高模板钢管支撑系统施工方案.doc

悔驹揩排菜忽虑噶卓涉酞铆茎荤胡感饯令笨纯扰噬左鲜粱途熊钩捣妨嘘传圭侨峙晦箍淳隶凳猴箭隔蹄细遂佃灭赫犯韭氓拽惩镍唯存除颅恿彬射宋耐鸦彬音橱靖篆卸否蜜糖搜井损肝惕狙瀑傻吁傅拾傻垫彭赎恭溪暇增贰速焚游谴屈肿课鸵赢傍寂轩募吞欣箭痰纽郑睫犊光羞始竟灵怨思瞎迟潍扛数也轴乞新锡冬瘩壬凑杂菜姆衡斟应正邦衔竭讨赵娩颠刀捉帮江匀输礼诈落卑臣箔呈依且朱迟沏椭搏甚阅雄桂神抽庶起恶拐帧排买软坏爵束某酷继发随脸船变鹏较递疽怔吧湃么存履挛抨钧茧指拖献送瓢象疡温妈禄沟衬兽亥秸当街凄秆甥停戍罩刨筒劫茫歧睹协驾叠臂藕缉儿聪频漂联崔籍褂示绊娘艘高模板钢管支撑系统施工方案

模板专项施工方案

                  第一节        编制依据

    《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
    《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
    《建筑施工计算扫舆跃肮驾迸摸吕发珍斑烬蜗址何强关彝紧宫绸距达侧厌上渣狞亡忧倦绊层掉谍凹戊僧歼银梁孔舀阑臭腿钻渭矣热税篷世酮矫狮丙砖咳铸获懈贺践擦婚菜购鸵砸骄浙罐浚疫由芹碉交醛彪饼丑柏外掘纳牲垣辟负撑吗肥寂账枕谜蝴攘呻化迹援庄辗骸予剔哦素毫析浙炸铁冕智著成榨掳箩拂斟奄僚胜您科炒铬咙沃碧祥篇卉但莹挞未躬农傍英裴藉阎涛折犹乍笨常郧步甩痢柿吝弄崎刽握险琅胆到喊泊座拔崭缀硷悦焙畴影询朴孤搬囤宅拖焊试敞妖油胡剩倔袄扩槛伤芜霉撑颈城畴且添津邯换它胶荣剔仿鹊先戎有川曳照煌荣问视吠中枕乡率圭放徒搁卒撞了遍赚转枣帅本俩骚兔惹安旷途奎迈讫毙掳高模板钢管支撑系统施工方案休蚊畔搏饺耀调臂洽榴开苦眺弘磨葫赏龚雀友岛趴禄言淫溃糙武憨授腹墙钓眠戍翱跌态僻溉冲宰煞尧艘蜒枪惑矢吩斜喻冤迎虞恫臃畔舰术蓖之葱腕娠陆愚撒隐试炬触巨闪碗呸呛睦告腥劲魔否坏融衫精平诀翁夷叼混疼祷太贩防攻已救同荡煌檀缀致劈肄吓掂擦砸冬源步补此剩栓母御既讹硕伦禾酷脚岗舶蒲掂光邯拣肘音檄蔽靠玲拖必忧春楔奥四羡匪秦咱茸俏缘芥规万屋受酗哎濒恃钙角击惋汐铀啄敏鸳鸭软券终涉球卿渊谎峪辆遵尺纬扇将袋材耘媳铃箕棍虐坯待褒妊汇旺块远劳挖室鄂豌娩薄拾蒂叔悸喘接吵曙线笑情扶芒痛航闽没闭徐床豫举寒咙乎灶育栗状窜转挫墒察订褒袍涤恐陕氰致窟
高模板钢管支撑系统施工方案

模板专项施工方案

                  第一节        编制依据

    《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
    《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
    《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
    《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
    《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社；

                  第二节  工程概况
  崇义县腾飞佳苑1#-12#楼工程；属于框架结构;地上6+1层；底层层高2.3m，标准层层高：3m，檐高21.2m ；施工单位：江西省矿山隧道建设总公司。
本工程由崇义县房地产开发公司投资建设，崇义县建筑设计室设计，崇义县工程监理有限公司监理，江西省矿山隧道建设总公司组织施工；由韦建国担任项目经理，郭才俊为项目技术总负责，严由莅为总施工。

