大型起重机械设备的安装、使用和拆卸专项方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-大型起重机械设备拆装审批专项方案编 制: 审 核: 审 批: 年月日大型起重机械设备的安装、使用和拆卸专项方案一、外用电梯(一)安装前的准备工作外用电梯在安装和拆除前,必须编制专项施工方案,必须由有相应资质的队伍来施工。1、安装施工升降机前的准备工作:(1)必须有熟悉外用电梯产品的特种作业人员,作业人员应当具备熟练的操作技术和一般故障的能力,清楚了解外用电梯的安装工作。 (2)认真阅读全部随机技术文件。通过阅读技术文件清楚了解升降机的型号、主要参数尺寸,搞清安装平面布置图、电气安装接线图,并在此基础上进行下列工作: 核对基础的宽度、平面度、楼层高度、基础
2、深度,并做好记录。 核对预埋件的位置和尺寸,确定附墙架等的位置。 核对和确定限位开关装置、限速器装置、电缆架、限位开关碰铁的位置。 核对电源线位置和容量。确定电源箱位置和极限开关的位置,并做好施工升降机安全接地方案。(3)按照施工方案,编制施工进度。(4)清查或购置安装工具和必要的设备和材料。 2、安装拆卸安全技术安装与拆卸时应注意如下的安全事项:(1)操作人员必须按高处作业要求,在安装时戴好安全帽,系好安全带,并将安全带系好在立柱节上。(2)安装过程中必须由专人负责统一指挥。(3)每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人,顶部承载总重量不得超过650kg。(4)吊杆额定起重量为180kg,不允许超
3、载,并且只允许用来安装或拆卸升降机零部件,不得作其他用途。 (5)遇有雨、雪、雾及风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。 (二)外用施工电梯的安装与拆除1、电梯立柱的纵向中心至建筑物的距离,应按照说明书并视现场的施工条件确定,优先选择较小距离,以利整机的稳定。一般地耐力应不小于 10t/ m2,浇 200 号混凝土基础。 2、安装和拆卸要有专人统一指挥,并熟悉图纸、安装程序及检查要点。 3、装上两节立柱后,要在其两个方向调整垂直度,并把平衡重、梯笼就位。 4、调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙,以电梯不能自动下滑为限,并在离地面 10m 高度以内,做上下试验。5、随立柱的高度,必须
4、按规定进行附臂连接,第一道附臂杆距地面位 10m 左右,以后每隔 6m ( 或按说明书规定 ) 做一道附臂连接,连接件必须紧固,随紧固调整立柱的垂直度,每 10m 偏差不大于 5mm 。顶部悬臂部分,不得超过说明书规定的高度。 6、在立柱加节安装时,梯笼内可以载两名安装工人和必要工具运行使用,因为此时尚未安装上限位保险,所以必须控制梯笼的上滚轮,升至离齿条顶端 50cm 处;另外因梯笼处于无配置运行,工作时还必须用钢丝绳做保险,把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上,向下运行时,梯笼靠自身重量分段逐节下滑,每下滑一个标准节,停车一次,以免超速刹车发热。 7、立柱接至全高后,装上天轮组,将梯笼升高到
5、离天轮 1 .5m 左右,钢丝绳绕过天轮,其下端与平衡重用卡子(绳夹)固定,钢丝绳直径为 18 .5mm ,应使用 Y6-20 型号的卡子,不少于4个,间距按100 120mm 。当配重碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶离天轮架的距离不小于300mm 。 8、安装完毕后,进行整机运行调试,荷载试验按建筑机械技术试验规程进行,验收合格后,方可投入使用。 9、在拆除平衡重之前,必须对升降机及附臂杆、制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查,确认正常后,方可拆除。 10、梯笼升至柱顶,使平衡铁落地,然后再点动慢慢上升 50cm 左右,梯笼不发生下滑,即可开始按顺序拆除。 11、先把平衡铁拆下放平,拆下钢丝绳及
6、天轮组。 12、梯笼升至接近柱顶处,拆除立柱标准节,此时梯笼处于无平衡运行,应按第(6)条中的措施进行,每拆除两个标准节,随之把附臂支撑架同时拆下,拆下的附件装入梯笼时,其吊重不能超载,因无配重载重量应折减。 13、安装拆除附臂杆以及各层通道架设辅板时,梯笼应随之停置在作业层的高度,不能在拆除过程中,梯笼同时上下运行。 14、安装和拆除人员必须按高处作业要求,挂好安全带。 15、单驱动器的外用电梯,在安装和拆除时,危险很大,因为在无配重情况下,起升梯笼困难,更不能按第(10)条中实行点动,当开始起升梯笼时,因无配重,由梯笼自重造成初始下滑,待电机克服惯性后,梯笼方可上升。梯笼因负荷加大,长时间
7、使用产生过热,给安装和拆除工作带来危险,易发生事故。(三)外用电梯安全防护措施1电梯底笼周围2.5M范围内必须设置牢固的防护栏杆,进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚(按坠落半径要求)。2防护棚必须具有防护物体打击的能力,可用5CM厚木板或相当5CM木板强度的其他材料。3电梯与各层站过桥和运输通道,除应在两侧设置两道护身栏及挡脚板并用立网封闭外,进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状,当梯笼运行到哪一层站时,该层站的防护门方可开启。4防护门构造应安全可靠必须是常闭型,平时全部处于关闭状,不能使门全部打开形成虚设。5各层站的运行通道或平台,必须采用5CM厚木板搭设平整牢固,不
