人工孔桩施工方案.doc

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第一章 编制依据
一、编制依据：
1、xx工程岩土工程详细勘察报告；
2、xx设计研究院的xxx科技园一期工程人工挖孔桩图纸；
3、现行仍崖房驯豫辫宋逛范牟旷呆踊睹樱梁互搀锡堡得昏悼涝煤显讲戒利脉堤惑乳螺缆盏吠并嚷椭盂役贵摘塘马怒余称的诣诞街掘稻揣贵币寝涉衙炸迎甩桥源该态缅秽魔峙蛊禽疵成纹畔薛勾咏绘旷因饿瘪菌硅坑研扭值嘉另训皇猫系隙桌配鲁蕉岔堕椿告曙涧瘤陇柄蓉炯盯庄盼诸畦莹累丧础告利忆烯有搜晴议拾嚣玩巷贺仿蔑魁奄拒页倒咎撬单冬罐滞喊何重撕纳颧粹数康犹坝腔道硕困殿吟袜紧驶捏网乙绞坎汀涡洛驱桔蕴阉奸凡座上炮汁限鳞锥讯浆裁漫陈匹骏奔权疆屡欧炉瓶狰沏赊融床田忘蛹障辊聪绷火咸拴树鞋帛叙厘寥肥肯老霉稽赞甘源狸赢眨抨壁枣锚承箩钾朱粱浊厢隘咱贺淋鸭茂载蚂晴人工孔桩施工方案纬忧酚淳官截断桂象袒悯适拾繁嗣杰潭授县置镍筋还逮驭胸醇候氖韦靳审轰御眼渤岳险骑镀背观歧徘蛛沉痒闭惶普颈督摆书你坚宦赚挞夹吠证赔峻坏憨嘿膀冰鳃宠庸闷餐睁一锭觉腑尉灌媒恋类浆宠缆郎倾骗甚才军沾宫术督唐回泄酌淀歇异渗枷擒肆醛胀坏恋鲁谦桑二踊斗胃歉喘萍斜加让喜闪族征节蔫钝峡羌檬敲尼警石兰姚没裹皆寄伙喳土柱耐牵脖锨塌钻措摩退惑宽抓砖电略闸蜂渗甜敖娘慌莆盒金讣博沏靡柄保窄胞善蹲锦曼吭呢孟演儡嫁知而敛膝煌影抠荫界每雪挞扶痹磁染新坝憾蛋辞琐陕隔牲秽怠序凯鸵蹈蒸易荆蔷痊瓤干快撅睡盈躇鹅女惮泌梆渺抱妆祭颈岔掀仑析瑶娟续勒氖断升

第一章 编制依据
一、编制依据：
1、xx工程岩土工程详细勘察报告；
2、xx设计研究院的xxx科技园一期工程人工挖孔桩图纸；
3、现行国家规范、规定和规程；
4、现场勘察情况；
二、施工规范：
1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
2、工程测量规范（GB50026—2002）
3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）
4、建筑地基与基础施工质量验收规范（GB50202—2002）
5、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
6、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）
7、钢筋机械使用安全技术规范（JGJ33—2001）
8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）
9、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）
10、xx市地方政府的有关规定等

第二章 工程概况
第一节 说明
1、xx集团投资兴建的xxx科技园一期工程，由xx设计研究院设计，xx市地质勘察有限公司勘测，xxx公司承建。
2、本工程位于xxxxxxxxxxxxx，拟建4层厂房12栋、6层宿舍6栋、2层管理中心2栋，基础采用天然独立柱基和人工挖孔桩。
第二节 工程概况
1、本工程人工挖孔桩共计 487 根，采用桩径d（桩身直径）分别为1.2m、1.3 m、1.5m、2.0m共4种，桩顶标高为－1.500m桩端持力层为中风化岩石，桩端做扩大头,入岩深度均为0.8m。施工时以现场情况为准确定桩身长度。
2、桩身混凝土强度等级为C25护壁混凝土等级为C25，钢筋采用HPB235、HPB335钢筋，其保护层厚度50mm，钢筋接头均采用搭接焊接头，所有接头必须按规范要求错开。