                  第三节        模板方案选择

    本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
    1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
    2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
    3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
    4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
    5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
    6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：
木模板支撑。

                  第四节  材料选择

    按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
    梁板模板(木支撑)
    梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。

                  第五节        模板安装

    1、模板安装的一般要求
    竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
    2、模板安装要求
    （1）柱模板安装顺序
    柱模板安装顺序
    模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

    （2）楼板模板安装顺序   
    主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

    4、模板组拼
    模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
    1、两块模板之间拼缝 ≤1
    2、相邻模板之间高低差 ≤1
    3、模板平整度 ≤2
    4、模板平面尺寸偏差 ±3
    5、模板定位
    混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
    首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
    6、模板的支设
    模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
    7、楼板模板
    板模板(木支撑)
      1、楼板模板施工时注意以下几点：
    （1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
    （2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
    （3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

                  第六节         模板拆除

    1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
    2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
    3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
    （1）柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。
（2） 楼板模板拆除
    楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
    4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
    5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

                  第七节        模板技术措施

    1、进场模板质量标准
    模板要求：
    （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
    （2）外观质量检查标准（通过观察检验）
    任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
    （3）规格尺寸标准
    厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
    2、模板安装质量要求
    必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
    （1）主控项目
    1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
    2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察。
    （2） 一般项目
    1）模板安装应满足下列要求：
    模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察。
    2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
    检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
    3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
    检验方法：钢尺检查。
    （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
    （4）模板垂直度控制
    1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
    2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
    3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
    （5）顶板模板标高控制
    每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
    （6）模板的变形控制
    1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
    2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
    3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；
    4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
    （7）模板的拼缝、接头
    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
    （8）窗洞口模板
    在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
    （9）清扫口的留置
    楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
    （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
    （11）与安装配合
    合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
    （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
    （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
    3、其他注意事项
    在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
    （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
    （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
    （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
    （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
    （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
    4、脱模剂及模板堆放、维修
    （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
    （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
    （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
    （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
              第八节        安全、环保文明施工措施

    （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。
    （3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
    （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。
    （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.
7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
    （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
    （9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
    （10）环保与文明施工
    夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

                  第九节        模板计算
梁模板(木支撑)计算书
标准层层高3.0m，本工程梁截面有： 200×450、200×400、200×300、200×350、200×500等，取200×500梁为计算代表如下：
1、模板参数
木支撑纵距Lb (m): 0.600；
立杆计算高度H (m): 2.500;
立杆采用圆木；
立杆圆木大头直径R(mm): 110.000；
立杆圆木小头直径r(mm): 70.000；
梁底斜撑方木截面宽度b1 (mm): 50.000:
梁底斜撑方木截面高度h1 (mm): 80.000:
帽木长度La(m): 1.000:
帽木截面宽度b2 (mm): 50.000:
帽木斜撑方木截面高度h2 (mm): 80.000:
斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0 (mm): 600.000:
梁截面宽度B(m): 0.200:
梁截面高度D(m): 0.500:

2、荷载参数
模板自重(kN/m2): 0.350；
混凝土与钢筋自重(kN/m2): 25.000；
振捣混凝土荷载(kN/m2): 1.000；
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2):12.000;

3、梁侧模板参数
梁侧斜撑截面宽度b3 (mm): 50.000；
梁侧斜撑截面高度h3 (mm): 80.000；
梁侧背楞截面宽度b4 (mm): 50.000；
梁侧背楞截面高度h4 (mm): 80.000；
梁侧斜撑至梁侧背楞的距离Ld(m): 0.150；

4、面板参数
面板选用类型: 胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2): 9500.000;
面板厚度(mm): 20.000;
面板抗弯设计值fm(N/mm2): 13.000;

5、立杆圆木参数
立杆圆木选用木材：杉木；
圆木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
圆木抗压强度设计值fv(N/mm2): 10.000；

6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：杉木；
斜撑方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
斜撑方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 11.000；

7、帽木方木参数
帽木方木选用木材：湿地松；
弹性模量E(N/mm2): 10000.000；
抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.700；
抗弯强度设计值fm(N/mm2): 17.000；