8、准采用竹板及厚度不一的板材,板与板进行固定,沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。(四)外用电梯司机安全操作技术基本要求1、司机必须经过安全技术培训,身体健康,取得特种作业操作证,方可独立操作。2、司机必须身体健康,其中两眼视力良好,无色盲,两耳均无听力障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病,无妨碍操作的疾病和生理缺陷。3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造,按电梯有关规定进行操作,严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、检修知识,按规定对电梯进行日常保养。4、现场外用电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽;电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固的防护罩棚。5、认真做好交接班手续,检查电梯履历书
9、及交班记录等的填写情况及记载事项,认真填写运转记录。6、工作前应检查外用电梯的技术状况,检查部位螺栓的坚固情况,横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况,如发现不正常,应及时排除,司机排除不了时应及时上报。7、检查各部位限位器和安全装置情况,经检查无误后,先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求,然后继续上行,试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况,确认正常后,方可运行。8、操作电梯运行起步前,均需鸣笛示警;电梯未切断总电源开关前,司机不准离开操作岗位。作业后,将电梯降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好配电箱和梯门。9、
10、严禁超载、超员,运载货物应做到均匀分布,防止偏载,物料不得超出梯笼之外。未到规定停靠位置,禁止人员上下。10、运行到上下尽端时,不准以限位停车(检查除外);在运行中严禁进行保养作业,双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时,另一只梯笼不得运行。11、遇恶劣天气,如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行;灯光不明、信号不清应停止运行;电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行;钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。12、暴风雨后,外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检查。(五)外用电梯预防事故控制措施1、参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点,并能熟练地操作,能熟练地排除故障
11、,受过专门培训。2、装拆场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。3、防止装拆地点上方掉落物体,必要时应加安全网。4、装拆过程中,必须由专人负责,统一指挥。5、电梯运行时,人员的头,手绝对不能露出安全栏以外。6、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动电梯,当吊笼升起时严禁进入底笼内。7、吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。8、利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件,不得用于其它起重用途。9、吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。10、装拆作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过开宽松的衣服,应穿
12、工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故。11、操纵电梯,必须将按钮盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。12、吊笼起动前,先进行全面检查,消除所有不安全隐患。13、安装运行时,按电梯额定装载重量装载,不允许超载运行。14、雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。15、装拆过程出现技术故障时,须在解决该问题后,方能进行下一步装拆。(六)外用电梯安全注意事项1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。 2、电梯底笼周围 2.5 弧范围内,必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固,出入口的栏杆应安全可靠。 3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理,并按规定进
13、行调试检查,保持灵敏可靠。 4、必须经考核取证后的专职电梯司机操作。 5、电梯每班首次运行应分别作空载及满载试运行,将梯笼升高离地面 0 .5m 左右停车,检查制动灵敏性,确认正常后,方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时,应使载荷均匀分布,严禁超载使用。7、电梯运行至最上层和最下层时,应按操作按钮操作,严禁以碰撞行程限位来实现停车。8、在电梯切断总电源开关前,司机不能离开操纵岗位,作业后,将梯笼停到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸门和梯门。9、风力达六级以上,应停止使用,并将梯笼降至底层。10、多层施工交叉作业同时使用电梯。要明确联络信号。11、电梯安装完毕正式投入使用之前,应在首层高