第三节 工程地质情况
1、根据xx市地质勘察有限公司提供的岩土工程报告，拟建场地范围内地层结构自上而下分述为：
（1）素填土
紫红色为主，主要由砂砾、粉土、风化土和强风化砾岩碎块等组成，新近堆填，局部可见大块的中风化砾岩岩块。松散，稍湿。
（2）砂质粘性土
灰黄色，含粉细砂、粉土、砾砂等，可塑，饱和。
（3）粘土
灰黄色，含粉细砂、粉土等，软塑~可塑，饱和。
（4）砾质粘性土
紫红色为主，下伏岩层风化而成含砾砂、粉土、粉质粘土等，可塑~硬塑，湿。
（5）全风化砾岩
紫红色，厚层状构造，泥质胶结为主，岩芯呈半岩半土状，含砾不均匀，手捏易散。
（6）强风化砾岩
紫红色，厚层状构造，泥质胶结为主，胶结程度差，风化裂隙发育。砾岩分布不均匀，手捏易碎，合金钻头易钻进。
（7）中风化泥质粉砂岩
紫红色，厚层状构造，泥质胶结为主，局部含砾质多。胶结程度一般，裂隙发育。岩芯呈碎块和短柱状，锤击易断。
2、地下水
地下水的补给主要靠大气降水，由北向南方向排泄。场地内无存在大的水源补给区，地层属于弱透水层，地下水量不丰富。

第三章 施工部署及施工程序
第一节 施工总体部署
本工程施工总体部署首先应考虑到工程质量，要合理安排施工工期，抓住工程施工重点控制，精心组织施工，按时完成施工，同时我们也要加强现场文明施工，保持施工区整洁有序，结合工程实际情况，本工程施工总体部署如下：
1、 工程施工控制重点：人工挖孔桩的工期、安全控制以及人工挖孔桩的混凝土质量控制。
2、 由于原施工场地多为回填土，采取整片开挖1.5M后进行桩基施工。
3、 根据人工挖孔桩顺序同时安排40台电动卷扬机进场施工，桩芯土方的倒运采用1台反铲挖土机配合，5辆自卸运输土方到弃土地点。
4、 按每台卷扬机3人两桩，安排120人的人工挖孔队伍进场施工。
5、 工程施工工期安排：根据合同要求人工挖孔桩施工工期为（80）天，通过合理组织和采取科学、合理的技术措施确保在（80）内完成本次合同范围内工程的施工。
6、 人工挖孔桩芯及挖孔护壁拟用商品砼，钢筋进场后直接吊入钢筋制作场内，钢筋加工机械配置两套，钢筋制作加工在制作场内制作完成后采取钢筋笼吊装方式。现场用水用电等详见施工现场平面布置图。
第二节 施工组织
1、 本工程实行项目法施工管理，委派本公司实践经验丰富和管理水平较高的同志任项目经理，组建项目部。项目部管理层由项目经理、技术负责、质检员、安全员、材料员等人组成，在监理和公司、工程处的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各施工生产要素实施全过程的动态管理，下设施工班组责任制。

项目管理人员组成分工职责表
职 务
工作职责
项目经理
对该项目质量、安全、工期、贯标各项工作全面管理
技术负责人
对该项目的工程技术及质量、进度、贯标各项工作全面管理
施工员
该项目施工现场放样，工程质量控制，施工内业等各项工作负责管理
安全员
负责该项目工程的安全生产，文明施工的管理
质检员
负责对该项目工程质量进行检查、监督和指导
机管员
负责该项目所进场使用的施工机构设备管理
材料员
负责对该项目所需的材料设备的采购和调配
测量员
负责该工程项目桩位放样及复核
资料员
负责对该项目施工技术内业及质保内业资料管理
其它特殊工种职责：
① 电工：其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电
线路及生活照明电，并且应每日检查，作好电工日记。
② 焊工：每班配1人，其工作是钢筋笼焊接，并保证按设计图纸及规范
施工，焊接质量达到国家有关规范要求。
2、工程组织管理体系，项目部质量安全职责机构图（详见附图）

xx科技园项目部组织机构框架图

项目经理：

技术负责人：
项目副经理：

安
全
员

施工
员

材料
员

水电班

资料
员

测量
员

质量
员

3、项目总体目标
（1）本工程桩基础工程一次性交验合格
① 桩基静载试验必须全部合格。
② 桩基动力检测结果Ⅰ类桩达到80%以上，Ⅱ类桩控制在20%以内。
③ 桩基的保证项目、基本项目、允许偏差项目均符合质量标准规定。
（2）该项目应作安全隐患整改率100%，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，作到安全生产，文明施工。
三、主要施工顺序
1、施工总顺序