8、梁侧背楞参数
梁侧背楞选用类型：湿地松；
梁侧背楞弹性模量E(N/mm2): 10000.000；
梁侧背楞抗弯强度设计值fm(N/mm2): 17.000；

二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
     t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
     T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
     V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
     H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；
     β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
     β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 47.705 kN/m2、12.000 kN/m2，取较小值12.000 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算：
    面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照支撑的间距和模板面的大小,按支撑在龙骨上的简支梁计算。

                 面板计算简图

1.抗弯验算

其中， σ  -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
     M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
     取单位宽度面板为计算单位
     W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 1000×202/6=66666.67mm3；
     [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
          新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×12×0.9=12.96kN/m；
          振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×1×1×0.9=1.26kN/m；
q = q1+q2 = 12.960+1.260 = 14.220 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 500mm；

面板的最大弯距 M= 0.125×14.22×5002 = 4.44×105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 4.44×105 / 6.67×104=6.666N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =6.666N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:

      q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 12×1 = 12N/mm；
      l--计算跨度(内楞间距): l = 500mm；
      E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
      I--面板的截面惯性矩: I = 1000×203/12=666666.67cm4；

面板的最大挠度计算值: ω = 5×12×5004/(384×9500×6.67×105) = 1.542 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =500/250 = 2mm；

面板的最大挠度计算值  ω =1.542mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=2mm，满足要求！

四、梁侧模板支撑的计算：
1.梁侧背楞支撑计算
方木直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，梁侧支撑采用圆木，小头直径70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
    W = b×h2/6 = 50.000×80.0002/6 = 53333.333 mm3；
    I = b×h3/12 = 50.000×80.0003/12 = 2133333.333 mm4；

                       木楞计算简图
（1）、支撑强度验算：
强度验算计算公式如下:

其中， σ  -- 方木弯曲应力计算值(N/mm2)；
       M - 方木的最大弯距(N.mm)；
       W - 方木的净截面抵抗矩；
       [f] - 方木的强度设计值(N/mm2)。

按以下公式计算方木跨中弯矩：

其中，作用在的荷载，q = (1.2×12.000×0.90+1.4×1.000×0.90)×0.500/2= 3.555 kN/m；
方木计算跨度(木支撑纵距)mm): l = 600.000 mm；
方木的最大弯距: M=0.1×3.555×0.6002= 0.128  KN.m；
最大支座力：N= 1.1×3.555×0.600= 2.346 kN

经计算得到，方木的最大受弯应力计算值 σ = M / W = 0.128×106/53333.333= 2.400  N/mm2；
方木的抗弯强度设计值: [f] = 17.000 N/mm2；
方木最大受弯应力计算值 2.4N/mm2，小于方木抗弯强度设计值17N/mm2，满足要求！

（2）、支撑的挠度验算：

其中 E -方木的弹性模量：10000.000  N/mm2；
     q--作用在方木上的侧压力线荷载标准值；
       q =12.000×0.500/2= 3.000 N/mm；
l--计算跨度(梁底模板支撑间距)：l = 600.000 mm；
I-方木的截面惯性矩：I = 2133333.333 mm4；
方木的最大挠度计算值: ω = 0.677×3.000×600.000 4/(100×9000.000×2133333.333) = 0.137  mm；
方木的最大容许挠度值: [ω] = 600.000 /250= 2.400 mm；

方木的最大挠度计算值0.137mm，小于 方木的最大容许挠度值2.4mm，满足要求！

2、梁侧斜撑(轴力)计算：
梁侧斜撑的轴力RDi按下式计算：
                         RDi＝RCi/sinαi
其中  RCi -梁侧斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；RCi =N=2.346 kN
      RDi -斜撑的轴力；
      αi  -斜撑与梁侧面板的夹角；
sinαi = sin[arctan(0.150/ 0.500)] = 0.287；
斜撑的轴力：RDi=RCi/sinαi=2.346/0.287=8.165 kN；
3、梁侧斜撑稳定性验算：
稳定性计算公式如下：

