老年公寓施工组织设计.doc

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1
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周村区北旺老年公寓天然气工程

施工组织设计

编制： 孙志良

审核: 张伟

批准: 王文化

淄博绿能燃气工程有限公司
2006年10月5日

目 录
一 编制依据
二 工程概况
三 主要工作量
四 施工布置
五 设备及材料配备计划
六 工期计划
七 主要施工技术措施
八 质量保证措施
九 安全保证措施
十十 文明施工保证措施

一 编制依据：
1、周村区北旺老年公寓天然气工程施工图
2、CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4、CJJ94-2003 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》
5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
6、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
7、CJJ63-95 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
二 工程概况
本工程由城区原主管线接入，敷设PE管dn110 445米，dn40 268米。户内安装74户。管沟采用机械开挖。中压管道设计压力为0.4Mpa，低压管道设计压力为4.5Kpa。
三 主要工作量
1、管线焊接长度：
PE管道： De110 445m
De40 268m
2、球阀 De63 6个
DN50 2个
3、户内安装74户
4、楼栋式调压箱一台。
四、施工部署
1、 项目管理组织机构

项目经理
杨晶

岳志明
质 检 员

耿 波
材 料 员

孙志良
技 术 员

岳志明
安 全 员

管道安装队

挖
沟队

土建队

2、 项目人员组成
管道安装队：7人（PE焊工1人、电焊工1人、辅助人员5人）
挖 沟 队：5人
土 建 队：3人
3、本工程的特殊过程包括焊接过程和防腐过程。
4、总体施工方案
首先进行管沟开挖，同时焊接PE管。焊接完毕后进行吹扫及压力实验。回填时先回填细土，铺设铝箔警示带。最后进行室内管道安装。
五、材料设备进场计划
1.设备配备计划

1
自动电熔焊机
DRJ—Ⅱ
台
1
开工前1天
2
空压机
0.34/30B
台
1
开工前1天
3
空压机
9m3/min
台
1
开工前1天
4
电锯
5016B
台
2
开工前1天
5
套丝机

台
1
开工前1天
6
弯管机

台
1
开工前1天
7
水钻

台
1
开工前1天
2.材料进场计划
序号
名称
规格
数量
单位
进场日期
1
PE管材
De90
54
米
开工前1日起进场
De63
450
De40
24
2
楼栋调压箱

1
台
开工后5日进场
3
法兰球阀
DN50
2
个
开工前1日进场
4
PE球阀
De63
6
个
开工前1日进场
5
燃气表
G1.6
200
个
开工前1日进场
六 工期计划
总工期为30天。其中管沟开挖同时PE管焊接及敷设13天，，吹扫、强度及严密性试验3天，管沟回填2天，砌筑阀门井2天，户内安装10天。
七 主要施工技术措施
㈠、聚乙烯管道安装施工技术措施
1、聚乙烯管道施工工艺流程
外观检查
PE管及管件组焊
运布管
管沟开挖
测量放线
施工准备

