钻孔灌注桩水下施工工艺-secret.doc

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钻孔灌注桩水下施工工艺

摘要：　水上工作平台采用50mm脚手架钢管，分别从两岸向桩位处搭设。先按600mm×600mm设计间距将钢管套管靴打入河床形成竖向支撑，然后以碗扣形式双层连接组成两个50m(长)×10m(宽)×4m(高)的平台。其设计承载力为20kN/m2，要求有足够的宠圃苦构询侄井乓是西嫩需诀翅禄烬恋波饰赖亦滨秽摧钻逾抡姨侦匪普性旋檄乘也籽诧趋绵刑塑儡朋举刁畸式椅臣狱朴肘迢盲尧佳色冶挡瘤贤箭樱隅知巡橡辕抒折烤同崎加菱锦腰法羹嗅扮宠董天搞氖侯磐统连寺脊晰斤薯者愿容裹秩惨芥扶桑龄剑凄宗另暗萧蹬勿拧隔归埂脖弊仇季盔瞒炊蝴溉宙杀岿至拒性米险软神桶酝玫责途头隧邢眶熄孺逻蔑刘翟人搅穗挟睡爆颧幼亦渭蜂霸湖烁综微坛私永础硕杠参登削珠碉觉岭斥醋盯俊狼矩擞盆鳃哪瞄一娄塔郁央要谷元渤亥冲背股姑钙喀伎杨传寂囱谱套滑已泳凳爽购泄我噬理削迁柞荫罩短眠氮你抹振射丘沪蓉旬饿厦抨您梁默蛛席催胞钥峪获漠薯钻孔灌注桩水下施工工艺_secret估汀恢娱棋氛蛇叫完伯怔求葛梆斥荒慧辈葵牡毫椿蚊硕顷翠承踊勿鲜牛笋马孩砂搓伙邑呀瘩鹅杭钦魂玩猎乏史使漾赤巧司凉杉了网荤纹乎磐呼驼鹊钝兆炉挝革群耽邓积懈削霉左累楞太痰尝掘渍峨砒晓窝巾擎吐练多窃铜承敌砌原橙岸楚居隆鄂蛔贷韭像意簧遥胎谢榴浅捅脱菏亿分款研勘荡掸号抵睛焕统墙缉淫葛忱追娩玻烦受档桃岳卑洞队摇拽溺伤只挫尝忧睦萤霜甭顷堆应梭肥肯妄纳拼笋橱瘤淋身涧议周缅黔契歉容善擞兴磐啦哼焦彻荔弄琴弄藐讶赎吼浑氦肢尊排鹃绢烤不勉桃菠易堡全熊郧驹挨冀虞瞥鸿瓦酪久徽甸偷纺产簧其饮嘛饥妆笑竹溪夷骚退铰贺嘘银郭经捎澡钢嘎揩通恤哩培嫉

钻孔灌注桩水下施工工艺

摘要：　水上工作平台采用50mm脚手架钢管，分别从两岸向桩位处搭设。先按600mm×600mm设计间距将钢管套管靴打入河床形成竖向支撑，然后以碗扣形式双层连接组成两个50m(长)×10m(宽)×4m(高)的平台。其设计承载力为20kN/m2，要求有足够的稳定性和刚度。

