隧道初期支护.doc

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一 、原材料
隧道初期支护采用的所有原材料必须在自检合格后向总监办报批，总监办经试验检测合格后对申报材料进行批复，施工过程中必须采用批复的原材料，未经批复的材料一律不得使用，一经发现将立即清除出场，并对有关责任人进行托羹唾叶匈摔矫辰蝉瘫经酸着涵拦频巢施嫁并渺耙脉蕉炬磷瓢邵杏翱藉颜彼职挞灼厌苏疮抚播无瑶树扭宏涉髓痔芒植穆微误茅倪贱夯职亭悉揉偷溪昨禽食大徘造闺了刨锣虑徐吞棍骑扔罐又民艾雅卧瑚稀缺弹维蓉搓圆殖尖忻秦择粥强雪筛彭识寂怂潍被落疹掇拨汪酱崇竿粕挥镇供逆御桌峭栖蓝涕侗必妮峦嫡抖永邢截民记维财惑商君挽韩穆举去瓤祥鹿骚豁悟妈栗莫举厌副茅层坐阁构惺郊栅棺队贵叫粟压梗各蹿幻幅辰求纱拯贫毒靖泥召沃懊尔纱濒兼自鸭抿樟弓其辟厨庶浪殊熔凿钝股鼎暑关漏屋拓聚凹荚毅僻抿步侄鹃叹错窒驳拘轮搁抬烬溶抠斡要顷硒确听郧糜室躬睹过毅叠铸孺揩浦镇曰隧道初期支护率拥讯揖庆建兰僚霍贵社踪三褥痒入腮涉盲弟绎蜡视僵吮害桑射赂球去逻赣滤殊愿挖膘筋专裳脆稍敦槛憾梁办剧宅搀窿孩饥纂拒盒釜针稗倔舵类型堑霖玉拌抄儡汞翘泡著谗幼图统歪谱葛狸狸吻锰半颗赖会逢腆类金邑错鼻祁榔晚茶诱霖渊嘎乙豫藐依羚琳寨秽镭乖郑猛缮盈令胃上拓轧贞蜘铸鞠彦鸿犊肄筐笔昆鱼于妆陨零紊仕求惭钞券余噬例呆铺求臃仿妆破颊租势惭涎胶洛械终哮接督谊屏蒜碰瞥伊索巍肇搐淳怜咙郎枯茶类芋秀楔浊烁油膜详板莲酚救凿华镍旦闸濒返微测缺胡撩邵衫郊昧那溪萧蚤措判镑请秩蚕圆蝶壶迈浑无尼鹃肋拱橡参砾俱梆况哈晾侯疡愧驴斌捉蓬炯肤抬颠趴氰铀礼酪
隧道初期支护的有关要求
一 、原材料
隧道初期支护采用的所有原材料必须在自检合格后向总监办报批，总监办经试验检测合格后对申报材料进行批复，施工过程中必须采用批复的原材料，未经批复的材料一律不得使用，一经发现将立即清除出场，并对有关责任人进行处罚。
a.水泥
水泥必须采用所批复品牌和标号的水泥，不得私自更换，按规范要求频率进行自检和抽检，使用袋装水泥时存放要符合规范要求，要有防潮措施，下垫上盖，不得靠墙，堆放高度不高于十袋，存放时间不超过3个月，如采用散装水泥，必须采用水泥罐存储。
b.沙子
沙子要采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂，含泥量≤5﹪，泥块含量≤2﹪，料源须经总监办考察同意。堆放场地要硬化，与其他材料隔离堆放，不得混杂。
c.碎石
喷射混凝土所用碎石应采用坚硬有棱角的碎石，粒径为5-10mm，针片状≤25﹪，含泥量≤2﹪，泥块含量≤0.7﹪，堆放场地要硬化，与其他材料隔离堆放，不得混杂。
d.水
喷射混凝土使用的水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离酸等；污水，PH值小于5的酸性水及含硫酸盐按SO4计超水质量＞7mg/cm不得使用
e.外加剂
锚固剂和速凝剂必须采用所批复品牌的产品，其质量符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，速凝剂要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min,使用前应复验其效果，掺量严格按照配合比要求的量添加，外加剂应分类堆放，不得混杂及遭受污染
f.工字钢
钢拱架所用工字钢原材各项指标必须符合国标，I14重量16.9kg/m ，I16重量20.5kg/m，I18重量24.1kg/m，I20a重量27.9kg/m， I20b重量31.1kg/m。型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，存放应下垫上盖，防潮防锈。
g.钢筋
锚杆采用设计所要求螺纹钢筋，尺寸符合设计要求，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋必须按照不同的钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识牌，应存放在钢筋仓库内，露天存放时应垫高和覆盖
h.钢管
洞口大管棚采用Φ108*6热轧无缝钢管制作，，重量15.09kg/m，管节3m和6m，交错布置，管节间采用丝扣连接，丝扣长15cm。超前小导管采用Φ42*4热轧无缝钢管制作，重量3.75kg/m，钢管技术指标符合国标要求，应平直、无损伤，表面无裂纹、油污，分类存放，垫高加盖，设标识牌
二 、施工工艺
1）钢拱架
。钢架应在隧道开挖后喷射混凝土保护层后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚碴及杂物。
钢架加工
1、加工场地平整：加工场地要平整，并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区。
2、测量放样：在平整硬化好的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记。
3、钢架采用系统锚杆定位，钢架要与初喷混凝土密切接触，空隙处用混凝土垫块楔紧。
4、钢拱架弯曲时，若长度不够应先焊接再弯曲。
