人工挖孔灌注桩施工方(改).doc

.
四川省地矿局207地质队
综合楼及经济适用住房建设项目

人
工
挖
孔
桩
施
工
方
案

四川恒新建筑有限公司
2009年5月18日
目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工部署及施工准备
第四章 主要工序施工方法
第五章 施工质量要求和质量保证措施
第六章 施工进度计划目标及保证措施
第七章 安全生产、文明施工保证措施

第一章 编制依据
1、编制依据
1.1四川省地矿局207地质队综合楼施工图纸；
1.2四川省地矿局207地质队综合楼岩土工程及相关资料勘察报告；
1.3 GBJ50204-92 《混凝土工程施工和验收规范》；
1.4 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
1.5采用国家、建设部等有关部门规定的施工技术规范和质量验收标准；
1.6我公司对现场的详细踏勘及有关相应项目的施工、操作规范和历
年来同类工程施工的经验。

第二章 工程概况
1、工程地理位置及建设意义
四川省地矿局207地质队综合楼位于乐山市人民西路51号，由四川省地矿局207地质队投资兴建。
2、工程地质及地形地貌
2.1地质条件、地形地貌、场地土层的构成和特征等详见《四川省地矿局207地质队综合楼岩土工程详细勘察报告》

第三章 施工部署及施工准备
1 、施工目标
1.1施工质量目标
在工程中实行质量目标管理，每道工序进行质量目标控制。主检项目合格率为100％，部位工程、单位工程的平均合格率均大于85％。
1.2施工工期目标
按本工程要求施工工期为60日历天
1.3 文明施工安全目标：
1）杜绝死亡及重伤事故发生，轻伤频率控制在1.5%以内，
2）无重大机械设备事故。
3）无火灾及用电安全事故。
4）无物体打击和坠落伤害。
2 、施工部署
2.1管理机构的设置及施工作业面安排
为确保本工程各项目标的顺利完成，我公司组织经验丰富的工程技术人员进场施工。
2.2人员配备及职责范围
本工程由项目经理全面负责本工程的施工进度、质量、安全生产文明施工、成本控制及对外协调工作。技术负责人分管质量测试及技术两个处的日常工作，协助项目经理做好施工现场的各项工作。
3 、施工工作面划分
3.1 施工工作面划分
根据本工程的具体工程量、工程环境及工程总体施工顺序安排。
3.2 施工顺序安排
合理安排本工程的各段落的施工顺序、施工交叉作业等对确保施工质量、控制施工工期，做好施工组织、降低施工成本是至关重要的。

第四章 主要工序施工方法
1 、挖孔灌注桩施工概况
1.1 本工程中的基础为挖孔灌注桩，其持力层为中风化粉岩层。挖孔桩桩径为800mm-2400mm，桩顶标高为-5.500m~-4.500m，桩长为6m左右，约为168根。
2、施工方法
2.1 场地准备
平整场地，清除浮土；有裂缝或坍塌迹象着应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面20cm左右。
2.2 挖掘工艺
1）挖掘方法
采用人工挖掘配合简单机械（风镐）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。
2）挖掘的一般工艺要求
A、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
B、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；孔桩垂直度误差不大于桩长的1/150，孔径、孔深必须符合设计要求，每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
C、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（集水排）。
D、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
E、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层有压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的措施。
F、进入岩层后采用风镐进行挖孔工作。
G、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
H、扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。
3）支撑护壁
本工程的挖孔灌注桩的护壁采用了现浇混凝土内齿式护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接75mm。见挖孔桩护壁示意图（附图）。
4）排水
A、一般性排水
除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：
①除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
②孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，需将水泵吊入孔内抽水。
③在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
5）终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计或与地勘联系确认。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。
6） 钢筋笼制作及安装：
钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。
钢筋笼在加工场地集中加工制作，由于本工程的桩长为6m左右，故无需分节制作即一节成型，箍筋焊接牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，桩身纵筋部分每隔2m设置一道1Φ14 焊接加劲箍，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。
用吊车将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根Φ10吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。
7）灌注混凝土
A、从孔底及附近孔壁渗入的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，应注意以下事项：
①本工程的挖孔桩砼采用商品砼，砼等级为C30。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。
②桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，必须按要求保证桩砼密实度，以免影响硬度检测；在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。
③灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
④孔内的混凝土应一次连续浇注完毕；
⑤混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
B、现场砼抽样，每桩1组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送实验室做抗压强度实验，并及时做好实验报告的统计评定工作。
8）凿桩与检测：
按设计要求，桩头进入承台底面5cm，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。
及时复测桩位并按监理指定桩位做动测及静载试验等。
3 、测量放样
3.1根据甲方提供的控制轴线和水平基准点，建立好场地测量控制网和水准基准点。
3.2轴线、标高控制
3.2.1．轴线控制
采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩，设龙门板，通过全站仪把所需轴线基准点引至龙门板上，并测平，经有关方面复核无误后方可确定，并设置永久性的基准控制点，并每天闭合一次。
3.2.2．标高控制
根据勘察提供的水平基准点和设计施工图，用水准仪进行标高控制。
3.3、工程测量方案
本工程在测量时首先根据工程的坐标位置及标高，计算出现场现有座标点与本工程控制座标点的相对位置关系，按计算所得的相对位置关系来确定本工程各桩的座落位置。
3.3.1．工程坐标位置及标高测量方法。
（1）了解附近控制点的坐标位置及坐标角，或了解附近两个控制点的坐标位置计算出坐标轴的位置。
（2）在总平面图上预先绘制出孔桩的坐标平面图。
（3）用全站仪设在其中之一的控制点，对准另一控制点确认角度。
（4）用全站仪逐个放出孔桩中点点。
（5）经多次测量减少误差。
（6）做好控制桩的保护工作。确保任何情况下不被破坏。
3.3.2．工程标高控制：
（1）、现场设置永久标高基准控制点，根据此控制点对各桩顶标高按规范及设计要求进行测量控制。
（2）．所有仪器、工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验，根据ISO9002标准要求计量器具做好计量台帐。
（3）．测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。