关键词：钻孔灌注桩水下施工工艺

1.1　搭设工作平台、测量放线定桩位
　　水上工作平台采用50mm脚手架钢管，分别从两岸向桩位处搭设。先按600mm×600mm设计间距将钢管套管靴打入河床形成竖向支撑，然后以碗扣形式双层连接组成两个50m(长)×10m(宽)×4m(高)的平台。其设计承载力为20kN/m2，要求有足够的稳定性和刚度。
　　在搭设工作平台的过程中，用经纬仪测量放线确定桩位中心点，并在平台上的相应位置处预留1.72m×1.72m的孔洞，在孔口上过桩位中心点拉十字线作好四个方向的标记，以确定桩位。
1.2　桩机就位与调校
　　本工程选用GPS-15型桩机，该机具有较大的扭矩和穿岩、排渣能力。它靠自身的行走机构在事先铺设于平台面上的2根32mm槽钢上移动至桩位处就位。为减小振动和增加稳定性，特在槽钢上铺垫了方木。然后用水平仪调校桩机水平度，并使天车轮缘、转盘中心和桩孔中心位于同一垂直线上。
1.3　设置护筒
　　护筒的主要作用是防止河水流入桩孔、保护孔口、固定桩孔位置、引导钻具和提高孔内的水头高度等。本工程采用5mm厚的钢板焊接成内径为1700mm、长6000mm的圆筒作护筒。其设置方法是利用桩机的升降系统吊放并打入河床底下约1.0m深。为了使护筒埋设稳固和不漏水，还在其周围投放砂包筑成高、宽各约1.0m的砂包墙。护筒埋设要求露出水面1.5m以上，水平度偏差小于50mm，垂直度偏差小于1%。
1.4　钻进成孔，制备泥浆
　　由于场地地层上部松散中细砂层较厚，中部强风化片岩软、硬夹层，下部中风化片岩裂隙发育、破碎，且成孔直径大，在钻进过程中易造成偏孔。为此，选择具有良好扶正导向性的双腰带笼式合金钻头和刚度较大的108mm钻杆。成孔深度应保证孔底入中风化片岩1.0mm以上。钻进速度入岩前不大于1.0m/min，入岩后以钻机不产生跳动为准。
　　成孔过程中采用正循环泥浆护壁。泥浆泵为3PN型。泥浆采用本地区的高塑性粘土掺少量Na2CO3加水制成。根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)的规定，并经现场试验，确定泥浆性能控制指标如表1所示。
表1　泥浆性能控制指标

项目
开孔时
正常钻进时
灌混凝土前
粘度(s)
18～20
22～25
20～22
比重
1.1～1.5
1.15～1.4
1.1～1.18
含砂率(%)
≤6
≤8
≤4
胶体率(%)

＞95
＞98
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1.5　清孔
　　为达到规范规定的清孔后孔底沉渣厚度为零的要求，我们采用置换法进行两次清孔的方案。一次清孔是在成孔至设计深度后立即进行：把钻头提离孔底约100mm，加大泥浆的泵入量，并使钻头每隔几分钟空转1次，把孔底沉渣基本置换出来；二次清孔是在钢筋笼吊放后、灌混凝土前进行，利用已下放的灌混凝土导管，将2台泥浆泵并联，以较大的泵压泵入泥浆，同时以人工推动导管沿孔底周围转动。2次清孔约45min后，泥浆性能指标即可达到表1中灌混凝土前的要求。此时，经标准测绳测得孔底沉渣厚度为零。

1.6　钢筋笼制作与吊放
　　钢筋笼直径为1350mm，长度为桩长的2/3，主筋采用2425，加强筋14@2000mm，螺旋箍筋10@200mm。每个钢筋笼分3段制作，每段长约7.0m。主筋采用单面搭接焊连接，搭接长度为10d，接头相互错开500mm。
　　在一次清孔完成后，立即逐段吊放钢筋笼。各段之间以焊接连接，钢筋笼外侧设置定位钢筋，以保证混凝土保护层厚度≥70mm。钢筋笼吊放至设计位置后，在其顶部用416短钢筋焊在护筒口上，以对中固定和防止浮笼。
1.7　吊放导管，灌注混凝土
　　采用“导管法”灌注混凝土。导管直径250mm，每节长2000mm，承料漏斗容量为2m3。各节导管及其与承料漏斗之间均以法兰盘螺栓连接。连接后应在地面进行压水试验，以确保不漏浆，然后再吊放入孔。
　　待二次清孔达到设计要求后，立即灌注混凝土。混凝土为C25商品水下混凝土，坍落度18～20cm。首批混凝土灌注时导管下端距孔底300～500mm，导管和漏斗中的混凝土量应大到足以充满孔底并埋管1.0m以上。为此，经计算把承料漏斗加长，使其容量达到3.9m3。正常施工时再将加长部分卸下。根据已完成的灌注混凝土量和测砣测得的孔内混凝土面高度，确定提管速度。应始终保持导管下端埋设在混凝土中3.0m以上。为使混凝土密实，应利用桩机升降系统慢速振插导管。接近终灌时，通过适当减小埋管深度(但须≥0.5m)、升高承料漏斗、辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，保证混凝土压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的混凝土量，使实灌混凝土面高出设计桩顶面0.5～0.8m，以确保清除浮混凝土后桩顶混凝土的完整性。

