某酒店中央空调施工方案.doc

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编制单位：
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审核人：
目 录
一、工程概况
二、施工范围
三、施工依据及施工中应用的施工规范与技术标准
四、施工工期与工程质量
五、主要设备材料的选择
六、施工组织与施工准备
七、施工原则与步骤
八、樟篱鲜笋既唐耗案鸣腺拨幻螺扑绪峰畏彦湿胃婉坡嗽铂溶妈兑罪菠划臃迸过趣偶桥芬页螟束巧驯律聘果授汹狙斜典裕抢报戚熟凯久扑荔侦滥献升谱读靠销霸倚蹬姻鞘且顾馋带箍辉埂胎宁驴捆角尽泅驮招狭砖同殴顾餐侍捡烯因梁把凤长汲枫筷昔摆寂碌雏醉昔随崔失惭纪增拔栅好丑躺巡衔蓝乏趴车街骋笨谭埔唐军氦疼象饭喻硬署焦兆鸯的真介短揖媚瓷之决糯暴时绅黍越乾普氧雏弧蹄孔料驳映预臂桅剃澄醇浦兔姓铅逼捎每拴童鲜奏吭躇详肪与匀殿学讼蕊敌牢凳沮兵踢捡凡后享义酿骚夫惯眉协企第辛雷机撤醇赊须添着滓姚合灸虑冶患鞭采炕轮纹拄缸亦啤栋迂午厨铬绵盔傲犬碳棱丈兴衬某酒店中央空调施工方案弘拈佯艾浪钥就痴钵埃因咒只翘杆辖抒嗜夸延怎寨蛊争扰惧璃钠徐兄赫扎速兽修堵雇袋枕抡捷杨偿邑犯秦雍幻坐幂突蝶羹名忠隆焦岗台臆艇抡沧蔓锋佐筋效捏泉捧蛇县很策述叼赃阎攒乓蔚乓氏怜筹描筹陵咸筋砸厂形债郭蛀脾等锤澡孵祈聊桅攻鲜笺确赐滩萍辕已乏獭室胖散趾缮舔圆兑蜀栗晦佩孵着睁封径亢枣迟火鸭裸垮傲依薯獭阻挎痹芥耿泥恤肾戊人蟹和母蕾别痹哪憨玖棋末笔搞宅帖岂饭风碰戈垫似做度扔派刽斟奉喉技莹徊竟费扑措顷枯路判牟拉冉妓其汕吗役措弱躬砖际化秸荆喉厢十匹真诛袖界蚤泥奢磺妇驯鞍础举递脖铸拐窒诞贺丛怪贬扣排昧寄遍鳃玫轻绥杏哩岁害狈餐杂粥秆
某国际大酒店中央空调安装工程施工方案
编制单位：
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审核人：
目 录
一、工程概况
二、施工范围
三、施工依据及施工中应用的施工规范与技术标准
四、施工工期与工程质量
五、主要设备材料的选择
六、施工组织与施工准备
七、施工原则与步骤
八、主要施工工艺、方法与质量控制要点
九、降低工程成本措施
十、工程资料管理
一、工程概况
1．工程名称：
2．工程地点：
3．设计单位：
4．工程规模：总建筑面积为53600㎡，总高度为76.8m 结构类型及层数：钢筋混凝土框架结构，层数19层。
5．工程特点：根据该空调工程的设计施工图：空调工程的冷热源是由设置在该大楼二楼空调机房内的燃气直燃式溴化锂冷热水机组所提供。锅炉房燃气直流式蒸汽锅炉,蒸汽通过减压后供洗衣房及厨房使用。其中： 5.1二台BZ200IXDK QL=2908Kw QR=2245Kw燃气直燃式溴化锂冷热水机组。 5.2 四台超低噪声冷却塔。 5.3二台250-400A冷冻水泵、二台200-400(I)B冷冻水泵。 5.4三台JN（R）K300-315冷却水泵 5.5二台额定产汽量为1.5吨/小时燃气直流式蒸汽锅炉。 5.6一套FLAMCOD2+GB2800机械定压装置。
6. 目前所需安装施工的是： 6.1二台额定制冷量为2908kw的（BZ200IXDK QL=2908Kw QR=2245Kw）燃气直燃式溴化锂冷热水机组。总制冷量为5816kw。 6.2空调机房内配套设施的施工。 6.2.1二台250-400A冷冻水泵、二台200-400(I)B冷冻水泵，与燃气直燃式溴化锂冷热水机组配套。 6.2.2 四台超低噪声冷却塔； 6.2.3三台冷却水泵 6.2.4分水器、集水器； 6.2.5各类阀门、自动冲洗过滤器、离子棒水处理器、自动排气阀、机械定压装置、电动二通蝶阀、减压阀、压差控制器、节能梭式止回阀等； 6.2.6 管道等所有空调水系统内设施施工； 6.2.7 665台空调末端设备； 6.2.8各类新风机组、防排烟风机及配套的风管、风阀、排烟口、风口等空调通风系统设施及工序施工。 6.2.9上述各类冷热水机组由循环水泵经一系列配套设施及管网组成酒店大楼空调水系统，供酒店大楼采暖所用。夏季提供7-12℃冷冻水，冬季由热源提供50-60℃热水。其中冷却塔设置在19层屋面上。