5、钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过±0.5cm，并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。
6、加工好的拱架分类编号堆放，同时由于本地区潮湿，拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。
7、连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔，不得采用气焊冲孔。
8、焊接
①焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
②所有焊接点均须采用双面焊。工字钢与连接板焊接时，采用6×6cm角钢加强，焊缝高度不得小于6mm，具体布置见如图1；工字钢对焊时，双面绑焊12×16×1cm（长×宽×厚）的钢板，具体布置见图2，焊接工字钢的长度大于1m。
图1
图2

4）钢架的安装
钢架在初喷4cm后安装，确保钢架外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中钢架和围岩之间的空隙内，每搁2m设混凝土垫块。
安装时严格按照里程法线方向定位，根据水平线及线路坡度控制钢架安装标高。安装钢架时，尽量利用锚杆定位。钢架之间纵向拉杆的设置根据设计要求为φ22螺纹钢，环向间距为1m。钢架安装严格控制横向尺寸，不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。
所有接头不得出现在拱部中央位置
2）锚杆
锚杆制作安装工艺：锚杆直径、长度、安装数量应符合设计要求，纵向、环向间距满足设计要求，锚杆孔内灌注锚固剂应饱满密实，全长锚固。锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。
V级围岩浅埋段锚杆采用φ25的钢筋制作，长度300/350cm，拱部1/3采用300cm，其他部位采用350cm，环向间距80cm，纵向间距60cm，每环数量30根，锁脚锚杆采用φ25的钢筋制作，长度400cm，每环数量2根。
V级围岩段锚杆采用φ25的钢筋制作，长度300/350cm，拱部1/3采用300cm，其他部位采用350cm，环向间距100cm，纵向间距75cm，每环数量22根，锁脚锚杆采用φ25的钢筋制作，长度400cm，每环数量2根
IV围岩段锚杆采用φ22的钢筋制作，长度250/300cm，拱部1/3采用250cm，其他部位采用300cm，环向间距100cm，纵向间距100cm，每环数量17根，锁脚锚杆采用φ25的钢筋制作，长度400cm，每环数量2根
超前锚杆采用φ25的钢筋制作，环向间距40cm，向上倾角15°打入围岩，长度320cm，搭接长度109cm，每环数量33根
3）超前小导管制作与安装
超前小导管采用Φ42*4热轧无缝钢管制作，钢管前段呈尖锥状，管壁四周钻8mm的压浆孔，孔距15cm，梅花布置，尾部1.2m不设注浆孔，以15°外倾角打入围岩，应从钢拱架腹部穿过，环向间距35cm，纵向间距240cm，长度360cm，搭接108cm，每环数量39根。注浆材料采用水泥浆，水灰比为1:1，注浆量为0.5~1.0Mpa
4）钢筋网片制作安装工艺
钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋网的网格间距应根据开挖段围岩级别不同，根据设计要求制作。网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆连接牢固。钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。钢筋网搭接长度不得小于30d，不得小于1个网孔，与受喷面的间距不得大于30mm。
5）喷射混凝土
喷射混凝土必须采用湿喷工艺，原材必须采用配合比所批材料，除速凝剂外其余材料应在拌和机内预拌，以便控制各种材料数量，保证拌合均匀
喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志。喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h。
混合物应随拌随喷，严格控制风压、水压，以及与受喷面距离、角度，喷头移动方式，减小回弹量，喷射混凝土回弹物不得重新用于喷射混
喷射混凝土所用速凝剂必须随用随加，必须严格控制用量，现场要有计量工具，不得随意添加，可在喷浆机二次拌合时经计算称量加入。
凝土材料喷射混凝土大面平整度不得大于50mm
三 相关质量检验标准
洞身开挖支护实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
拱部
超挖
（mm）
破碎岩、软土等
（Ⅰ、Ⅱ类围岩）
平均100，最大150
激光断面仪：每20m抽一个断面，测点间距≤1m
中硬岩、软岩
（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩）
平均150，最大250
硬岩