14、度的地方架设防护棚(搭设要求参见高处作业章节)。12、各停靠层的通道口处,应安装栏杆或安全门,其他周边各处,应用栏杆和立网等材料封闭。13、应严格控制载运重量,在无平衡重时(安装及拆除时),其载重量应折减50。二、塔式起重机(一)安装程序:1、将塔吊基础中的四只予埋件上面用水准仪测平。2、安装基础节,予埋件与基础节之间用8 只M 36 的高强度螺栓连接,予紧力应达到30吨(安装时应注意方向)。3、接上述2 的方法,连续安装两个标准节。4、在地面上将爬升架拼成整件,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在标准节外面。(爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面)5、在地面上先将上下支座以
15、及回转机构,回转承台、平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用16 个M24 和8 个M36 的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。6、在地面上将塔帽和回转塔身装好,并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好,然后吊起,用16 个M30 的高强度螺栓将回转塔节和上支座联接。(要注意上部耳板和塔臂的方向)。7、在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构,配电箱等装好在平衡臂上,接好各部分所需电线,然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后,再提升平衡臂成一角度,至平衡臂拉杆的安装位置,安装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。8、吊起重1.92 吨的平衡重一块,放在平衡臂的最后部。9、在地面
16、上,先将司机室的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴将司机室与上支座连接好。10、安装起重臂与起重臂拉杆。用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起,在第一节和第二节吊臂连接好以后,安上小车和吊兰,并把小车和吊兰固定在吊臂的根部,把吊臂搁置在1m 高左右的支架上,装上小车牵引机构所有销轴都要装上开口销,并将开口销打开。把吊臂拉杆按相应要求连接好,并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。用汽车吊将吊臂总成平稳提升,提升过程中必须使吊臂处于水平状态,使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接完毕后,继续提升吊臂,使吊臂头部,稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和
17、吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上,然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。汽车吊将吊臂慢慢放下,使拉杆处于受力状态,然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。11、吊装平衡重。根据所用臂架的长度,按规定安装平衡重。12、穿绕起升钢丝绳,将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上的重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩穿绕,最后将绳端固定在臂头上。13、把小车开至最根部,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽量拉紧。14、调整各部限位及报警装置。(二)顶升高接程序:1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。2、调整
18、好爬升导轮与塔身之间的间隙,一般以23mm 为宜。放松电缆长度略大于总的爬升高度。3、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节并安放在外伸框架上。4、调整小车位置,使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,实际操作中观察到爬升架上四周16 个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置。然后将爬升架与下支座用16 个M24 高强度螺栓连接好,最后卸下塔身与下支座的8 个M36 的连接螺栓。5、将顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步耳板上,然后油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上,再次全部伸出油缸,此
19、时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架上的滚动,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用8 个M36 高强度螺栓将上下标准节按一定的予紧力连接可靠,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一个标准节的加节工作。顶升接高注意事项:1、顶升过程中必须利用回转机构制动器,将吊臂锁住,以防吊臂旋转,保证吊臂与引入标准节方向一致。2、每加完一节后,用塔机自身起吊下一节前,塔身标准节和下支座必须有M36 螺栓连接。3、所加标准节的踏步耳板必须与已有的塔身节对准(三)附墙作业:1、附着前,应根据说明书的要求,确定各道附着
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