：（1）工作前应仔细、全面检查电阻焊设备，使冷却水系统、气路系统及电气系统处于正常状态，并调整焊接参数使之符合工艺要求。（2）穿戴好个人防护用品，如工作帽、工作服、绝缘靴及手套等，并调整绝缘胶垫或木站台装置。（3）开动焊剂时，应该先打开冷却水阀门，以防焊剂烧坏。（4）操作时应戴上防护眼镜，操作者的眼镜应避开火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。（5）在使用设备时，不要用手触摸电极头球面，以免遭受灼伤。(6)上、下工件要拿稳，双手应与电极保持一定距离，手指不能放置于两待焊焊件之间，工作堆放应稳妥、整齐，并留出通道。（7）工作结束后，应关闭电源、气源、水源。（8）作业区附近不能有易燃易爆物品，工作场所应通风良好、保持安全、清洁的环境。粉尘严重的封闭作业时，应有除尘设备。在闪光对焊或点焊，缝焊有镀层的工件时，应有通风设备。（9）如果对设备进行调整或维修，应先切断电源。
48、什么是钎焊？
答：钎焊是指采用熔点相对较低的钎料加热至溶化状态，将液体注入被焊金属的焊缝中，使原子间相互结合，并形成焊接接头，从而实现零件连接。
49、钎焊有哪些特点？
答：（1）钎焊工艺的加热温度比较低，因此钎焊以后焊件的变形小，容易保证焊件的尺寸精度。同时，对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小。（2）钎焊工艺可适用于各种金属材料、异种金属、金属与非金属的连接。（3）可以一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊，生产率较高。（4）可以钎焊极薄或极细的零件，以及粗细、厚薄相差很大的零件。（5）钎焊的缺点是：钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。
50、钎焊接头常见的缺陷有哪些？
答：钎焊接头内常见的缺陷通常有：（1）填隙不良，部分间隙末被填满；
（2）钎缝气孔、夹道、开裂；（3）钎料流失和母材被溶蚀。
51、简述检验钎焊接头的方法。
答：（1）外观检查；(2)表面缺陷检验；(3)内部缺陷检验。
52、钎焊的方法有哪些？
答：钎焊的方法有：（1）火焰钎焊（2）电阻钎焊（3）感应钎焊（4）浸渍钎焊（5）炉中钎焊
53、钎剂的选择依据是什么？
答：钎剂的选择依据是：（1）首先应考虑母材及钎料的种类。用锡铅钎料钎焊时，可用活性较小的松香钎剂；若钎焊不锈钢，则用活性较强的氯化锌盐酸溶液；钎焊碳钢时可用氯化锌水溶液作钎剂；在用软钎料钎焊铝及其合金时，由于氧化膜难以去除，必须选用专用铝钎剂；（2）选择的钎剂熔点应低于钎料熔点，以便钎料熔化前母材已被熔化的钎剂覆盖保护；（3）选择的钎剂沸点应比钎焊温度高，以免钎剂蒸发；（4）对结构比较复杂的焊件应选择腐蚀性较小的钎剂，以便于去除钎剂的残留物。
54、焊补燃料容器时发生爆炸的原因有哪些？
答：（1）焊接动火前对容器或管道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物；（2）在焊补过程中，周围条件发生了变化，形成了爆炸三要素；（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，易燃、易爆气体互相串通，进入了焊补区域；（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业，且未采取通风等措施；（5）焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。
55、焊补燃料容器时应采取的安全措施是什么？
答：焊补燃料容器时应采取的安全措施是：（1）置换焊补安全措施：①固定动火②实施可靠的隔绝措施 ③实行彻底置换④正确清洗容器⑤气体分析和监视⑥严禁焊补未开孔洞的密封容器；（2）动火审批程序及相关安全规定；（3）带压不置换焊补的安全技术措施：①严格控制含氧量②正压操作③严格控制工作点周围可燃气体的含量④焊补操作的安全要求。
56、登高焊接与切割应遵循的安全措施有哪些？
答：登高焊接与切割应遵循的安全措施有：（1）登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线，不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。（2）电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的水平距离，并，应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。（3）进行登高焊割作业者，衣着要灵便，并戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。（4）登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面的夹角不应大于60°，使用“人”字梯时夹角40°±5°度为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上（或“人”字梯的同一侧）同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物。（5）脚手板宽度单人行道不得小于0.6m，双人行道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1.3m，板面要钉防滑条并装扶手。板材需要经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。(6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。（7）在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅物引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆无移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施。如：用石棉板覆盖遮掩，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风向的安全距离应根据实际情况适当增大，以确保安全。焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。（8）严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。(9)登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得执行登高焊割作业。(10)恶劣天气，如6级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得执行登高焊接作业。
57、水下焊接的方法有哪几种？
答：水下焊接的方法有：干法、局部干法和湿法3种。
58、水下切割的方法有哪几种？
答：水下切割的方法有：（1）水下气割（2）氧—弧水下切割（3）金属—电弧切割
59、水下焊接与切割发生事故的原因是什么？
答：水下焊接与切割发生事故原因大致有以下几点：（1）沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸；（2）由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故；（3）由于绝缘损坏或操作不当引起触电；（4）水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故；（5）由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。

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