第五章 施工质量要求和质量保证措施

1、质量要求
1.1挖孔桩成桩质量允许偏差：

编号
项 目
允许偏差
检查方法及频率
1
孔的中心位置
≯5cm
用全站仪检查纵横方向
2
孔径
≮设计桩径
检孔器检查
3
倾斜度
直桩＜0.5/100
查灌注前的记录
4
孔内沉淀土厚度
≯5cm
查灌注前的记录
5
钢筋骨架底面高程
±5cm
查灌注前的记录
6
砼强度(Mpa)
在合格标准内
JBJ107－87
1.2桩身质量要求：砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。
1.3成孔质量保证措施
1.3.1桩位定位：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。
1.3.2挖孔垂直度：每次进行挖孔前必须进行孔位的检查以及其成孔的垂直度，以确保下次垂直挖孔。
1.3.3桩径、桩形和桩底：根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。
1.4成桩质量保证措施
1.4.1钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。
1.4.2砼质量保证措施：砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；出料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；砼必须在一小时内灌注入孔。

第六章 施工进度计划目标及保证措施
1、施工工期
1.1本工程工期为60日历天。
2、施工进度保证措施
2.1组织精干的技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的技工参加施工，以提高工作效率。
2.2与业主紧密配合，争取业主对外部协调工作的大力支持，减少外界干扰。
2.3合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工、流水作业。“以点连线”、“以线扩面”，即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。
2.4建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰；使各工序衔接紧密，消除换班空档；最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。
2.5做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。
2.6机械修理工班，实行跟踪制，设备定期检修和服务到现场，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。
2.7后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划超前进料，充分保障一线需要。
2.8 自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。
2.9按计划倒排工期，张榜于墙，每天一对照，分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。

第七章 安全生产、文明施工保证措施
1、挖掘的安全技术措施
1.1 每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，用机械通风，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
1.2桩孔口严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
1.3桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
1.4用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。
1.5桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
1.6装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下对准桩孔中心。
1.7在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常情况立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
1.8挖孔取出来的土渣运到指定安全堆土点，不能直接堆放在洞口旁。
1.9防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面20cm左右。
1.10挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
2、文明技术措施
1.1施工现场作业区设置排水系统，在合理位置布置集水井，排水沟按流水方向进行找坡，确保施工现场不积水。挖孔弃土运到指定安全堆土点，由专人清扫，保持运送清洁、干净。
1.2建筑材料、构件、料具严格按施工现场总平面布置图合理堆放，并且要求堆放整齐，堆放高度安全，各种材料分门别类，悬挂统一制作的物资标识牌。

精选文档