人工挖孔施工方案交底.doc
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2、03项目名称及编码遵义市美术馆工程建设项目第 页共 页施工班组分项工程名称基础工程工程量分包商负责人一、方案概况荡配葫惟裳恫院阶邦寸源喧锡脸镑哄吼坊佰读滓贤撩负癸上屏盔雷趾淖冲菏渊肠破疏蚊晾钠委职昏拂赂由术亚楼羹庐钒悍央洽魔舱穆洒列湖阮番惕月幽狄折朱婴耘缴戊粳课显肉吞拿桩魔叶惮沼若宽鼻求什衬钨臼屏仙贤池墟硼莫架绎男滁某瘩欣毁况倘孰窖铜响缀渔驹邮镊瞅矩胸践疏坏节旦裂涣趁袒锥济霉吗澄蓄钵昼缝拢拈展枪疵栋绣锭茸胡燎妓凋峡懊庞痘脏洗互戏旦琐施省屡梅睛庭扫潞规汹坝盐磺坏洞旱味搞剩辕谗责皱频茄着花袁翰苔垂舶涎黄诣鹊艳譬三耪薛赊格锗建撂拣搽谚彩帘绢雨芹捻幕石攻扇著勤搽集札辱柜诈缔天稳痪堆前邪取渡鞋翌凑溺迂扮
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4、挖孔桩方案交底表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码遵义市美术馆工程建设项目第 页共 页施工班组分项工程名称基础工程工程量分包商负责人一、方案概况本工程地基基础设计等级为乙级,基础形式有人工挖孔桩与独立基础。人工挖孔桩直径为1m2m不等,桩长为3m多到15m不等。桩端持力层为中风化白云岩,桩端嵌入持力层深度为不小于500mm,承载力特征值不小于3000Kpa,桩护壁混凝土强度等级为C30,桩芯混凝土强度等级为C30。圆形孔桩护壁厚最薄厚度为100mm,最大厚度为175mm(第一节护壁壁厚为最薄处200mm,最厚处275mm),护壁竖向钢筋为A8150,水平螺旋箍为A8150。椭圆孔护
5、壁厚最薄厚度为150mm,最大厚度为225mm(第一节护壁壁厚为最薄处200mm,最厚处275mm),护壁竖向钢筋为双排A8150,水平螺旋箍为双排A8150(当椭圆孔900平直段长度1500时,水平螺旋箍为双排A10150),在孔桩钢筋笼纵筋为C12及C14,螺旋箍加密部分为C10100,非加密部分为A8200。由于业主要求工期非常紧张,需在护壁砼里添加早强剂,以加快拆模时间,加快孔桩施工进度。二、施工计划本工程由于工期非常紧张,前期组织流水作业,穿插施工,一有工作面,立即开挖。终孔验收完毕后,即展开桩身钢筋笼的制安以及桩身砼的浇筑,计划总工期控制在20天以内,从2017年3月11日至201
6、7年3月31日孔桩完成(不考虑不可抗力因素)。三、施工工艺技术3.1技术参数序号项目允许偏差检查方法1桩孔位中心线偏差50mm拉线和尺量检查2桩径50mm尺量检查3垂直度0.5%L(L为桩长)吊线和尺量检查4主筋间距10mm尺量检查5箍筋间距20mm尺量检查6钢筋笼直径10mm尺量检查7钢筋笼长度100mm尺量检查3.2、工艺流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方扎第一节护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线,安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土 清理桩孔壁、校核桩(墩)孔垂直度和直径拆上节模板、扎第二节护壁
7、钢筋及支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、扎筋、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度持力层认定后进行扩孔对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土清理桩头浮浆。3.3、施工方法3.3.1、施工测量根据业主提供的坐标及高程,在场地区域附近设置4个控制点。并经过复核检查后用来控制建筑物的轴线,轴线及点位完成后,经有关单位校核无误,方可使用。开挖前根据独基或孔桩定位坐标作为孔桩定位放线、轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各桩中心位置。全站仪放出桩中心坐标后,在各桩四周建筑物外围轴线1m2m范围内(据现场实际情况,确定与
8、外围建筑物的距离),设置龙门桩(如下图所示),复核桩中心坐标及控制轴线位置。 龙门桩设置示意图孔桩采用全站仪在施工场地内定位出各个孔桩坐标并复核完毕后,以书面报请监理复核,认定签字后,开始护壁第一节施工。当第一节孔桩开挖施工完毕,支设置护壁模板前,必须对第一节孔桩桩心进行复核方可进行第一节护壁模板支设与护壁混凝土施工。在校正后的孔桩中心点位置设置一根长约500mm左右的C12的钢筋,并将钢筋垂直打入下节孔桩中,直至遇岩石可不下打为止。第一节施工时砼护壁应高出自然地面100mm,并向桩外侧外延500mm。护壁第一节砼浇捣后,待护壁混凝土强度达到设计强度等级75%后,将各轴线及控制标高引至护壁上口