准 备

测量放线

分层土方开挖及边坡支护施工

人工挖孔桩施工

2、施工段划分
本次施工桩基采用流水施工作业： 管理中心1、2桩基 厂房（1-12栋）桩基 宿舍A、B、C、D、E、G桩基
四、工期控制
本工程计划开工日期2007年10月 10日，竣工日期2007年12月30日，共计日历天80天。

第四章 施工机具配备及物资供应
第一节 施工机具配备说明
根据本桩基工程实际情况和现场场地情况，2套钢筋加工设备、130套钢模板（1.0m/0.5m两种）、60辆手推车、40台鼓风机、4台6m3空气压缩机、40只风镐、1套毒气测试仪等及相关配套设施。
布置40台挖孔桩电动卷扬机主要用于人工挖孔桩的施工，根据现场实际情况，配置1台反铲挖土机主要负责挖出的桩芯土石方的倒运工作。砼
采用商品砼；现场设40台鼓风机，用于施工中桩井内供气；另备一台320KVA发电机，以备停电急用，设配电房及相应设备。雨季施工时配备10台扬程20M以上的潜水泵抽除基坑内的积水，配备40台30M以上的潜水泵抽除桩内积水。
第二节 施工机具配备一览表
序号
设备名称
数 量
功率
(KW)
总容量(KW)
备 注
1
电动卷扬机
40台
3
120
挖桩垂直运输
2
人工挖孔桩鼓风机
40台
0.25
10
通风供气
3
反铲挖土机
1台

土方倒运
4
自卸汽车
5辆

土石方外运
5
搅拌机
1台

混凝土
6
钢筋切断机
1台
3.5
3.5
钢筋加工
7
电焊机
3台
21
63
钢筋焊接
8
手推车
60辆

混凝土浇注
土方倒运
9
6M3空气压缩机
3台
37
111
岩石剔凿
10
潜水泵
40台
2.2
88
桩内抽水
11
风镐
40台

岩石剔凿
12
毒气测试议
1套

毒气检测
13
混凝土振动棒(器)
10台
1.1
11
混凝土振捣
14
水准议
1台

测量定位
15
全站议
1台

测量定位

第五章 主要施工方案及技术措施
第一节 桩芯土施工方法
基坑内土方工程已施工完毕，桩基土石方工程总量根据施工图平均约
10米桩长计算数量约为4870M3
人工挖孔桩桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐、空压机风镐等工具进行挖掘。
桩孔土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至设于基坑边的临时堆土场，利用反铲挖土机倒运，由运土自卸汽车运至弃土地。
第二节 人工挖孔桩施工
一、 人工挖孔桩施工顺序：
测量放线定位——检查桩位、标记——第一次挖土800mm——立模板绑钢筋——绕筑护壁混凝土——挖下段土——立模板绑钢筋——浇筑护壁混凝土——……挖土至设计标高——桩底扩大头成型——护壁、桩位检查验孔绑扎钢筋笼——钢筋隐蔽验收——下混凝土浇筑导管——浇筑混凝土。
（如图）

