建筑工程施工方案.doc

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某工程施工组织设计

建设单位：丹东xxx地产开发有限公司
负责人：

监理单位：辽宁xxxx管理有限公司
负责人：

施工单位：xxxx建筑工程有限公司
负责人；

2010年3月25日

目录

一.工程概况
二.基坑开挖支护方案
三.钢筋施工方案
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某工程施工组织设计

建设单位：丹东xxx地产开发有限公司
负责人：

监理单位：辽宁xxxx管理有限公司
负责人：

施工单位：xxxx建筑工程有限公司
负责人；

2010年3月25日

目录

一.工程概况
二.基坑开挖支护方案
三.钢筋施工方案
四.模板施工方案
五．混凝土施工方案
六.脚手架施工方案
七.建筑节能方案
八.项目管理人员一览表
九．机具设备一览表
十．投入人力一览表
十一.施工总进度计划
十二.现场平面布置图

一. 工程概况：
1. 工程名称：xxxx1.2.3.4.5区
2. 建筑面积：1区5764㎡；2区2126.78㎡；3区1220.20㎡；4区1758.90㎡；5区99.70㎡；总建筑面积10969.5㎡
3. 结构形式：框架结构；门式钢架结构
4. 抗震设防烈度：7度
5. 抗震等级：三级
6. 耐火等级：地下一级，地上二级
7. 层数：地下一层，地上3-4层
8. 屋面防水层耐久年限：15年
9. 室内±0.00相当于绝对标高28.30M
10.地点：拟建场区位于xx市xx村，xxx河东侧，xxx公路北侧约80m。

二．基坑开挖与支护

1、场地各层岩土的分布及性质
根据地质报告和现场勘测场区原为农田，后经回填，大部分地段较为平坦，高差变化不大。场地的地貌单元为河流冲洪积地貌。其中自然地坪下为800厚冻土。
①、素填土：黄色，松散，新近回填，主要以全风化花岗岩、残积
土为主，混少量粘性土、碎石。稍湿。钻探揭露层厚1.0-1.8m。
②、耕表土：黑色，松散，主要成分粘性土。原为耕地，上部见有
多量植物根茎，局部混少量粗砂。稍湿。钻探揭露层厚0.2-1.5m。
③、中粗砂：灰黄色、黄色。主要成份石英、长石。石英质多呈棱
角状，级配不良。局部见有细砂透镜体出现在此层上部。下部混少量圆砾。松散~稍密状态。湿~饱水。钻探揭露厚度0.3-2.20m。
④、圆砾：灰黄色、黄色。椭圆状为主，少量棱角状。成分多为强～
中风化花岗岩及混合花岗岩。大于2mm 粒径大于总质量的60%，粒径一般为0.5～2cm，最大5cm，多数呈非接触排列。充填物为粗、砾砂等，级配不良。稍密至中密状态。饱水。钻探揭露厚度0.4-2.00m。
⑤、全风化花岗岩：黄白色，粗粒结构，组织结构已基本破坏，矿
物成分已显著变化，岩芯多呈粗砾砂状及少量硬土块状。锤击钻进容易，属于极软岩。钻探揭露厚度0.5-2.2m。
⑥、强风化花岗岩：黄白色，粗粒结构，块状构造，组织结构已大
部破坏，矿物成分已显著变化，岩芯多呈碎块及少量砂土状，碎块用手可以掰碎，遇空气及水强度降低，节理裂隙发育，锤击钻进困难，属于软岩。探至厚度3.00-3.90m。
2、场区水文地质条件
本场地地下水主要由二部分组成。一部分为素填土的上层滞水，该
部分水量及水位受季节及大气降水影响较大。第二部分是以中粗砂及圆砾层为主要含水层的有微承压性的稳定地下水，由于拟建场区紧邻金水河，该层地下水与金水河水有较紧密的水力联系，其水位受河水水位影响较大，据经验其水位年变幅及日变幅约在1-2m 左右。由于根据地质报告测得这二部分混合稳定水位为0.5-2.19m 左右。
3. 基坑降水
经过对现场场地试挖情况看，地下水位相对较低，利用集水坑明排降水能满足施工要求，集水坑部位挖深较深，下卧层为砂卵石层，水量较大，采用深井进行降水。
4.降水方案的选择：沿基坑四周设置集水坑和排水沟排水，集水坑坑部位采用深井进行降水。。
5. 设置明集水坑：在开挖过程中，存在部分明水，以及下雨形成的地表水 ，都对施工极为不利，故在基坑大角处及每隔30米地方的设置集水坑。