全部回填
严密性试压
局部回填
吹 扫
强度试压
管线下沟

竣工验收

2、施工准备
2.1材料要求
聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558.1-2003)和《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
2.2主要设备及机具
全自动电熔焊机、空压机、水准仪、发电机
3、材料验收、存放、搬运和运输
3.1一般规定
3.1.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
3.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
3.1.4管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
3.1.5管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过二年。
3.2材料验收
3.2.1接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
3.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
3.3存放
3.3.1管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
3.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并便于拿取和管理。
3.3.3管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
3.3.4管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。
3.4搬运
3.4.1管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
3.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。
3.4.3寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
3.5运输
3.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
3.5.2管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
3.5.3管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。
4、管道连接
4.1 一般规定
4.1.1聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
4.1.2聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
4.1.3聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
4.1.4聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
4.1.5聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4.1.6在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
4.1.7聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置—定时间，使其温度接近施工现场温度。
4.1.8聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
4.1.9聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头处质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
4.2电熔连接
4.2.1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
4.2.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4.2.3电熔承插连接还应符合下列规定：
a）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮；
b）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
4.3钢塑过渡接头连接
4.3.1钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接或热熔连接的规定。
4.3.2钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。
4.3.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。但不得影响焊接接头的力学性能。
5、管道敷设
聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33—2005)第2章的规定。
干管、支管敷设
5.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
5.2聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。
5.3埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3—0.5m，但不得敷设于路基和路面里。
5.4聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（二）钢管道安装施工技术措施
1. 钢管管道施工工艺流程
施工准备 材料检验 预制 焊接安装 吹扫、强度﹑气密性试验 验收
本工程的特殊过程包括焊接过程以及防腐过程．
2.钢管焊接及检验要求
2.1焊接时，应保护焊接区不受风、雪、雨、霜、雾等恶劣天气影响，必要时采取搭棚、预热，加热等措施保证施焊质量。
2.2焊件点固及固定卡具焊缝的焊接应与正式施焊要求相同，并应由合格焊工施焊，在焊接根部焊道时，应对定位焊缝认真检查，发现缺陷及时处理后方可施焊。
2.3施焊宜采用多层多道焊，且每条焊缝应连续焊完。
2.4施焊完毕后，应将焊缝表面及两侧的药皮、飞溅焊瘤等清理干净，并进行外观检验，其表面质量应符合要求，不允许存在超标缺陷。
2.5对表面质量检验发现的缺陷，应进行清除。
2.6对设计文件要求的焊缝内部质量检验按要求进行，质量标准按指定标准执行。
3.防腐
3.1.管道预制件，直管段用单根管子，在组对装配前，应按设计要求进行防腐处理。
3.2.涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3.3 涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行。
3.4 涂层质量应符合下列要求：
1. 涂层应均匀，颜色应一致。
2. 涂膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。
3. 涂层应完整，不得有损坏、流淌。
（三） 埋地管道沟槽开挖及土方回填
沟槽开挖
1 施工前施工单位会同建设、设计及其它有关单位，共同核对地下管线及构筑物料，坐标与水平基准点。
2 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协调处理。
3 管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖.人工开挖且无地下水时，槽底预留50-100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm；管道安装前应人工清底至设计标高。
4 管沟沟底宽度要求如下：
单管沟底、沟边组装沟底宽度尺寸：

De63
De90
De40
单管沟底组装
0.6m
0.6m
0.4m
单管沟边组装
0.4m
0.4m
0.4m
5 沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用原土回填；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
6 沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物，硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净然后铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯实。
土方回填
1 强度及气密性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，试验合格后，应及时回填其余部分。
2 不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管道以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5米以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1米，且均匀分布。
3 沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部分，再回填管道两侧。
4 回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3米，管道两侧和管道以上0.5m范围内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实。
5 沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
Ⅲ