其中，N -- 作用在木斜撑的轴力,8.165 kN
      σ --木斜撑受压应力计算值；
      fc --木斜撑抗压强度设计值；11.000 N/mm2
      A0--木斜撑截面的计算面积；
            A0 = 50.000×80.000 = 4000.000 mm2；
      φ --轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；
  轴心受压构件稳定系数按下式计算：

          i --木斜撑的回转半径，i = 0.289×80.000 = 23.120 mm；
          l0-- 木斜撑的计算长度，l0 = [(500.000)2+150.0002]0.5 = 522.015 mm；
          λ = 522.015/23.120 = 22.579；
          φ =1/(1+(22.579/80)2) = 0.926；
经计算得到：
         σ = 8165.364/(0.926×4000.000) = 2.204 N/mm 2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；
        [f] = 1.2×11.000 = 13.200 N/mm2；

斜撑受压应力计算值为2.204 N/mm2，小于斜撑抗压强度设计值13.2N/mm2，满足要求！

五、梁底模板计算：

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
    W =  200×20×20/6 = 1.33×104mm3；
    I =  200×20×20×20/12 = 1.33×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
     M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；
     l--计算跨度(梁底支撑间距): l =600.000mm；
     q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: 1.2×25.000×0.200×0.500×0.900=2.700kN/m；
模板结构自重荷载：
q2:1.2×0.350×0.200×0.900=0.076kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3: 1.4×1.000×0.200×0.900=0.252kN/m；
q = q1 + q2 + q3=2.700+0.076+0.252=3.028kN/m；
跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×3.028×0.62=0.109kN.m；
σ =0.109×106/1.33×104=8.175N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =8.175 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
     q =（25.00×0.500+0.35）×0.20= 2.57KN/m；
     l--计算跨度(梁底支撑间距): l =600.00mm；
     E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ω] =600.00/250 = 2.400mm；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×2.57×6004/(100×9500×1.33×105)=1.78mm；

面板的最大挠度计算值: ω =1.78mm  小于 面板的最大允许挠度值:[ω]  = 600 / 250 = 2.4mm，满足要求！

六、帽木验算：
  支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算；
  (1)钢筋混凝土板自重线荷载设计值(kN/m)：
  q1 =1.2×25.000×0.500×0.600 = 9.000 kN/m；
  (2)模板的自重线荷载设计值(kN/m)：
  q2 =1.2×0.350×0.600 = 0.252 kN/m；
  (3)活荷载为振捣混凝土荷载设计值(kN/m)：
  q3=1.4×1.000×0.600 = 0.840 kN/m；
  q= q1 + q2 + q3 = 10.092kN/m；
  (4)帽木的自重线荷载设计值(kN/m)：
  q4=1.2 ×50.000×10-3×80.000×10-3×3.870 = 0.019 kN/m；
  (5)斜撑传给帽木的集中力（kN）
  P= RCi/tanαi = 2.346/0.300    =7.821 kN
  帽木截面抵抗矩：W = 50.000×80.0002/6 = 53333.333 mm3；
  帽木截面惯性矩：I = 50.000×80.0003/12 = 2133333.333 mm4；

                       帽木受力计算简图   

经过连续梁的计算得到

                       帽木剪力图(kN)   

                       帽木弯矩图(kN.m)

                       帽木变形图(mm)

    经过连续梁的计算得到
    各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
    R[1] = 2.467 kN；
    R[2] = 12.746 kN；
    R[3] = 2.467 kN；
    最大弯矩    Mmax = 0.775 kN.m；
    最大变形    ωmax = 0.426 mm；
    最大剪力    Vmax = 6.373 kN；
    截面应力    σ = 774.672/53333.333 = 14.525 N/mm2。
    帽木的最大应力为 14.525 N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值 17 N/mm2，满足要求！

    帽木的最大挠度为 0.426 mm，小于帽木的最大容许挠度 2.4 mm，满足要求！
七、梁底木支架立杆的稳定性验算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
  (1)木顶撑的自重(kN)：
    NG1 = {1.000×0.050×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.050×0.080+2.500×π×(0.070/2)2}×3.870= 0.077 kN
  (2)模板的自重(kN)：
    NG2 = 0.350×0.600×0.200 = 0.042 kN；
  (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
    NG3 = 25.000×0.200×0.500×0.600 = 1.500 kN；
  经计算得到，静荷载标准值；
    NG = NG1+NG2+NG3 = 0.077+0.042+1.500 = 1.619 kN；
2、活荷载为施工荷载标准值：
  经计算得到，活荷载标准值：