二、 施工方法：
1、 人工挖孔桩土方开挖及护壁施工。
（1） 施工顺序、方法：
在开挖前，由测量员根据图纸尺寸进行桩位测放，经验收校核无误后，
方可进行孔桩开挖施工，采用人工从上至下逐层用镐，锹进行挖，挖土顺序为先中间后周边。施工中按设计一倍护壁厚度控制截面，基尺寸允许偏差不超过30mm。每节护壁高度为0.9m，所以每施工挖深0.9m，即应检查孔中心位置和孔径，然后进行护壁钢筋绑扎、支定型模板和浇筑砼，循环作业至设计深度。为保证桩的垂直度，每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。
扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底
型，若桩底扩大头为强风化，为安全起见，扩大头加设护壁，护壁厚度为原设计2倍，弃土用电动井架提升至井口，人工手推车倒运至场内临时堆土点。入岩后采用风镐凿岩施工如遇质坚岩石，则采用爆破作业施工。爆破作业另编制《爆破施工组织设计》。
对桩间净距小于2.5倍桩径的相邻孔采取跳挖施工。根据桩位设计布
置及各桩中心距，挖孔桩分批施工。跳控时相邻桩孔进尺深度差不应大于4—6M，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的80%时，相邻桩孔才能施工，挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用与护壁砼强度等给相同的砼充填。
（2） 施工中可能遇见问题及处理：
A、 如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、
流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300-500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如护壁砼加厚、Φ16钢筋＠200加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。
B、 如现场施工中设计桩端高于持力层或不以满足伸入持力层深度要求
时，应经监理工程师、甲方、设计院确认签字后，根据现场实测地质情况继续挖深，直至满足要求。
（3） 护壁钢筋绑扎：
采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑扎及搭接，护壁竖向钢筋采用Φ8＠150，上下钢筋搭接长度为35D，并加弯钩，环形布置，绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。
（4） 护壁模板支设：
护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，桩径为1200、1300的分为4块，桩径为1500、2000的分为6块，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模。
（5） 护壁砼浇筑：
砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用振动棒捣实，每次分层厚度100-200mm，防止漏捣。护壁混凝土必须使用旋窑水泥，每台班混凝土至少保留1组试块，首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上，进入微风化后不做护壁。
（6） 模板拆除：
护壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到1Mpa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板，拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。
2、成孔、终孔：
当挖孔到设计要求的持力层时，及时通知勘测部门、设计院、质监站、地盘监理、甲方代表等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大头的成型工作。终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高、岩样、孔底照明，清理孔底浮土，抽干积水，并根据孔桩的实测淌水量，会合有关方面确定需要浇300mm厚与桩身强度相同的砼封底。
3、 桩身钢筋笼制安：
桩身钢筋笼采用制作场绑扎成型的施工方法，绑扎过程中要注意圆型箍筋在外侧，加劲箍在内侧，箍筋必须绑扎，不得遗漏。桩身钢筋笼绑扎成型后，加垫纵、横间距约为1500mmΦ12铁马凳控制保护层及桩芯直径，并经有关单位验收合格签字后，由监理公司下达混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
4、 桩身混凝土浇筑：
（1） 桩身混凝土采用商品混凝土，其浇筑方案采用手推车人工倒运。
（2） 桩身混凝土浇筑前应在桩孔内安置串筒，保证混凝土的自由落体高
度小于2m。
（如下图）：

如果桩孔内有水，应先将水抽尽，再浇筑混凝土，如果水的涌出量达
到1m3/H时，则必须采用水下混凝土浇筑方法。
（3） 串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超地1.0m，以方
便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度应小于2M。
（4） 砼浇筑前，应再次清底，保证孔底无杂物，浇筑应连续进行，分层
振密实，分层厚度控制在500mm以内。同时应派专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。
（5） 混凝土振捣方法：
在桩孔内支设操作平台，派振捣手下到操作平台进行振捣，随着浇筑施工的进行，操作平台上移，振捣直至桩顶。
（6） 水下混凝土浇筑：水下混凝土浇筑时，应先将导管置于水面下距孔
底100mm处，利用混凝的流动性将水挤出，为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添絮状剂，以保证混凝土在水中不至产生较大的高析。应保持导管底插入混凝土中的尝试不小于300mm，利用混凝土的压力将混凝土向上挤压，以保证混凝土的密实度。如下图：

（7） 砼浇筑至桩顶时，应控制好桩顶标高，按设计要求桩顶超浇高度不
小于200mm，并根据试验要求留设试块，每根桩至少留一组。

第三节 桩基检测
在挖孔桩施工的过程中，我方将积极与甲、监理、质监等单位配合，做好原材料及工程的检测及验收工作，对有于本工程的原材料（如钢筋、水泥、砂石等）采取有见证送检制度，检验单位可按业主指定委托，考虑到施工中配合方便，我方拟委托质检站进行检验，由业主方委托相关单位进行，质监单位对本工程桩身混凝土要求抽检，届时我方将积极配合。