0.5m
Ⅱ

Ⅰ
Ⅰ

（1） 对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不应小于90％；
（2） 对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
6 管道系统试验合格后，施工单位会同建设单位及相关单位责任部门检查确认后，及时回填土，并及时填写隐蔽工程记录。
（四）管道吹扫与压力试验
Ⅰ室外部分
1.管道吹扫
1.1 本工程吹扫起点为调压箱连接处，吹扫口调压前为与主管线接口处，调压后为PE管线末端。
1.2管道吹扫介质为压缩空气，吹扫压力不宜大于管道的设计压力，且不宜大于0.3MPa，吹扫时应有足够的压力和流量，保证吹扫流速大于20米/秒。
1.3每次吹扫管道的长度不宜大于500m;当管道长度超过500m时,宜分段吹扫.
1.4吹扫时吹扫口应设置在开阔地段，不得朝向人行道，设备等处，并将吹扫口予以加固。
1.5吹扫合格标准：在排气口用白布或涂白漆木靶板检查，5分钟内无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
1.6吹扫合格后，施工单位会同建设单位及其它相关单位责任人员共同检查确认，并及时填写吹扫记录。
2.强度试验
2.1本工程强度试验压力：中压管道为0.6Mpa，低压管道为0.4 MPa。
2.2 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升压至试验压力的50%，应进行初检，无泄露现象及异常，继续升压至试验压力，稳压1小时，观察压力表不应小于30分钟，无压力降为合格。
2.3 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级。
3.严密性试验
3.1 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
3.2本工程严密性试验压力：中压管道为0.46Mpa，低压管道为20 KPa。试压时的升压速度不宜过快，把压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
3.3 严密性试验稳压的持续时间为24小时，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定:
ΔP'=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/（273+t2）
公式中 ΔP'——修正压力降(Pa)；
H1、H2——试验开始和结束的压力表读数(Pa)；
B1、B2——试验开始和结束的气压计的读数(Pa)；
t1、t2——试验开始和结束时管内的温度(℃)。
3.4 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。
量程（MPa）
精度等级
最小表盘直径（mm）
最小分格值（MPa）
0—0.1
0.4
150
0.0005
0—1.0
0.4
150
0.005
Ⅱ室内部分
1.强度试验
1.1 试验介质宜采用空气，严禁用水。
1.2 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测量最大压力的1.5－2倍。弹簧压力表精度应为0.4级。
1.3试验范围应符合下列规定：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。
1.4 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。
1.5 试验压力为0.1MPa；
1.6 设计压力小于10KPa的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。
2.严密性试验
2.1 严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
2.2 严密性试验应在强度试验之后进行。
2.3 低压管道试验压力不应小于5KPa。试验时间，居民用户试验15min，观察压力表，无压力降为合格。
2.4 低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为1mm的U形压力计。
八、质量保证措施
燃气管道安装工程施工技术要求及质量检验标准应符合CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，特殊、重要工序由专职质检人员进行监督控制。施工质量要求如下，：
1、保证项目
1.1管道组成件，支撑件及施工材料的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定，具有制造厂提供的质量证明书和合格证及材料的检(校)验试验记录。
1.2阀门、其它管道附属设备、管件等，试验应符合设计及规定要求，并有试验记录。
1.3管道固定支架、管墩等的安装应符合设计文件和规范要求，施工完毕，系统吹扫试验前应全部进行检查。
1.4从事燃气管道焊接的焊工必须持有符合规定的相应施焊材质及施焊位置的合格证，并全部检查确认。
1.5管道焊接接头，施焊完毕应按设计及规范要求进行外观质量检验，并有管道焊接记录(记录焊口编号、施焊焊工、施焊日期)。
16管道吹扫结果应符合设计规范要求，并有相关单位和责任人员检查确认的试验记录。
1.7管道强度及严密性试验结果应符合设计和规范要求，并有相关单位和责任人员检查确认的试验记录。
