框架混凝土技术交底.doc

技术交底记录
2018年 月 日 编号：001
工程名称
马家庄·东方御景小区
分项工程名称
框架混凝土分项
第1页

交底内容：
一、作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。墙根部松散混凝土已剔掉清净。
2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检手续。
3、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、 预埋管线全部完成并办理隐检手续。
5、 所用机械设备试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。
6、 检查复核轴线、标高，在钢筋或模板上标好混凝土浇筑标高。
7、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、混凝土运输
1、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温25℃时＜C30不大于90min。
2、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少应检查两次。
3、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
4、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
三、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。
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交底内容：
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。
四、柱的混凝土浇筑：
1、柱浇筑前在柱底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板是否有空洞。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口用斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后用模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁底下面10～15cm。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
4、浇筑完毕，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

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五、 梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应缓慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再进料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，用薄膜覆盖。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处混凝土的抗压强度符合设计规范时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，用微膨胀混凝土细致操作振捣振实，使新旧混凝土紧密结合。
六、楼梯混凝土浇筑：
1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
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2、施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
七、 混凝土养护
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、混凝土浇水养护的时间：对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持薄膜内内有凝结水。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
7、混凝土表面不便浇水或不能使用薄膜时，宜涂刷养护剂；
八、应注意的质量问题
1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
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6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
8、 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
9、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2 m靠尺和塞尺检查

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九、试件的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
2、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
十、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
十一、安全措施
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训合格，上岗作业。
2、操作人员必须熟悉机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
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4、及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。
5、使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
6、浇灌高度2m以上的框架梁混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。浇筑挑檐、阳台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员必须戴安全帽；高空作业应系安全带。
十二、环境要求
1、混凝土浇筑施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。
2、混凝土浇筑施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。
3、混凝土浇筑施工设计要合理，尽量减少使用水泥数量，节约水泥消耗。
4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。
5、 施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。
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