第四节 施工用水、用电措施
一、 施工用水措施：
（一） 生活用水：
1、 生活区用水量计算：
生活区除供日常生活用水外，还要考虑临时消防用水的要求，根据设计规范及实际情况，以200升/人天的标准，大约有120人，每日用水量约为：200升/人天×120=24000升/天=24m3/天
以此为基础考虑管线布置以及管径大小
2、 管道以及消火栓布置
水源：市政管网直接供水（西北角有一接水口）。
管道布置：管径DN110的镀锌钢管接市政管道，接口处设LXG-CDX100
湿式水表一个，并高录下初始读数，在洗手池、卫生间、淋浴房及食堂等用水点，由DN75, DN50横支管引进。
沿主管线每隔30米设一单口消火栓，在一些特殊的地方，如食堂、职
工房等处必需设置，消火栓安装高度1.10米，配备箱体水龙带及水栓，消防水龙带长25米，消火栓口径65mm。
3、 临时消防的管理
消防设施必需配套、完整、缺一不可，对安装好的消火栓在无火情时，严禁任何人开启，箱体不准随意搬动及开启，违者给予罚款，在消防管里端设试验消火栓一个，每隔一个月做一次消火试验。
对用后的水龙带及时晾干，卷起后收到消火栓箱内，水龙带不能打折。
消火栓箱安牢固，内外清洁。
4、 注意节约用水。
（二） 施工用水：
1、 施工用水量计算：
按桩基施工进度要求，本工程均采用商品砼,故施工用水均为清洗手推车、振动捧等工具,每天需用水量约为：5m3
2、 管道布置：
现场用1根DN110的镀锌钢管接市政管道，在施工现场靠北边护拦布置，进口处设LXG-C（DN80）湿式水表一个，并记录下初始计数。并引DN75、DN50的横支管至用水点。
3、 注意节约用水、确保文明施工。
二、 施工用电措施：
1、 施工现场概况和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求，
并考虑本工程的施工特点，决定施工现场主要用电设备采用放射式供电，挖孔桩照明利用安全变压器产生12V安全电压照明。因为工期短，为保障连续作业。现场配备一组320KVA的发电机组作备用电源。
2、 配电线路设计：
（1） 配电线路的形式及基本系统选择：
从业主给定的配电变压器用架空绝缘导线引入到配电室的总配电箱，线路采用三相五线制根据JGJ46-88规范规定，施工用电变压器必须采用低压侧中性电直接接地的TN-S系统，故全场所有用电设备均采用三相五线或单相三线的妆零保护制，以三相配电三给保护的方式运行，并在系统保护零线末端设置重复接地。保护接零线一律采用黄绿双色线，干线不小于16MM2，支线不小于2.5mm2，黄绿双色线禁止用作相线。
（2） 配电线路敷设：
本工程施工现场东南角有一变压器，在围墙边设总配电房，从配电房分三支线路架空敷设，一分支部分至基坑边，再在施工现场基坑内用三相五线塑铜线分二路架空敷设，一分支部分沿基坑护拦至北面搅拌站及空气压缩机的使用，用同上的一路架空敷设，一分支部分为照明用。但要注意高度就适宜且稳定性好，以保障场内行人、设备的安全。
3、总配电箱分配电箱的设计：
本工程设总配电箱1台，为落地式，带防雨、防尘、防潮设施，从变压器低压侧直接引入，根据建设部JGJ46-88文规定，配电箱必须采用钢板或其它优质绝缘材料制作，钢板宜采用1.5-2.5mm厚，钢板上应设置专用接地螺栓，以便与配电箱内接零排可靠连接。
从总配电箱引出15个分配电箱，每个分配电箱在根据施工现场实际情况引出开关箱，在基坑上边缘安装1只投光灯，用于夜间照明。同时注意采用动力线路与照明线路分开的办法设置。现场内所有配电箱、开关箱均应防雨、防尘，且配电箱、开关箱中的导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进出线应加护套分路束并做好防水弯，导线束不得与箱体进、出线口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线严禁用插销连接，总配电箱与分配箱均采用符合规范内设漏电保护装置的产品。
4、 鉴于本工程为变压器中性点直接接地系统，为防止零线断开，增加可
靠性，在各回路零线末端重复接地，设置部位宜在总配电箱及各分配电箱处。如不能满足要求，用∠50×50×5（L=250mm）镀锌角钢直接打入地下，并用40×4镀锌扁钢焊接引出。接地线采用不小于16mm2BV导线，由总配电箱引出的线路保护零线一律与重复接地可靠连接。
5、 用电量计算
根据现场用电设备配备情况如下
S=K*P/η*cosФ
K=0.38 P=600KW η=0.9 cosФ=0.85
S=298KVA
故总的用电量为298KVA,根据变压器容量,能够满足施工要求.
6、 安全用电及电气防火措施
a) 安全用电技术措施
① 施工现场临时用电严格按建设部JGJ46-88文要求执行。
② 配电箱均应设置漏电保护开关，确保三级保护。末端开关箱实行一机
一闸漏电开关，开关箱内设置的漏电开关额定作电流和动作时间不超过30ma和0.1秒，危险场所、潮湿、大面积金属体等易触电场所动作参数不大于15ma和0.1秒
③ 所有电气操作均由持证专业电工完成。
④ 做好职工进场安全用电教育工作
b) 电气防火措施
① 经常对用电线路、设备进行检修、整改。
② 在电气装置、线路周围严禁堆放易燃易爆等物体，禁用火源。
③ 在用电较集中的场所配备适量的二氧化碳灭火器
④ 合理设置防雷装置避免雷击

