车间质量奖罚制度.doc

车间质量奖罚制度（讨论稿）
一、目的
奖优罚劣，奖勤罚懒，确保车间生产质量符合要求。
二、职责
1、生产副总主持质量奖罚工作
2、公司行政部负责实施质量奖罚
三、奖励
1、连续两个月一次交检合格率最高的班组给予奖励300元；
2、在生产过程中发现异常现象采取补救措施，挽回公司损失的视情况奖励100-200元。
3、质量意识较强，对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励50-200元。
4、超前完成生产任务的集体奖励100-500元（根据具体情况）
四、惩罚
1、每月产品质量考核中，产品一次交检合格率明显下降的班组给予处罚200元；
2、批量（ 》10台）不合格产品流出公司的给予责任班组长（或品质部终检员）及操作责任人各处罚50元；
注：批量不合格是指同一批产品出现同一不合格现象。终检员难以检验出来的不合格现象，处罚该组长及操作责任人，而终检员容易检验出来的不合格现象，处罚该终检员及操作责任人。
3、操作员工应严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反则对操作责任人处罚20元，并追究因操作不当引起的损失。
4、操作员工不得将检验不合格的零部件用于生产，发现一次扣10元，并追究因操作不当引起的损失。
5、生产过程中必须确保质量，严格执行“三检制”（自检、互检、终检），每个产品必须经终检员检验合格并盖章后方可入库，其他人员不得私自动用检验章，私用者给予20元罚款；
6、因生产工艺不明确，擅自生产导致重大损失者，对责任人处罚100元，车间主管受连带责任。
7、质检员按要求对生产过程和入库产品进行检验。漏检、误检一次扣5-50元。
8、质检员不得弄虚作假，发现一次扣10元，并追究因此造成的经济损失。
9、质检员按要求对出厂产品进行联验。漏检、误检一次扣5-50元，并追究因此造成的经济损失。
10、质检员填写检验记录应规范、正确，终检员详细记录检验结果。如乱涂乱画或丢失处罚5元/张；
11、采购人员不按质量要求任意代用其他品种材料，而造成质检不过关的，发现一次扣50元，并追究因此造成的经济损失。
12、库房保管员对未经检验合格的原材料不得办理入库手续，发现一次扣10-50元，并追究因此造成的经济损失。
13、库房保管员要做好原材料的保管清查工作，若因工作失误造成损坏、变质或遗失的，扣50元并追究因此造成的经济损失。
14、在装配过程中要注意外观质量，如主控器外壳、模块外壳、充电机充电桩壳体、充电桩灯箱的表面不得有明显划伤、磕碰现象，如人为造成的处罚20元；
15、爱护公司财产，轻拿轻放，人为损坏东西按原价赔偿，严禁把螺丝或零配件等当作垃圾处理，如有违反者罚款10元；
16、技术人员应对生产过程中的技术文件的准确性负责，若出现图纸与实物不符造成无法装配，被迫强行修改产品结构影响产品外观或质量的，对责任人处罚50元。同一问题重复出现加倍处罚。
17、发货时产品不按要求包装，或发生漏发、错发情况对责任人处罚50元，品质部质检员不定期对工程部发货情况进行抽查。
18、产品出厂后，根据经销商或用户书面质量信息反馈，出现质量问题，视情节轻重给予50-100元罚款（直接操作人承担50%、终检员承担30%，班组长承担20%）；
19、有下列情况之一的，对该工序操作人处罚20元/次；
A、有意犯错：配件有明显缺陷或错装等；
B、违反工艺纪律：产品标示贴反贴错，该紧固的螺丝未紧固（特别是主控器外壳等），元器件漏焊错焊，
20、有下列情况（无意过失）之一的，对该工序操作员处罚10元/次；
A、焊接时不按工艺要求，致使元器件损坏；
B、同规格螺丝，偶尔出现长短不一致；
C、塑料件存在轻微划伤；
D、导线压接焊接不牢未经自检直接装配。
21、有下列之一的，对相关工序处罚操作员处罚10元/次；
A、上道工序有明显缺陷，该工序还正常操作的。上下两个工序操作员各处罚10元/次；
B、当生产中因原材料质量、产品图纸工艺等，致使某个工序出现质量问题，无法在短时间内排除，为不影响整个生产运行，需立即停止该工序的生产操作，否则对该工序操作员处罚20元。
22、组长承担每月不合格品罚款总额5%；连续三个月发生严重质量事故的员工，公司将予以辞退。

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2010-6-11本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！

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