公路试验室工作流程图.docx

质量保证体系图
服务客户
机构保证
人员保证
设备保证
环境保证
方法保证
组织机构落实保证
培训
设备到位
环境设施到位
确定标准
岗位职责分配
配备资源
到位否
否
监控记录
满足要求否
否
正常维护维修
定期检定校验
合格否
否
上岗操作
定期考核
合格否
否
编写细则
验证比对
合格否
否
检验过程质量控制
业务(合同)管理
编制计划程序
环境设施确认
仪器设备确认
保证在有效期内
人员确认
抽样/送样
样品接收、处置
外购
领样按标准检测
数据、记录控制
报告/证书编制
分包
机构内部质量反馈
不符合工作控制
文件
控制
管理
评审
内部
审核
申诉
处理
人为原因
继续检测
分析
原因
编制检查表
分议题准备
分析原因
相关部门受理
制定
计划
检验事故
突发事件
制定
计划
影响检测
结果否
设备原因
最高管理者主持讨论决策
实施
审核
结果数据是否有误
编写不符合报告
内审
报告
纠正措施跟踪验证
会议纪要，
修改QS文件
持续
改进
采取补救措施
写出事故报告
临时
内审
通知客户
否
无
有
影响
归档
是
是
是
是
是

试验室组织机构图

*****合同段项目经理部
***计量测试中心

*****合同段工地试验室

主 任：***
质量负责人：***

土工室

负责人

***

水泥室

负责人

***

样品室

负责人

***

标养室

负责人

***

留样室

负责人

***

沥青混合料室

负责人

***

外检室

负责人

***

沥青室

负责人

***

化学室

负责人

***

力学室

负责人

***

水泥混凝土室

负责人

***

集料室

负责人

***

试验室质量控制流程图
试验室人员选用施工材料上报监理

监理参加试验室进行试验

试验资料结果整理分析评定

通知材料部门进料到工地

驻地监理，检测单位和试验室按规定频率进行试验和复查

复查资料归档、报验

资料归档、下发配合比通知单
监理，检测单位参加试验室进行配合比试验
配合比试验取样
配合比结果整理分析比较
不合格
施工部门采取补救措施或返工
不合格
施工部门采取补救措施或返工
转入下道施工工序

监理签字、试验室报验、资料整理归档
监理工程师和试验员共同进行抽查
自检试验报告送监理工程师审查
试验室进行自检
第一道工序的施工
资料归档、下发标准击实通知单
试验资料结果整理分析比较
监理，检测单位参加试验室进行试验
标准击实试验取样
不符合要求