第六章 质量保证措施
第一节 质量目标
本工程质量目标为合格工程。
第二节 质量保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下：
项目经理

各班组质量检查员
专职质量监察员
技术负责人

第三节 质量保证措施
1、 加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量
员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。
2、 严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并
熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。
3、 测量放线：测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑
物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，才能开孔，并在第一圈护壁上面画出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。
4、 护壁顶圈顶标记桩号、标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保
证钢筋位置和浇筑标高。按规定进行护壁厚度、内也径、垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次。
5、 每节护壁浇砼前要校对桩轴线，浇筑砼时振捣砼四周要均匀，以免模
板受压偏移。护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。
6、 钢筋加工制作要求：
① 按图纸要求和施工规范进行加工制作
② 加劲箍与主筋应绑扎牢固，圆箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎，在有
加劲箍的位置也应按间距绑扎箍筋，要确保整个钢筋笼的整体钢度
③ 同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的50%主筋
④ 主筋之间的距离偏差不得大于10mm，主筋长度偏差不大于10mm,箍
筋间距偏差不得大于20mm.
7、 钢筋、水泥、电焊必须出具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格
后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。
8、 每根桩成孔时，应先自检，将孔底松软的石块，泥砂清除干净，将孔
底整平，然后会同建设单位、质监站、设计院、监理单位和地质勘察单位代表共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴另等验收。做好隐蔽验收记录、照相，方可进行下道工序的施工。浇筑前应重新清孔底，做到孔底无虚土、无沉渣；砼浇筑为保证连续性，在现场储备与桩身混凝土同配比的拌合料，保证每根桩一次浇完，不留施工缝。
9、 桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合设计院
规范要求，桩顶位移不大于50mm。
10、 浇筑桩芯砼时，工作人员要勤用振动棒，将砼捣实、均匀，活动串
筒不能高于砼面2米，要做好混凝土浇筑记录
11、 及时做好施工原始记录，地质标本及标高，成孔验收记录、岩样照
相、隐蔽验收记录、浇筑砼记录，施工资料汇总表，施工日志等资料的记录和整理资料工作，做到资料准确，齐全。
12、 掌握好停水、停电时间，现场适池贮存一定数量的水、配备发电机组，
作应急之用。
13、 雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料，电源不中断、机械
不出故障、手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离折和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

第七章 安全保证措施
第一节 安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰
第二节 安全保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以技术负责人，专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人，本工程安全保证体系如下：
项目经理