6.支护设计方案：
本工程1区基坑底标高-5.15米，其他区基坑底标高-4.1米，边坡为冲填土沙土，基坑采取1：1.2自然放坡开挖。
7.基坑开挖：根据场地自然地坪标高，基础开挖为3-4.5m左右，采用基坑大开挖方式，待基础完工后再回填。首先测量人员在进行开挖前，应对现场的平面控制点和高程控制点进行复核，复测合格后对现场基坑标高进行测量。
8. 开挖原则：开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，坑底保留200厚土用人工开挖，塔吊吊运。开挖顺序：2区—3区 --1区—4区—5区。
9.主要机具
根据现场的实际情况和施工生产需要，土方开挖选用2台WY—300反铲挖掘机，5台自卸汽车配合土方一公里内外运。
10. 安全保证措施：
贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
（1）安全管理体系：施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
(2) 组织机构:
以项目经理为首，由安全负责人、责任工程师、专业安全工程师，各专业施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
安全管理组织机构
地方、上级
安全主管部门
总承包项目经理部
相关部门
各施工队
项目经理
项目总工程师
安全总监
专业安全工程师
各施工队

(3).安全管理制度
（a）安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
（b）班前检查制
责任工程师和安全监督主任必须督促与检查施工过程中的安全防护措施。
（c）周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（d）定期检查与隐患整改制
经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
（e）管理人员实行年审制
每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
（f）实行安全生产奖罚制与事故报告制
（g）持证上岗证：
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
（h）安全生产责任制
①项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
②项目总工程师
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
③安全总监
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
④专业工程师
负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
(4).安全保证措施
(a)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
(b)严格执行国家和地方规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。
(c)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。
(d)开展经常性安全教育，提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。
(e)建立建全安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。
(f)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽。
(g)按规定搭设各种安全防护设施，如临边马道架等的搭设均应符合有关安全规定。
(h)架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。
(i)坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西，并做好防护。
(l)施工现场临边的防护措施：基坑四周设两道护身栏杆，挂水平安全网。（5）基坑临边防护措施
因为基坑周边土质较差，在基坑周边行人及堆积物料有可能会造成基坑边坡塌方，所以在基坑周边做以下防护措施：
（a） 在基坑周圈距离基坑边坡外1m设置一道钢管防护栏杆，钢管均采用ф48钢管，横向采用旋转扣件连接，外侧绑扎安全网；具体做法如下图：

（6）在钢管支撑下面自然地面上沿基坑四周设176mm高，120mm宽水泥砂浆挡水台，防止外来水及雨水流入基坑内。并在台阶外侧设置流水坡度，让水流迅速流向远处排水设施。远处排水设施离基坑至少6m以上。

三、钢筋工程施工方案

博恩御水山一期会所工程钢筋工程施工方案
一、工程概况及施工依据
博恩御水山一期会所工程基础采用平板式筏板基础和独立式基础，板厚达到0.5米；上部结构为框架结构，钢筋工程量非常大，且受力筋较多采用三级钢，施工难度较大。本工程主要施工依据结施图纸，03G101-1图集，04G101-3图集，现行的混凝土施工规范以及其他相关技术规范。
二、原材料要求
2.1 实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、专职施工员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。
2.2 产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；
生产批号、制造标准、出厂时间；
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章；
对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；
2.3 建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
2.4 产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
2.5 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
2.6 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
2.7 钢筋使用型号有三级钢 8- 25 螺纹Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12，圆钢ø10、ø8、ø6等不同规格。
三、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距3m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。并应及时进行状态标识（根据《物资控制程序》进行标识），严禁随意堆放。加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
四、钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和墙筋分别采用等强电闸压力焊、搭接焊和绑扎连接等不同的施工方法。
五、钢筋的下料绑扎
5.1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
5.2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
5.3、先绑扎纵向受力钢筋钢筋，然后绑扎构造钢筋及箍筋。
5.4、钢筋绑扎施工工艺：
5.4.1柱筋
工艺流程：套柱箍筋®竖向钢筋接长®画箍筋间距线®绑箍筋（拉筋）®布第二道卡位钢筋®（绑梁板筋）®布第一道卡位钢筋
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

30

柱主筋

H-60

φ8钢筋焊接

30

30

30

H-60

柱定位筋示意图

a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
b、竖向钢筋接长：框架柱及剪力墙暗柱竖向钢筋采用电闸压力焊连接，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错1000mm。
c、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
d、绑箍筋：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图。
e、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
f、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
g、 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。
h、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护或混凝土浇筑后初凝前及时用湿抹布擦拭干净。
i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。
5.4.2墙筋
工艺流程
立2—4根竖向筋

