药盒作业指导书.doc

岳阳市大地印务有限公司
药盒产品作业指导书
文件编号
DD-JY-005
实施日期
2017.8.8
页 次
第1页 共3页
1、目的
规范药盒产品的原材料采购符合国家标准和客户要求，生产流程中各个工序做好质量控制，保证产品质量达到客户要求，以及符合客户工厂机器流水线的生产特性。
2、适用范围
适用于公司所有药盒产品的生产。
3、职责
3.1销售部负责提供药品监管码段给生产部。
3.2品管部负责标准要求的制定和监督执行。
3.3采购部按药盒的标准要求订料。
3.4生产部各个工序按要求作业生产。
4、特性要求
4.1原材料要求:
4.1.1纸张供应商提供纸张的森林认证证书，白度检验报告（要求在85°或以上）。纸张、油墨、溶剂、胶水、光油、膜类及其它辅料必须提供SGS检测报告，以符合环保要求。
4.1.2为了保证盒子的平整度，原纸采用平装纸。如果采用卷筒分切纸，必须是用卷芯的20%以外部份。
4.1.3分切好的纸张必须用围膜包好，保持湿度在10%左右，于恒温24°-26°的环境存放。
4.1.4纸张的挺度符合客户样品或者质量标准要求。
4.2印刷要求：
4.2.1严格追样，做好首件确认。严格控制商品名称、企业标志、产品图片等关键部位颜色的色差。
4.2.2使用爱色丽密度仪对印张颜色与标准样张颜色进行比对，如下道工序需要覆膜，注意喷粉量。
4.3表面处理要求：
4.3.1严格按照水性光油的黏度要求使用，注意上光效果和耐磨度。测量水性光油黏度时使用察恩杯。
4.3.2覆膜时注意控制好胶水量、膜的张力，以减少覆膜后纸张的变形程度。
4.3.3覆膜产品在2小时内不要模切，最好用拉伸膜包裹，以防其干燥变形，影响模切生产。
4.4电子监管码喷码要求：
4.4.1条码外观清晰，无糊码、无残缺、无空白码、无漏码及重叠现象。
4.4.2条码前后左右居中或在指定位置, 上下空白区必须大于或等于1mm，数字和码之间距离大于或等于1mm，一般码长36mm，码高8mm，数字长度33m，客户特殊要求除外。
4.4.3扫码级别必须达到B级或以上。

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2017.8.8
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4.5激光打码要求：
4.5.1药盒上激光打码处的印刷颜色按照客户要求，跟准客户色样。
4.5.2凡是激光打码的产品均不需要喷码，由客户在生产线上自行打码。
4.6模切刀模要求:
4.6.1刀模制作必须采用激光刀模，刀线指定国产较好或进口材质。
4.6.2盒型的插口及耳朵按药盒的机包盒标准设计。
4.6.3刀模的精密度误要求控制在0.5丝-1丝。
4.7成品要求:
4.7.1所有订单产品必须先打白盒样1000个左右给客户试机生产，确认OK才能批量性生产大货。
4.7.2各机台必须严格执行清场制度，每生产完一款产品对生产机台、现场周边进行彻底清理后，才能继续生产下一批产品，防止产品出现混料、混款情况。
4.7.3糊盒机生产时，必须同时预折。采用纸箱包装，装箱时立放，数量按客户指定要求。
5、药盒其它共性要求按公司的工艺作业指导书及质量标准执行。
6、质量管控重点
生产工序
质量管控重点
管控方法
抽检频次
检测工具
制版
拼版方式、拼版个数
制版商按我司要求制版

开单
注意纸张纹路（丝向）及损耗放数
以印张看为竖纹，以单个药盒看为横纹
目测/试验
喷码
按客户提供码段喷码、漏喷、跑位
首件确认/机台自检
200张/次
目测/尺测
印刷
颜色、墨皮、干版、糊版、飞水、粉大
首件确认/机台自检
200张/次
密度仪
上油
油层厚薄均匀、耐磨度、光泽度
首件确认/机台自检
200张/次
光泽度仪
覆膜
起泡、打皱、雾斑、脱层
首件确认/机台自检
200张/次
目测
模切
走位、爆线、爆角、刮伤
首件确认/机台自检
200张/次
目测
清废
扯坏、撕破、混料、脏污
巡检员抽查
随时
目测
品检
墨皮、脏点、打皱、脏污、喷码
首件确认/机台自检
500张/次
机测/目测
糊盒
牢固测试、溢胶、开胶、粘连、刮伤
首件确认/机台自检
200张/次
目测
装箱
按工单要求数量入箱，注意装箱方式
按单作业

目测
检验
装箱数量、标签、品质问题
巡检员抽查
按抽样标准
目测
注：
1）对于主色块、关键的商品名称、企业标志等，尽可能采用专色，以防四色印刷时出现色差。
2）对于叠印在色块上的文字应进行镂空或陷印处理，以防印刷时套印不准。

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3）使用指定品牌的光油，光油耐磨系数标准一般在400次以上，客户有特殊要求除外。
4）正式喷码前，必须用扫描枪进行验证喷码效果，以防出现喷错码或者喷码无法扫描的现象。
5）选择与纸张厚度相匹配的压痕条规格，保证药盒压痕线条饱满、易折。
6）糊盒质量问题点：①选择与纸盒材料相匹配的胶水；②上油或覆膜的纸盒糊口处要打磨；③注意涂胶量与涂胶位置；④注意纸盒糊口后的机器压力与速度。
7、生产工艺流程

注：客户进行激光打码的产品，印刷、上油或覆膜后则直接进入下道生产工序--模切。

8、相关文件
8.1《工艺作业指导书》
8.2《成品检验作业指导书》

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