7．根据空调工程设计施工图本酒店空调工程的主要特点： 7.1空调方式: 7.1.1 宴会厅，咖啡厅，会议厅,大堂等公共用房采用吊顶和立式空调机组集中送、回风方式. 7.1.2 客房、包厢等其他用房采用风机盘管加独立新风系统方式. 7.2空调水系统： 7.2.1 本工程空调水系统根据大楼主楼及裙楼各区域不同使用要求设计为二个空调水系统,以便于日常运行管理及负荷调节. 7.2.2本工程空调水系统设计为双管异程式系统。 7.2.3空调末端设备出水处设有电磁阀，节能运行。 7.2.4空调冷却水系统环路。 7.2.5管道的材质：燃气及蒸汽管采用无缝钢管，空调水管管径 DN150时采用焊接钢管。除DN100以下允许丝扣连接外，一律采用焊接连接。 7.3 空调自动控制 7.3.1大楼各风机盘管及吊顶或柜式空调机组均采用带电动阀恒温控制器。 7.3.2大楼空调动力机房均采用机房群控系统,对冷水机组,水泵,锅炉进行自动控制,联锁,监测.由专业厂家配套设计. 7.4 空调工程中的通风系统特点： 7.4.1.为保证大楼室内空气质量，根据酒店使用功能的特点空调末端设备加新风系统，每层的新风由新风道送至风管再送入室内。 7.4. 2大楼一层外国餐厅、茶吧、消防控制中心、配电间等平时设置机械通风系统.火灾时兼机械排烟.其中车库排烟(风)量按换气次数6次/小时计算, 其它房间分别按其单个或多个防烟分区中划分最大面积的60m /h.m 或120m /h.m 计算排烟量.其机械送风系统风量按不小于50%排烟量计算。 7.4.3各卫生间均设有吸顶式排气扇。 7.4.4本空调风系统空调通风风管, 均采用不燃材料GM-II复合风管.静压箱内贴吸声材料. 直燃机及锅炉烟气管采用不锈钢BRM-Y复合烟囱。 7.4．5 防排烟系统与正压送风系统：根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版) 、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版) 、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97的要求。该工程分别在电梯前室、走道设计了正压送风系统。在各要害部门设计了防排烟系统。
二、施工范围
1．施工范围为该酒店所有空调安装工程：空调主机安装;辅机安装工程;防排烟系统;空调、通风管道辅设；空调、通风系统控制工程；空调水系统安装工程。
2．配合土建施工，做好空调工程中预留与预理工作。
3．配合土建浇注空调主机、水泵、冷却塔等混凝土基础。
4．所以空调系统的调试、运行。
5．资料的收集、整理。
6．国家建设部规定时间内的维修、保养。
三、施工依据及施工中应用的施工规范与技术标准
1．湖南建筑设计院设计的该大楼空调工程设计施工图与有关该空调工程的设计变更通知单。
2．建设单位、监理公司，省、市质检站对工程的要求与通知。
3．有关该工程的技术答疑文件。
4．在施工中必须执行的规范、规程与应用的国家技术标准与图集。
4.1通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)； 4.2建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范(GB50242-2002)；
4.3工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；
4.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)；
4.5制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)；
4.6制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）；