画水平筋间距

绑定位钢筋
绑扎墙体钢筋

1)、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。
L

H=墙厚
H=墙厚
a
a
a
a
a
a
a
a
a
h
端头防锈处理
（点防锈漆）

与墙竖筋同规格
Φ12钢筋
墙体立面示意图
A—A剖面图
50
4000
竖向钢筋间距
水平钢筋间距
B
B
A
A

H=墙厚
H=墙厚
b
b
b
b
b
b
b
b
b
h
Φ14钢筋
B—B剖图
Φ12钢筋

2)、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如上图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。
3)、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
4)、 钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。
5)、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`
6)、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
7)、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。
5.4.3楼梯筋
按设计图纸画钢筋位置线
排布钢筋、绑扎主筋
排布钢筋、绑分布筋
绑扎踏步及其它负筋
工艺流程：预埋平台板筋®楼梯梁筋绑扎®焊接绑扎平台板筋®绑扎踏步筋®放置垫块

1) 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 。
2) 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。
3) 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
5.4.4梁与板
梁的工艺流程：放主梁次梁箍筋

穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎

穿主梁底层纵筋及弯起筋

按箍筋间距绑扎

画主次梁箍筋间距

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定

穿次梁上层纵向钢筋

模内钢筋绑扎：

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
梁钢筋绑扎施工工艺

画箍筋间距

穿主梁上层钢筋
在主次梁模板上口铺横杆数根

穿次梁下层钢筋

在横杆上面放箍筋

穿主梁下层纵筋

穿次梁上层纵筋
按箍筋间距绑扎

按箍筋间距绑扎

抽出横杆落骨架于模板内

1)、 梁的受拉钢筋接头位置宜在支座处、受压钢筋接头宜在在跨中区（跨中1/3处） ，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。
2)、板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度提前预制专用，马凳筋@1000×1000。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－3倍钢筋直径。
3)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
4) 、按设计保护层厚度制作对应理石垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
5.4.5基础底板钢筋
工艺流程：清理垫层®弹钢筋位置线®绑扎底板下层筋®放置马凳®绑扎中层横向筋®绑扎中层纵向筋®绑扎上层横向筋®绑扎上层纵向筋®焊接支撑筋
1)、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
2)、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3)、绑好底层钢筋后，放置底板500厚筏板马凳筋，马凳筋用ф16、ф14钢筋焊制间距 @1000*1000放置。，凳筋高度＝底板厚度—上下混凝土保护层厚—上下层钢筋总厚度
4)、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф16钢筋棍。上层钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
5)、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
6)、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
7)、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
六、钢筋保护层要求
墙柱保护层采用成品塑料垫块，基础底板采用40厚砼块和梁板保护层采用相应厚度大理石块，以及钢筋焊接的固定架控制混凝土保护层，加快施工速度，而且经济效益显著。
本工程钢筋混凝土保护层厚度（mm）
构 件 名 称
保护层最小厚度（mm）
室内正常环境
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
楼板
15
25
墙
15
25
梁
25
35
柱
30
35
基 础（有 垫 层）
40
七、质量要求
7.1 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1) 钢筋接头宜位于构件受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，
2) 受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩；
3) 直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度应保证设计的钢筋倍数；
4) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6) 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表1-2规定。
7) 受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~ C35
≥C40
HPB235级钢筋
45d
35d
30d
25d
HRB335级钢筋
55d
45d
35d
30d
HRB400级钢筋
RRB400级钢筋

55d
40d
35d
注：1、当螺纹钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5 d采用。
2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。
3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm，受压钢筋搭接长度不应小于200 mm。
4、轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5 d（冷拔低碳钢丝增加50 mm）。
5、 当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。Ⅲ级钢筋不宜采用。
6、 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应增加，对一级抗震等级相应增加10 d；对二级抗震等级增加5 d。
7、 两根直径不同钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
八、质量标准
8.1 保证项目:
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.2 基本项目:
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。
允许偏差:
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
网 的 长 度、宽 度
±10
尺 量 检 查
网 眼 的 尺 寸
焊 接
±10
尺量连续三档取最大值
绑 扎
±20
网 架 的 宽 度、高 度
±5
尺 量 检 查
网 架 的 长 度
±10
受 力 钢 筋
间 距
±10
尺量两端中间各取最大值
排 距
±5
箍筋、构造筋间距
焊 接
±10
尺量连续三档取最大值
绑 扎
±20
钢 筋 弯 起 点 位 移
20
尺 量 检 查
焊 接 预 埋 件
中 心 线 位 移
5
水 平 高 差
+3，0
受 力 筋 保 护 层
基 础
±10
梁 柱
±5
墙 板
±3
九、施工注意事项:
9.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
9.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
9.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸,按要求施工。
9.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
9.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
9.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
9.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
9.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
十、主要安全技术措施
10.1 钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
10.2 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。
10.3 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
十一、成品保护
11.1 加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
11.2 钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形,在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
11.3 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
11.4 楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。
11.5 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
11.6 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。
11.7 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
11.8 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