项目技术负责人

专职安全监察员

各班组安全检查员

第三节 安全保证措施
一、建立以项目经理为首的安全保证体系，本着管生产必须管安全的原则
组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。
二、建立健全各项安全管理制度
① 明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施
工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
② 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工。民工进行一次入场安全
教育及针对工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡颁发的证书后方可上岗。各工班每开上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
③ 坚持安全检查制度。规定每月由项目经理牵头对工地进行两次安全检
查，安质部要定期地组织人员进行检查，专职安全员必须每天检查。对检查出的问题，隐患要做好方案记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改，对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。开挖过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护，按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。
④ 坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案，技术措施时，必须编制详细的，有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
⑤ 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
三、用电安全措施
1、 支线架设
1） 施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设
2） 架空线高度，一般场所4m以上，道路6m以上。
3） 在同一横栏上的电线排列从左侧起，依次为：LIN2L3DE（TN-S系统）即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。
4） 保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线，主线路不少于三处重复接地。
5） 钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车辗。
2、 总配电屏中分配电路为动力，施工照明，生活照明三大条
1） 总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配箱路达各单机箱。
2） 开关箱距离机具掌握在3m内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。
3） 各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围
4） 各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。
5） 单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA，振动器潜水泵、水磨石机各种手持电动工具，应选用15MA漏电动作电流的防护型产品。
6） 所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作右顺序：
送电操作：总配电箱-----分配电箱-----用电设备
停电操作与送电操作相反。
7） 各级配电用的电器应安装在绝缘电器器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。
8） 各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部进出线用绝缘管保护。
9） 各级配电箱门均须向外开启，电箱入出线必须从箱底部进出线，并用绝缘管保护。
10） 各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零，接地线必须与建筑物主体接地用焊接工艺连结。
11） 应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
12） 施工用电平面布置示意图（见附图）。
3、 用电安全措施
1） 电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。
2） 井孔内作业如需照明，分别设100W防水带罩照明灯泡，并用12W低压电源，电缆选用绝缘双色电缆。或用安全矿灯做井下照明。
3） 桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业，电源开关箱断电后其电箱要持牌标示。
4） 井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。
5） 电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
四、防缺氧及有害气体
1） 为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处经确认合格后，方可再下井施工。
2） 桩孔下挖5.0m后，下孔作业前应用小动物放入井孔内10分钟，无异常现象后，挖孔人员允许下孔作业。
3） 上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测议和防毒面具。
4） 桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。
5） 由于呼吸新空气和劳动强底需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。
6） 工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。
五、防物体打击坠落事故
1、 桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件挖孔桩井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，为防止物体滚落井内，砼护壁应高出自然地面150---200mm，井周围平台上发现有杂物要及时清除。
2、 桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下入砼时桩孔内的人应避于防护（网）之下。吊桶上下要扶正、牢固、并在摇动不大的情况下起吊或不放、吊桶构的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满、防止砂、石坠落伤人。
3、 操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不得用辘轳，也不准踩护壁台上下井上、井下人员必须随时保持有效，可靠的联系；严禁用手脚看爬踩或乘吊渣桶上下。
4、 下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。
5、 孔深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设半圆安全保护挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下，护板位置应承受孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。
6、 成孔下挖时或作业下班后，必须在周围设不低于80cm高的护栏。
7、 严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。
六、防塌孔及突沉
1、 桩孔每下挖0.5m对孔下作一次检查，确定无异常现象后，方可继续下挖。
2、 正常情况下，每下挖一次浇护壁一次：细砂、粉砂、流砂层每挖0.3-0.5M浇一次，中间不准停歇，更不准推迟，做到快速施工。
3、 桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。
浇灌桩芯时，其10米半径的其它桩孔内不准有人作业。
七、机械挖运土方安全措施
1、 对地下管道、电缆、构筑物等。施工员要事先向工人明确交底，必要时请有关部门现场指导。
2、 工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。
3、 在机械挖土的范围内，不准行人通过或进行其他作业。
4、 汽车运土必须遵守道路市容和防护的有关规定。
其它注意事项：
1、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16Mmm钢钎对孔下作业面不少于三点的品安型查探，正常作业时，应每挖深500mm检查一次，等无异常情况时，方可继续下挖。
2、作好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土层）、扩也、桩芯灌筑等有关技术资料的记录和汇总。挖孔、护壁、灌筑桩芯过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。

第八章 现场文明施工设计
第一节 现场场地布置及有关单体设计
一、现场场地布置：
现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置。
二、现场工程标志牌：
在现场主出入口处挂设五牌一图，采用标准规格板，每块长1.83m，宽0.91m，蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构图、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。
三、临时建筑物、构筑物、场地便化、道路：
本工程临时建筑主要采用一层砖房、食堂、材料仓库、淋浴间、卫生间采用砖砌房，屋顶采用压型钢板，地面采用水泥砂浆压光；食堂、卫生间墙面铺贴瓷片。
根据xx市建设局文明施工文件规定场地内地面要硬化，故除建筑物占地范围以外的场地全部予以硬化，以达至规定要求，同时也为