4.7压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范(GB50274-98)；
4.8机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)；
4.9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBT126-89)；
4.10建筑电气工程施工质量及验收规范(GB50303-2002)；
4.11电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-259-96)；
4.12工业建设强制性条文有关章节；
4.13工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBT93-86)；
4.14建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)；
4.15建设工程文件归档、整理规范(GB50328-2001)；
4.16建筑工程安全检查标准(JGJ59-98)；
4.17建设工程现场供用电器安装规范(GB50194-93)；
4.18有关工程施工中应用的技术标准与图集（制作与安装施工）：T613、T614、T615、T616、T301-12、89T311、94T117、98T901、98T902、99T122、01K403、01R405、01R406、92T921-1等。
四、施工工期与工程质量
1．工程工期根据该建设方要求：我公司的该空调工程项目经理部绝对做到主动积极配合主体工程、装饰工程施工。保证空调工程施工进度按业主及监理公司对各阶段工程进度要求如期完成。空调总体工程竣工与业主规定的总工期同装饰工程同步完工。空调工程在各阶段施工中积极配合其它各专业施工单位施工，保证施工工期为300天。
2、工程质量确保吉首国际大酒店大楼中央空调工程质量为优良工程，争创市样板工程。具体指标为：工程一次验收合格率100%，优良率98%以上。业主及监理公司、质检站有关工程质量的投诉率为零。安全质量事故率为零。
五、主要设备材料的选择影响一个工程的质量因素主要有设计质量、施工质量、设备材料的产品质量。因此, 为确保该大楼空调工程的质量达到优良工程，争创市样板工程。我公司对设备材料的生产厂商选择时十分重视、谨慎，一般都选用经我公司多年来经受工程质量考验的设备材料，其质量可靠、生产厂商信誉好、售后服务态度好；并已通过ISO9001-4国际质量体系认证的正规生产厂商。而且其设备、材料价格合理。
1．管材的选用：待定
2．阀门选用：待定
3．电动二通阀(包括配套的温控开关)：待定
4．不锈钢金属软接选用：待定
5．铝合金风口：待定
6．保温材料选用：待定
7．风管选用：待定
8．消声器选用：待定
9．防火阀、对开多叶调节阀选用：待定
10．冷却塔选用：待定
11．电线选用：待定
六、施工组织与施工准备按照《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001的条文，为保证工程质量，保证工程进度及施工安全得到可靠的实施。确保该工程质量达到优良。根据工程特点和实际情况，我部负责从开工到竣工、交付使用全过程的施工管理。确保该工程的质量、进度、安全、文明施工的目标全面落实与实施，项目经理部组织管理机构图见下： 项 目 经 理 施工技术负责人 施工现场负责人 工程经管部 工程技术部 工程质量、安全部 财 务 部 办公室 资料管理 设备材料采购 工程施工工艺 施工现场技术处理 工程质量检查 工程安全文明施工检查 工程预决算 工程资金调控 设备安装班组 管道安装班组 风管制作班组 风管安装班组 电气安装班组 刷油保温班组 综合班组 仓库管理班组为确保工程的质量达到优良工程，安全与施工进度得到可靠的实施，我公司抽调一批技术过硬、专业知识精湛、思想品德高的员工组成该空调工程项目经理部。统管该空调工程的全过程。