四、模板施工方案

一、 工程概况
该工程基础采用筏板和独立基础形式，结构形式采用框架结构。底板厚度为500mm，砼墙厚度为300mm，250 mm 。
二、底板、地梁、承台
地下室筏板施工模板采用120mm砖胎模。（MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑）
三、剪力墙模板
1、砼墙模板设计
根据工程实际情况， 所有墙、板、柱模板采用15mm厚多层板。多层模板所锯裁部分边口需刨光涂漆封边。所用木方均按统一尺寸刨光,木方厚度为50mm,采用φ48x3.5mm钢管做为支撑。
为使墙面模板的接缝均匀有规律并有利于拆除，将对拉螺栓位置设置在模板中间，在连墙柱位置断开，再根据墙体实际长度配尺寸不等的辅助块。两块竹胶板间加钻好孔的竹胶板拼条，保证周转使用。150mm宽竹胶板与整张竹胶板采用子母口连接，保证施工质量。具体拼装做法见下图：

2、拼条设计
拼条用150mm宽的竹胶板条加扁放的木方制作，阴角的拼条竹胶板宽度按实际定，制作方法如下图：

3、对拉螺栓
墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，竖向间距500，水间距上500mm。
4、外墙后浇带水平施工缝处理
水平、竖向施工缝采用止水钢板设置，，具体做法见下图所示：

5、外墙接高部位处理
根据工程实际情况，地下室以后浇带位置划分为2个大施工段，再在每个大施工段内根据后浇带划分为几个小施工段，保持流水作业。
第二次支设墙模板要利用第一次的墙模板一道对拉螺栓进行加固，同时此位置满粘海面条以防漏浆。
6、底顶板后浇带处理
底顶板后浇带宽度为800mm，待主体施工完毕后方可浇筑；此位置是防水薄弱环节，为防止混凝土流入后浇带内，此位置采用钢筋加钢丝网片进行封堵。钢筋采用Ø12@500mm， 与底顶板钢筋上下和止水板焊接在一起，同时斜面焊接支撑筋，用二道5*5mm密目钢丝网片与钢筋绑成整体。上面用木条压住底板钢筋通过。
7、为了防止后浇带掉入杂物，底板用砼盖板封闭，做法如下：60厚600×1000砼盖板，内配Ø8@200封闭。
四、地下室柱模板设计
图纸设计独立柱和连墙柱尺寸为500-600mm，柱尺寸P500mm用对拉螺栓加固处理，O600mm采用钢管加固。独立柱模板采用竹胶板施工，背后竖向背楞采用50*100mm。木方外加钢管，横向背楞采用短钢管四周固定，具体做法见下图所示：

柱模板安装应遵照以下规定：
1）、先弹出柱的中心线及四周边线。
2）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时与其靠紧。
3）、柱模板安装时，先将相邻柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜移位。
五、梁、板模板
1、梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面300mm处一道，以上每1500mm一道，梁底一排立杆外侧距梁边100mm两侧各加一排立杆。
2、梁跨度大于4000mm时，模板起拱为全跨的2/1000。
3、梁高度超过800mm以上，加设对拉螺栓，水平间距为600mm。
4、采用满堂脚手架支撑时，立杆间距不超过1000mm。
1）、梁板模支设顺序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑—满堂脚手架，铺龙骨（50×100mm木方）及面板，并进行固定。
流程图如下：
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
2)、梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向需各有一排立杆，间距比梁截面大400～500mm，延梁方向杆间距不超过1000mm，当梁截面≥400mm或梁高>700mm时，要在梁底再加设一道立杆，并与水平杆连接成一个整体。
3）、梁模支撑水平杆的设置
梁下的立杆支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，立杆要在距地面1500mm及2800mm两处加水平杆。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
4)、梁底模木方的放置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根50×100mm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。

5)、梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