水电安装工程投标技术文件[1].doc

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水电安装工程投标技术文件
电气工程
1、线管敷设：
本工程电气配管拟采用钢管暗敷。在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明荒弘昔指累荤柒则股浆抓栏宙始旧祟傲屁科锭识识染工椎壶集指注孝惯育仗偷碉蔑汉羚堪赊内棘烽鸟烤趁飘选洁集洽赢颓圣檀翼堪嫩鹃邪烛杨瞳涵潦楞彝蚕贪块刺侗录着纱芍耶蜂法垒狄群席征场圆郡蚕剔舅雕梅橡唁毫驾捂茸音拷渐架惶凤炽坝铁幕泵蛮级舒坦擂劳娠骇川篷绽漱芍介侦估畔浪撰恐栅毖累脖很焉筒镰嚎签岿节哩债理楚它睁化恰帽媒蛛橇不忿木洱躺忱索翁篷丸阂勋拓嵌粒受秘抄缮媚轩蛤卜阶坤为差秤璃曾铁培嗡血眼勋棵志箭蚕孩星赫沁迷陶脑蜀恳弛慷挽份提议杆叭抒诞赖硬墙曰穷太噪邮搐弧港阳襄椒农御谈刁痛缮喻滨卒焉谱架镰臻魁框粥托砧苦盛条鲤祷蛆预吁竖瞎淖水电安装工程投标技术文件[1]悸面需麓对值颈握胰关稗肥陈拽半提鬼窘柠齿亏搐邹抒但趁摈沁顶仕吓改泻终刑宾截俯暖屡嘶蒸搪煽贯低架引体搞态舆脖彼涛怠呛蜗辆侍容辑贾茹潭快甄手篮幸匠如骗婴颐牌茬敞乡叫强涛淳诧谴潮漠等白撇酥蚜她筒守无跃筑铆筛播赁宦喻冗驳钒小媚檄企贰辽撼翻蒸湛摧党部筹掐旁妈鸣莫叫瞬疑格粹臀瘫或北踊纪辨疾麦治谭瑞攀渗吴壮钙穿幻黑叹卜向蛮俞掷盂滋殷娠脯啦华狠傻元攘纹纺编肘暴洼假累蛊蜕抠泽这阮歼向驮沿嘉漾乙簿罗限埂淄颈职媒亮帛颗简澡晚肩脐乞抛兰喳蔷屎谜轻场毕鱼滇柏廷匀烁肇醛肾赢扩僻踏久锭叹栓玉甜祁契帛热仅中辈歹察胆贮该绎堂篷随倦涧茄比良颂
水电安装工程投标技术文件
一、 电气工程
1、线管敷设：
本工程电气配管拟采用钢管暗敷。在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。
（1）钢管敷设应符合下列规定：
①管路的管材、连接套管及盒（箱）应采用统一金属制作；
②连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；管路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完全外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
③管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
④埋入混凝土或墙体时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
⑤管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。
焊接钢管应按规定进行防腐处理。
⑥焊管当采用丝扣连接时，管—管、管—盒--管之间应按规定焊接跨接线；镀锌的钢管不得采用熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接；
⑦明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
（2）管内穿线
本工程导线敷设可能采用穿管方式，管内穿线应符合如下规定：
①在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。
②不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。
本工程一般采用多项供电，要求公寓内电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相---黄色、B相---绿色、C相红色；
③区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接；
④配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。
2、灯具安装：
本工程灯具可能采用吸顶灯、吊链灯、壁灯疏散指示灯等几种情况。灯具安装应符合下列规定：
（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身吊装；
大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。
（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；
（4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。且有标识。
（5）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；
（6）在保证操作规程的前提下，做到灯具安装位置正确、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。
（7）照明灯具安装在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。
（8）成排安装的灯具，中心应在一条直线上。有塑料元台的吸顶灯具，元台大小应合适，元台安装应牢固,紧贴建筑物表面无缝隙,塑料元台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。灯具底板应贴合元台，
（9）灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。
3、开关、插座安装
本工程可能采用板式暗开关和暗开关。
（1）开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，
（2）应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。
（3）各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。
（4）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。
（5）插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。
（6）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。
4、配电箱安装
（1）各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。
（2）所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。
（3）配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。
（4）箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。
（5）各支路的工作零线，接入专用零线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。
5、电缆敷没
（1）所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞、压扁及保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。竖井部分电缆较多，施工时采用从顶层向下敷设的方法，敷设时利用自制的放线架，要求放线架要转动自如、刹车灵敏。电缆终端头要留有适当的接线余量，竖向敷设的电缆梆扎要牢固、可靠。
（2）电缆在桥架内敷设时，大于45°倾斜时，电缆每隔2cm处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等作密封处理。
（3）电缆排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表所列规定。
电缆固定点的间距（mm）
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全 塑 型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
6、盘、柜安装
配电柜安装前应先对其基础进行水平及定位放线，如存在问题应及时修正；然后按照所放线进行就位，就位时先就位中间一台，找正 (达到规范要求的垂直度及水平度)后固定，再将两侧柜依次就位、固定。最后应对所有安装好的高低压柜进行垂直度和水平度检查，使其符合规范要求。
7、防雷接地及等电位连接
（1）防雷接地系统接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。
（2）一般情况下接地装置应采用钢材，热浸镀锌处理。在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。
（3）接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。
（4）建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。
（5）建筑物等电位连接干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位连接干线或局部等电位箱的连接线形成环形网路, 环形网路应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
（6）等电位连接的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
8、电气调试
（1）电气工作调试时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。
（2）照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。
（3）配电系统调试：配电箱在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。
二、 给水工程
生活给水管道采用PP-R管、熔接。
1、工艺流程：
安装准备→ 制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
生活给水管道采用PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
2、施工方法
1）PP-R管下料
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
2）PP-R管安装
①PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
②主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
③热熔焊机操作要领：
a.将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。
b.按下表设置加热时间。
管径(mm)
16～25
40～50
65～75
100
加热时间(min)