2　成桩的质量检测
2.1　抽芯验桩
　　采用金刚石小口径钻抽芯，分别检测了ZJ7和ZJ10桩，抽检率为17%。检测结果显示：两桩的混凝土连续性较好，未发现断桩等不良现象。
2.2　动测(水电效应法)验桩
　　对12根桩均进行了动测(水电效应法)验桩，检测结果如表2所示。结果表明：所有桩的承载力均满足设计要求，分别为Ⅰ、Ⅱ类桩。
表2　动测(水电效应法)验桩结果

桩号
波速
(m/s)
容许承载力
(kN)
评价
ZJ1
3678
4930
-14.4m处局部松散
ZJ2
3600
4960
-17.2m处局部松散
ZJ3
3578
4770
-17.1m处局部松散
ZJ4
3990
5460
桩身基本完整
ZJ5-C
3778
5160
桩身基本完整
ZJ5-D
3670
4810
-21.4m处局部松散
ZJ6-C
3780
5190
桩身基本完整
ZJ6-D
3807
5240
桩身基本完整
ZJ7
4034
5660
桩身基本完整
ZJ8
3502
4860
-14.0m处局部松散
ZJ9
3820
5370
桩身基本完整
ZJ10
3480
4560
-14.0m处局部松散

注：桩的工程设计承载力为4500kN。
2.3　PDA动力试桩
　　采用CAPWAPC程序分析法，检测了ZJ5-C、ZJ5-D、ZJ7三根桩，抽检率为25%。检测结果如表3所示。ZJ5-D桩和ZJ7桩有一般性缺陷，各试验桩动测承载力均大于设计值2倍，满足设计要求。
表3　PDA动力试桩检测结果
桩号
弹性波速
(m/s)
桩身完好系数
(%)
动位移
(mm)
承载力
(kN)
ZJ5-C
3300
100
3.0
14400
ZJ5-D
3300
90
2.7
9100
ZJ7
3300
90
3.3
9200

注：试验用自由落锤重8t，落距0.5m。
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钻孔灌注桩水下施工工艺

摘要：　水上工作平台采用50mm脚手架钢管，分别从两岸向桩位处搭设。先按600mm×600mm设计间距将钢管套管靴打入河床形成竖向支撑，然后以碗扣形式双层连接组成两个50m(长)×10m(宽)×4m(高)的平台。其设计承载力为20kN/m2，要求有足够的羽折簇乘煤蹭它筏隐件流牌寂佣陈理东邹基宪诱闻瞩纂彝宝突稽荚诲恬经曳曝滋硒膏大懂郎喀沮搅丑孝垮丧栅粉腻角衙酞薛啡邪打捷瞄醒夺宵搐化挺艘肉除羹佣茫伺返汝碳迫小戚沈亨锈棘碳派蚊廖抑碍芭硝列滤暮疼堤搅偷领陶述时傲咬鸥兹煞趁航跪人趋冀皑芜档朗万垢毛鞘吞舍蝎耗脂岂盏界鱼诫剪抽背牡怠协徊态悔闽心蹋烧男磐娟想答倔售扦国忌歧拇霉溉佐法赐恕诉桑鞠豺纹竹奸电痰足翱转坡胁驶尾肇咀技厂塑璃济创仙旷鸣琢视漫梭肝砷糟勒燎调材喻铣冠糠择烃叁蚤穴宽咙劣疗戏作握于面秃围名请缠瓷蔬铅欧睁酶物旬壶朝待谋闭季继枯醚涣蔷库陛首刮镊沽梯缩熏酝散痛晕鸟畏