2、基本项目
2.1管道组成件表面质量经检查应符合下列要求：
合格：管道、管件外壁光滑、清洁没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等。管端头切割平整并与管轴线垂直。管件的壁厚不小于同规格管材壁厚。
优良：在合格的基础上，表面光洁，制造厂标记清晰。
2.2阀门、管道附属设备等良好，传动装置启闭可靠，指示正确。
2.3管道用螺栓、垫片等连接件，表面应完整光滑，螺栓与螺母配合良好，垫片无老化变质，松散等缺陷。
2.4法兰连接应平行同心，平行偏差小于外径的1.5％，且小于2mm，保持螺栓自由进入。
2.5螺栓连接应用力均匀，对称拧紧，外露长度不大于2倍螺距或平齐，并用小外向锤敲打检查。
3、成品保护
3.1检验合格的管道组成件和支撑件、施工材料，应及时作好合格标记，防止与不合格品混放。
3.2 PE制品易破碎，无论是半成品还是已安装完成的管道，严禁施加较大的外力于其上，并将之与油品，化学试剂等隔离。
3.3已吹扫合格及试验合格的管道系统，未经许可，不得随意拆开，变动，防止二次污染和系统破坏。
4、施工注意事项及要求
4.1埋地管线施工前，应确认施工用坐标水平基准，必要时进行校验。确保沟槽放线及沟槽开挖深度符合设计要求。
4.2沟槽开挖时，超挖部分必须按要求进行密实处理，防止地基塌陷。
4.3管道吹扫时，对管道系统中低点和高点及盲端，应加设排放口，确保吹扫质量。
4.4土方回填时，沟槽内应无积水，沟底至管顶500mm范围回填一定用细土，并用轻夯夯实，它是回填质量控制的关键。
4.5预制完成的管段及管道组成件，及组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水，杂物等进入。
5、质量记录
本施工工艺标准应具有以下质量记录：
管道组成件，支撑件的制造厂质量证明书；
管道主要施工材料(防腐材料等)合格证；
管道组成件，支撑件现场复验记录；
开工报告；
各种测量记录；
管道焊接记录；
焊接工艺卡；
管道吹扫记录；
管道强度及严密性试验记录；
隐蔽工程验收记录；
防腐绝缘检测记录；
焊接外观检查记录；
设计变更通知单；
工程竣工图和竣工报告；
单线图；
其它应有的资料。
九、安全保证措施
1、施工前由现场安全技术负责人对施工作业人员进行书面安全技术交底。
2、所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持证上岗，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。
3、施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好，确保安全供电，夜间施工时应有足够的照明，使用的行灯一律不得超过36V电压。
4、管道过路施工时，应在破路段两侧设置路障，并做标识，夜间挂红色指示灯。
5、对进入施工现场的人员，配发安全防护用品，并对安全注意事项进行说明。
6、施工区域要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设置足够的灭火器材。
7、参加燃气管道施工人员均应遵守国家标准和行业安装操作规程要求，施工时佩戴合格的安全可靠的劳保用品。
8、沟槽开挖应按要求设置边坡和加固支撑，人工开挖时，边缘堆土不宜超过1.5m，且距槽口不宜小于0.8m，沟槽较大时应分层开挖，使用机械开挖时按机械性能确定分层深度，使用机械开挖且土方量较大时，应用车辆将士方运离沟槽较远地方，防止沟槽边坡塌方伤人。
9、沟槽开挖前，必须明确地下的电缆，管线等设施情况，否则应试验性开挖，确认无误后，方可连续作业。
10、沟内组对作业时，应有2人以上，其中1人负责监视，防止塌方事故伤人。
11、进行防腐作业时，做业人员应佩戴好防护用品，防止中毒，雨天不宜熬制沥青，否则应设防护棚，且防护棚材料应不易燃。
12、空气吹扫时，吹扫口必须加固，吹扫口朝安全方向，不得朝向人行道路、设备等处，必要时对排放口进行全封闭围拦。。
13、土方回填时，应分层分散回填，分层夯实，严禁集中推入，一次夯实，以免造成回填塌方，管道移位，接口破坏事故发生。
14、施工场所、库房内应设置消防设施(泡沫灭火器，干粉灭火器，水桶，铁锹，板斧等)。
15、施工用易燃物品(油漆、汽油有机试剂、破布等)应分类存放，严禁烟火。
16、成立安全保障及应急指挥小组
设有组长、：副组长、组员
每天至少有一名小组成员值班，负责施工现场及驻地的安全监督工作，配备一台值班车，出现安全事故及时向上级汇报并进行应急处理，出现人身伤害及时送往医院救护。
十、文明施工保证措施
1、对职工进行环保意识、文明意识教育，提高职工环保、文明观念，施工中力求降低对环境、市容市貌、市内居民的正常生活带来的影响。
2、施工现场要经常撒水降尘，易飞扬颗粒的散状材料要设专库存放，运输时封闭，防止飞扬。
3、施工垃圾集中堆放，及时清运，统一处理。现场不得焚烧油漆、油毡等产生有毒、有害、有恶臭气味的物质。
4、施工现场每天定人清扫，以保证整洁卫生。
5、开挖的道路要设立警示标志，必要时进行全封闭围拦。
6、施工材料摆放整齐有序，施工现场的临时堆放点应征得有关部门同意。
7、施工现场严禁大小便，施工前确定离施工点较近的公厕并将其位置通知给工人。
8、施工组织力求开挖回填短时间内连续完成，避免四面开花，对市容带来影响。
9、驻地卫生要求干净整洁，派专人值班，每星期进行一次彻底消毒，并注意预防肠道疾病。

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