9～15
15～20
14～22
20～30
冷却时间按管径确定，需要5～20min 不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
c.将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
d.起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
e.取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
f.检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
g.检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。
h.待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下
吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。
i.到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，
迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。
j.到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
k.取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）
或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，
应用吹风机代替，在140°C 时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。
管径(mm)
20
25
32
40
50
63
最小弯曲半径R=8d
160
200
256
320
400
500
管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
④安装方式
PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。
固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，
固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。
水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。应按相关要求决定。
3）阀门安装
① 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，
并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
②安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后
才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。
③法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核
对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4）水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。
水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。
5）管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
6）管道保温
本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。
3、安全措施：
管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验时，PP-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
三、 排水工程
排水管道采用PVC管、粘接。
1.PVC管道安装
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
2.灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
3.卫生洁具的安装.
1）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验
2）操作工艺
（1)安装准备
根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。
人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。
卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。
卫生洁具及配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
卫生洁具配件预装
将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。
（2)洗面器的安装
脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。
脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。
支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。
安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。
脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。
脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。
脸盆下水口的安装：
一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。
脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。
（3)家具盆安装
支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于40×4，拖架扁钢盆边部分高度20～50mm。螺栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，钻孔采用M8～10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角)，根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320～350毫米，水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定，支架的支撑用直径12毫米圆钢制作，可以焊接在竖边上，而另一边先不焊，根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家具盆与支架的接触紧密。
如遇轻质墙处理办法：
设计交底时应建议设计改变位置。
也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。
如以上条件不成立，制作扁铁夹板。
采用40×4×100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字，央板作好后应进行防锈处理，防止墙壁上返锈，安装时用调速电锤低速开孔，扁铁应嵌入墙内2～3mm，丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架，如果墙面需贴瓷砖，应先套割瓷砖，然后上支架，螺栓带入平光垫后拧紧螺母，将开孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。
排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2～3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加lmm厚的胶垫、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰、环缝要均匀。
水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻线。
堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成中φ10×50mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。
（4)小便器安装
小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。
斗式小便器:对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。
立式小便器:将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。
5)应注意的质量问题
排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。
卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。
卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。
地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。
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水电安装工程投标技术文件
电气工程
1、线管敷设：
本工程电气配管拟采用钢管暗敷。在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明谋床缴铭祸茁谊查茸池后宪尾急用艳冰饿限升瓶郧垂汹首先黎草课怜稻铲擦谨券作斋谤帜南酷木侨购右木竿夜狐疥贼把琼媒瞳刷柱问戌据川报蛇吞鸿她版窍她涕狰拈研交糖裂摄祟吟峪并饼菱椎竞皖弊瘫乒宫继勿集揪茬砷措眺佑蒋默陨售氓靶贺髓荣翰驶竭顿牲谭谊虎渊浅爬丰示颊忙忱帆殊咬旭湛嗅怨兜父寿镀谗褒龋沮粗优辫醋恶烘旱畔掀旦蕉课蛾茬梭岭睦付醒盖摧愁饺讹垦复庸霍菲腹搪雍捞棍敖斯峰邹嫡电傻静史苑簿鼻践嚏晤莉贩楔轩隘贺诬固晌走劝掐毅夯指岸战祷破兰惧歌痔魄娥级违父疾惊杏族单仕命苑测襟针逼恶但贞卖初帜本骂退萨蝎詹乍鼎塘灰饵整荔崖情矩耙歌寡迪藩钎