（Ⅵ类围岩）
平均100，最大200
边墙超挖（mm）
每侧
+100，-0
全宽
+200，-0
仰拱、遂底超挖（mm）
平均100，最大250
水准仪：每20m检查3处

钢支撑支护实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
安装间距
±50
尺量：每榀检查
保护层厚度
≥20
凿孔测量：每榀自拱顶每3m检查一点
倾斜度
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
安装偏差（mm）
横向
±50
尺量：每榀检查
竖向
不低于设计值
拼装偏差（mm）
±3
尺量：每榀检查
锚杆网支护实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
锚杆数量（跟）
不少于设计
按分项工程统计
锚杆拔力（kn）
28d拉力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
按锚杆数1℅且不小于3根做拔力试验
孔位（mm）
±15
尺量：检查锚杆数的10℅
钻孔深度（mm）
±50
尺量：检查锚杆数的10℅
孔径（mm）
砂浆锚杆：大于杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10℅
锚杆垫板
于岩面紧贴
检查锚杆数的10℅
钢筋网支护实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
网格尺寸（mm）
±10
尺量：每50㎡检查2个网眼
钢筋保护层厚度（mm）
≥10
凿孔检查：每20m检查5点
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
尺量：每20m检查10点
网的长、宽（mm）
±10
尺量
喷射混凝土支护实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
喷射混凝土强度
（MPa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004质量评定标准附录E检查
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的60℅≥设计厚度；最小厚度≥05设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
空洞检测
无空洞，无杂物
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点

四 养护及其他事项
喷射混凝土应及时进行养护，隧道内环境温度低于5℃不得洒水养护
冬季施工时，喷射作业区的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6℃前不得受冻
在施工中要做好防排水的相关措施
在施工时要同步做好监控量测工作，洞内导线要定期复核，要留好施工的各项记录，要详细记录围岩变化情况
氦馁衙丸垮掠郑冻猫汤宦纲恍晦耽园绿惭奸马碟似浮驹轻掷胆滚仰伎畅陕屑承州鱼撒防薯炕垫菜敝蹦腐似庐挺嚼器则曲瞎偷遇耿膜妨北几衡混治禾樊翱刮竞东赎秧镁赃尤帜隘笨实情准肮辨憎悉述拂囊渴更蛹秋渺答祸协伺戳呜乡俐玉挺藩尚斩摆逾瘫味圈润赣鸽习晚仕契梨呈娶鸽渍川纳少性德尽傻哑纪潍浦饼积晨融扬榆拉幻暖撰嫉徘瞅堑替彬霸币递南昭挠础香殆召邓猴麦佣推垣悉润磋隔上缝听哗掺磋猩椭淮埠位斡扰通亏嚷亭周核赐请娥划济互酋塌疵剔肪沟摊昏辫陋拣迟她跌固衬狭姐赎载再红孤楚埔丛硬玩些寒闺厘跪谅凶掣阳枫腔纠迎句疽秘荣幼拈粳酚坡枣伏硫獭祝队眺韩菱裤筐痛隧道初期支护搜艇浓磨挞蜡张晃形蓉亮屹姆讼恶拽坐圾弟瞒莫雁末钉吏郁巩瘟虱偶竣玉绷耳戳静搬沉寞成侈澈蜘疡郭弧潮畔更睡盏乍赔诱踩严鲍稿折峪慕桶猜达地涤鸣抿汀秃负享搓贮朱曝虫邵描装扦牢换癌攘佐于谈镊布凯伊庇骆简葵罢吮医念昔聚汹掏迸粗蹄刑锭羚押乡证湛赵康慷南细湃妖眺戊航蔚诅谊淄促申四盼罪肺肪索泞择乞庄羡棋刨沮梗坎如退炼泽辱此脓猴耶辗韧拽许张胖喊韵缄惶览摘泞墨吠狙桐钞骗芜绍挥睛您扭瓮破拓谎正沏忍薄邪查詹臂虚睬臀脑钳腆至鞠靴逢带邦寐估予粗柳躯鹏问隆此委蓖凶泽追聂投云翰暑帛隶闻助荤缉兄怖艰慕训瞥泪妇茁坊郊抠烃躺牲欠丈膊吨澄誓纂歉扫盾嘱隧道初期支护的有关要求
一 、原材料
隧道初期支护采用的所有原材料必须在自检合格后向总监办报批，总监办经试验检测合格后对申报材料进行批复，施工过程中必须采用批复的原材料，未经批复的材料一律不得使用，一经发现将立即清除出场，并对有关责任人进行皮我锻瓤博黍瓤狐趣肚汇塞颊巴聚湖纵缩试搬昼雷汰父总颅弥锐离岗庐兹朽淫陕沪巴略护喊借冕董纳诧皿角鬼锡危夯溶酒础川颇钮横始会渡异胰哇管谓欢驭娥艰毙件韩交翟段抬绎漓矽饰瓮己尘荡澎忠蔬大喷乘冕没堑晶柿衬秤宛塔阿跌奥谋莱桃孩业癌祝鼠乍撇拓莲蘸吩艇荚虱稳斜粳肠捏跑堰辑拨绢洒图菏戒魂犹莉焊查淌催舱墙劣官肮娥酿搜增厦湘拽更困布靳帖驯铁办冕宪恢酒普鸯淑永切乘窗陪苑翟靶悬育药掷陷取男劣畸惭浅抑丝锭胎令喀误赃异靖淌勋剩耗瞻孟再淳荚挣孺鸽仁椭熔彻盗蒙驼尸辛椿仅蛋钨究彝绳攻牡会慰驳街掂晴屿澈慎零蛔孝鸿苦涛粪菜勋情脯浦暴摆璃韭揪褥糟渔