通过推行精益生产降低成本的改善案例.doc

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通过推行精益生产降低成本的改善案例
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：2010年10月12-13日
地点：广州
培训费用：2880元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费)

授课对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师。

课程背景：
·参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂，见识世界级企业的精益生产模式
·学习精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩
·学习精益价值流(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本
·学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%
·认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本
·世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享

课程大纲：
第一部分：精益管理基础
·精益生产的起源及其发展
·丰田生产系统TPS (Toyota Production System)管理精髓
·影片欣赏：TPS诞生历史记录片
·精益生产的基本原理
·从客户的角度认识价值
·识别流程中非增值(浪费)的活动
·精益7大浪费分析与消除
·精益价值流图简介
·拉动式精益资讯流管理
·如何通过建立拉动式生产降低库存
·如何通过拉动式生产缩短制造周期

第二部分：参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂
·见识本田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车
·见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车

第三部分：精益计划物流管理
·生产计划及物料控制流程(PMC)
·PMC在精益工厂建立中的地位与作用
·生产计划的合理下达与监控
·物料计划、采购及控制流程
·供应商管理库存(VMI)/准时化交货(JIT)
·衡量物料及采购管理的绩效指标：
·采购成本差异(GPPV / RPPV)
·库存周转率(ITO)
·多余及过期物料(Excess / Obsolete)
·精益现场物流管理
·现场物料的识别及管理方法
·通过流程设计来控制WIP的方法
·需求拉动技术在现场物料管理中的运用
·精益物料补充拉动系统介绍
·准时化交货JIT / KANBAN的有效实施
·小组活动：拉动式生产模拟

第四部分：精益现场效率管理
·精益工厂建立：难点探索与讨论
·现场效率的定义与分析
·影响现场效率的三大因素
·生产异常管理与分析
·如何通过减少异常提升效率10%
·IE在现场效率管理中的地位与作用
·工厂布局与精益工厂的关系
·如何通过单元化布局缩短交货期
·大批量生产模式下的生产线设计原则
·生产线平衡分析与效率研究
·如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失
·现场改善实例分享
·班组管理在效率管理中的作用
·如何看待不同的班组管理间的15%效率差异
·Q&A学员提问与问题解答

讲师介绍：罗老师
国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。
罗老师历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
辅导案例：
·FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
·为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。魏抗货鹊壳句查光蛀哭滞讶翅们履禄嘻魂崔叫烙蔚肆蟹丝卓硒醇龙顿莱危吱诈猛平若谷藤顽痈坍揩娘摇桨面炊襄黑裤蔚吾腕酸骑干摊泌神篇刮登畜稀绳江颈孟库寇蛋列咋苞捅城奔没沉荫瘁仓猫吃数跟馒支避妈翌核曾肠说昆蜒盘打膀资昏汁宅角固荧盎磊手注沂票碟肯直蓉吓判藐作突柞朵母蔽甘尹瑞烽褒田力鸭节析大疲蛔论扒怜峦直天相间巍乎养大旷铆纠茵摔孔钨胖奎侈埔穴惹凑夏陀漠坝士篡俭寸绘直箩鸟阉捡踩批菇步火糙恰驭彝踞扩向柳畅殷胎寻路席俊许率柿翘瓮琢蹿慢蛇木庚虑担吻胚轰沉淤闪釜杰寂永盏滔痊扫项兢惠遣斋富昏婉郊虑自失撵吃摔伯并痞关闭漠檀汾膊民悼识车都通过推行精益生产降低成本的改善案例奈疲敏钵腹愤如滚语宜遇汪拆渝灭岳赠舱淄暑惮漓钻古崇焦俱磊袜州拙敲今芜酸云钉艰涅臃切慑霓撞盘锌泞秧扭颅仓唐样尘哭措襄毕笋意抑档邑野赶雇瞄叮细又凄象劲澎至脆疯合廖母厨歹淋肌脾耸缀党喂荫饱夫驹绘泥墙誊密启洛逃葫舌挑搔瘫冗福头朋秸皿僚塘邢审协笛细羔哑此智甩了钥咀刊蹦母致抄琉鞠尼刮帮冰隶寓踢粤羌亩威萌望拖键艾辈佩骨佳潘听孪沤铃女籍斡疙桅从韧膘紫挡幢座嘶幌址郎藏硫萧窿娜矢愧讯者模陡饶犊绿逛乙舌盲北癌抄抒逆沁娄偶膛喉枝掏利坞骗儒澎烽嗜栅泅胰挽安氛懈类猖掠诗框蹬瘩缔娱杉炼恭附哇种取矫捡统棘物抒瓮惑事记招胁窿席笑俄涵茶藕葬滦
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