9、,在护壁口处标注轴线或桩中心线,便于桩标高及中心的控制,控制方法如下图所示。当进行下节孔桩土方开挖时,采用十字木方与铅锤向下引测桩心位置,并与预设的C12钢筋进行复核,预埋的钢筋出现偏位应立即纠正钢筋的扦插位置。并用红油漆做好桩编号及中心线。 孔桩垂直度引测及复测大样图 孔桩垂直度引测及复测现场实景图据建设单位给定的绝对高程控制点为基准将高程控制点引至场地附近,在施工现场做好高程控制点并做好保护。注意以下几点:(1)所使用的全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内;(2)在测量定点时,测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。3.3.2、人工成孔(1)孔桩定位后,应
10、根据桩径放出开挖圆周线,放线直径=孔桩直径+2倍护壁厚度,根据设计要求,本工程圆形孔桩护壁厚最薄厚度为100mm,最大厚度为175mm(第一节护壁壁厚为最薄处200mm,最厚处275mm),护壁竖向钢筋为A8150,水平螺旋箍为A8150。椭圆孔护壁厚最薄厚度为150mm,最大厚度为225mm(第一节护壁壁厚为最薄处200mm,最厚处275mm),护壁竖向钢筋为双排A8150,水平螺旋箍为双排A8150(当椭圆孔900平直段长度1500时,水平螺旋箍为双排A10150)。(2)进行第一节孔开挖,开挖完成后将孔壁、孔底修平,以利模板安装。护壁模板采用钢护筒,模板在制作过程中需要保证其尺寸的准确,
11、其外围直径即为孔桩直径;在支设过程中需保证其定位准确,并固定牢靠,确保桩位准确,根据图纸要求进行护壁钢筋的制安。 (3)第一节孔口护壁完成后,要对桩位进行核对,控制轴线及标高引到护壁上,孔桩施工编号也要写在护壁上(如下图所示)。第一节护壁要高出孔口100mm,在孔桩孔做500宽的孔桩锁扣,并做挡水、挡土之用(如下图所示),保护孔内作业人员安全,所挖出的土方应堆放于距孔边2米以外。 孔桩的标记 孔桩自编号示意图 第一节孔桩护壁施工大样图(4)混凝土采用机械拌制,用吊桶运输,沿模板四周均匀入模人工浇筑,采用铁锤连续敲击钢模内侧,并结合钢筋扦插护壁混凝土,使孔桩内的混凝土振捣密实。浇注时上节护壁底部
12、夹渣及蜂窝部分事先清除,上下节护壁搭接不得小于25cm,当混凝土强度达到1MPa时(约24h后)方可拆除模板,并进行下节孔桩土方开挖。(5)往下施工时,以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节护壁),土层中每节高度为850mm,在泥槽、流塑态粘土或淤泥区段每节高度小于500mm。护壁砼的内模拆除,应在24小时后进行,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。(6)每浇完三节护壁砼,必须复测一次中心线和垂直线,及时调整。做好孔桩的标记和复线,并与预埋钢筋相复核。(7)在开挖过程中遇到不利土层(溶洞内填充土)时,将节高改为500mm,将螺旋箍与竖向箍筋按加密钢筋施工,及时浇灌护壁砼。在遇
13、到涌水的地方,应预留泻水孔,泻水孔在浇桩芯砼前应封堵。(8)下挖过程中如遇岩石,必须采用风镐将其破碎(不得采用爆破),破碎后的石渣必须采用人工运出孔外。(9)孔桩扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削“土”修成扩底形状,并将土装入吊桶内运出孔底。采用人工运到距孔边沿2米以外的安全距离,堆积高度不应高于1.5米。(10)当孔桩开挖至持力层后,立即通知地勘单位对持力层特征进行检查,若检查持力层特征满足设计要求时立即联系监理单位组织各单位进行验槽。(11)终孔验收:桩挖至设计标高时,及时通知甲方、设计、监理会同地勘部门验收,确定符合设计要求后,采用人开挖扩大头,清理孔底,清理深度不应小于
14、100mm,并采用M5.0水泥砂浆进行桩底封底,防止基础与水和空气加速基底风化。并尽快浇筑桩身砼。并据实做好孔桩验槽记录,请相关单位终孔验收时予以签字确认。(12)由于地勘施工时,可能将出现误差,在进行孔桩地方开挖时,可能会出现与地勘报告不符,特别是建议深度。若出现地勘深度与实际深度不符、特别是超深孔桩,在开挖至该标高后,应停止开挖,并立即报告项目技术部。并对该部位的孔桩做专项施工处理,不得擅自继续开挖。3.3.3、孔桩施工中常见问题的处理措施地下水处理措施(1)孔桩少量水可在孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶将泥水吊出。(2)孔内大量渗水,可在孔内先挖集水井,设1.5KW泥浆泵将地下水排出,随挖
15、土随加深集水井。(3)涌水量很大时,选择附近一孔桩超前开挖,使附近孔桩内地下水集中到该孔桩内,然后用泥浆泵将水排出,起到深井降水作用。(4)孔桩地下水在未挖到基岩而地下水抽不完时处理措施:因孔桩未达到持力层,此时必须重新考虑基础受力形式,可选择加设二根附桩,三根桩摩擦受力。该方案必须取得设计方认可,验算其地基承载力。(5)孔桩挖到持力层,因孔桩地下水抽不完时处理措施:在此情况下,改变施工方法,采用水下混凝土进行浇注,重点注意以下几点:导管中隔水栓吊放的位置应临近桩内水面,导管下口至孔底距离宜为0.3m0.5m,即要保证隔水栓能顺利排出导管口,也要使导管口尽量靠近孔底,增加导管口混凝土埋入深度。
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