不符合要求

检测工程流程图
招标文件要求技术规范及检测频率

取样、制样

检测前准备
样品验收

正确选用标准

仪器设备检查调试合格

检测环境满足要求

按试验规程操作

原始数据及数据处理

审核原始记录
有异议

正确无误
清理仪器
填写试验报告

仪器归原位
主任审核签发

工程部、物资部

安检、卫生

报监理工程师认可批复

资料员
索要批复结果

分析总结

存档

信息化管理工作流程图
接收样品
重新取样

来样登记、分类、标识

检测室

样品不符合要求
样品符合要求

进入设备并登陆信息系统

根据检测项目调整设备量程、行程、了解设备状况及信息系统运行情况

可以复检
有异常情况调至正常
设备、信息系统正常

登陆信息记录并准确录入手动数据

开始采集上传

不正常
正常

自动生成结果、判定

不合格品
合格
报警
复核

不可以复检
打印检测报告单
有无保留必要

销毁
特殊
检测员、校核员、技术负责人签字

保管

发出检测报告

原材料试验检测工作流程图
物资部

进货检验和填写试验委托单

地材（砂、石）
水泥、钢筋、掺合料、外加剂

是否合格分供方
索要质保单
否

核对质保单与进货的一致性
不一致 是

一致
取样（填写取样登记台账）

制样、留样

检 测

合格与否

不合格
合格（水泥、掺合料、外加剂等留样）
分析原因并加倍取样
分析试验检测报告结果
并登记台帐

做此样品复核试验
送监理工程师批审

合格与否
合格 不合格

资料室归类存档
用于现场施工生产
通知厂家
材料清退出场

混凝土检测工作流程图

工程部

原材料规格、种类、混凝土强度等级及施工工艺

原材料进厂检验

含水率测试
选定理论配合比、批复

配合比通知单验
施工配合比

搅拌时间120s
水泥±1%
外掺料±1%
粗、细骨料±2%
水、外加剂±1%

计算核查

拌合物工作性能检测能

满足要求
混凝土出场、浇筑
不满足要求

抽样、填写抽检试样登记表
填写混凝土浇筑日志，注明时间、地点及浇筑部位等

养护（标准、同条件）

检测

查明原因

无损检测
评定
不合格
采取措施

合格
存档

路基检测工作流程图
取土场

取样试验

确定控制压实参数

成型路基试验段

确定施工参数

填筑施工

采
取含水率控制、碾压

措
施

检测

不合格

填写检测报告

驻地监理工程师

批复认可
下层填筑

混凝土配合比确定流程图

原材料选择、试验
原材料报验
监理、审核、试验
提交配合比计算书
施工单位、监理审查、复核
混凝土进行试配
报试验配比
监理审核、批准
混凝土拌合准备
合格
不批准
批准
见证
不合格
监理
批准
不批准

钢筋焊接接头检测工作流程图
工程部

提供钢筋接头种类及数量

方法及频率满足要求
取样

使用部位
焊接种类
焊工姓名
证件号码

取样登记表

检测

不合格（留样）
合格
主管工程师

驻地监理审批

批复

下到工序

不合格品控制流程图

材料、半成品或成品

抽样检测

不合格
取样复测
合格

标识隔离、原因分析析
不合格
验收入库

相关部门提出处理意见
准许使用

处理（留样）

登记不合格台账

混凝土搅拌站生产施工工艺流程图
混凝土施工通知单（浇筑令）
按设计文件技术要求通知施工
（工程部）

测定粗、细骨料含水率（试验室）

按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室）

原材料规格种类是否相符

计量设备进行校核
开盘前检查（搅拌站）

水泥、掺合料±1%
搅拌站设备是否正常

外加剂±1%

粗、细骨料±1%
称量最大允许误差
按施工配合比称重（搅拌站）

水±1%
细骨料

水泥、掺合料

按要求分布骤投料（搅拌站）
水

粗骨料

外加剂

自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟
开始搅拌（搅拌站）

坍落度、扩展度、温度、和含气量

检查混凝土（试验室）

无机结合料稳定材料组成设计流程图

确定技术标准
当地材料特点

确定稳定材料

…………………………………………………………………………………………………………
施工参数确定
生产配合比设计
目标配合比设计
原材料检验

结合料检验

确定结合料剂量
级配优化

确定合理含水率
被稳定材料检验

确定最大干密度

其他材料检验

密级配沥青混合料目标配合比设计流程图
规范规定的矿料级级配配级配范围
沥青混合料的类型

确定工程设计级配范围

材料选择、取样

粗集料、细集料、矿粉
材料试验
其他材料、外掺剂等

沥青或改性沥青结合料

在工程设计级配范围内设计供优选用1-3组不同的矿料级配
确定试验温度

对选择的设计级配、初选5组沥青用量，拌和混合料，分别制作马歇尔试件

测定试件毛体积相对密度
确定理论最大相密度
普通沥青用真空法

改性沥青用计算法
或

计算VV,VMA,VFA等体积指标

进行马歇尔试验，与马歇尔设计标准比较
不合格

合格
技术经济分析确定1组设计级配及最佳沥青用量

按规定进行各种配合比设计检验，确认配合比设计是否合理
不合格

合格
完成配合比设计，提交材料品种，矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量等