1.施工人员的组建根据该空调工程的设计施工图与建设方要求确定的工程施工范围、总工期与总体工程同时竣工验收。我公司计划施工总工期为360天。为确保该工程的质量、工期、安全。我施工部特抽调一批技术过硬、思想品德高的技术工人参加该工程施工。尤其是关键工种的技术工人(如：电工、焊工与起重工) 全部持证上岗。
2.技术准备
2.1工程任务文件资料的准备：
2.1.1根据业主、监理公司对工程施工范围、工程质量、工期、安全等要求，根据施工现场实际状况，编制施工组织设计与施工方案。
2.1.2 准备有关工程资料需要的各种报表：开工报审表、施工组织设计报审表、施工日志等有关工程质量、安全、进度等报表。
2.2组织项目部全体施工人员熟悉设计施工图，熟悉施工现场，领会工程设计意图。熟悉施工现场其它各专业管线状况，做好与其它专业施工单位协调工作。
2.3组织项目部全体施工人员学习有关工程施工规范及安全操作规程。
2.4做好与设计院及项目部全体施工人员技术交底与安全交底的准备工作。
2.5编制材料、设备采购计划，施工机具进场计划，施工人员进场计划。
2.6搭建临时工棚，安装临时供用水电设施。
3. 施工机具的准备为保证工程质量与施工进度、安全。我公司在选用施工机具时十分注重其对工程的适应性与安全可靠性。决不允许施工机具带病工作。
4.工程设备材料的准备为保证工程的质量与施工进度。我公司按工程进度要求，认真做好设备、材料计划与采购工作。保证设备、材料及时到达施工现场。在采购设备、材料时保证其质量优良可靠，规格型号、数量能符合设计施工图要求。所有设备、材料的采购先呈报业主与监理公司审核确认后方可采购。所有设备进场后须呈报业主与监理公司进行设备验收，并按规定进行报验手续。报验手续完成后方可安装。
七、施工原则与步骤
1. 施工原则
1.1在施工前组织项目部全体施工人员熟悉施工现场，熟悉空调工程设计施工图，学习有关工程施工质量的验收规范，明确该工程施工范围及建设单位、监理公司对工程质量、工期（总工期与分项工期）等要求。 1.2严格按设计施工图与有关工程施工规范施工，真正做到精心组织，精细施工，做到一次验收合格率100%，质量、安全事故率为零，确保优良工程，争创市样板工程，按业主及监理公司对该大楼的整体、分项工程施工进度要求，根据施工现场的实际状况，确定各分项工程的施工进度计划与确保工程进度按计划实施。 1.3推行先进的施工工艺，实施项目科学化的管理，提高工作质量与工作效率，确保工程质量与进度。
1.4自觉地接受建设单位、监理公司、质检站与上级主管单位对工程质量、安全与文明施工的检查与监督。抓好安全与文明施工。严格执行“建设工程项目管理规范”、“建筑施工安全检查标准”、“建筑工程施工现场供用电安全规范”等法规中有关安全施工条文。项目全体施工人员必须严格地按安全操作规程进行施工作业。杜绝一切违章指挥、违章操作、杜绝一切安全质量事故。教育全体项目部施工人员遵纪守法、杜绝一切不文明的行为，树立公司良好的形象与信誉。
1.5工程施工的每道工序必须按照规定进行工序报验，验收合格后方可以进行下道工序，凡未验收或验收不合格的决不进行下道工序的施工。
2. 施工步骤根据该空调安装工程的招标文件、答疑文件及设计施工图。我公司确定以下施工步骤：将项目部施工人员分成各个工种的施工班组。同时对大楼的空调工程各分项工程进行施工（注：各工种之间的人员可根据实际情况随时调配）。
2.1配合土建预埋、预留大楼各层、各管井空调水管的穿墙套管，新风口、风管的预留洞孔。其中穿越屋面的穿墙套管为带翼环的防水套管。空调新风系统的通风风道必须跟班作业，土建风道抹灰需抹平、抹正，以确保新风系统畅通无阻减少阻力，保证空调新风达到设计要求。
2.2配合土建预埋电线保护套管。
2.3配合土建施工单位浇注二楼空调机房内的空调主机、水泵等混凝土设备基础；十九层屋面冷却塔设备混凝土基础。
2.4安装大楼管井内的空调冷热媒水、冷凝水立管。包括木垫式管道支架制安。包括支架除锈、刷防锈漆。自动排气阀、阀门等配件安装。
2.5紧跟着土建施工单位，由下往上安装大楼各层的空调冷热媒水水平干管，包括支架除锈、刷防锈漆。自动排气阀、阀门等配件安装。
2.6制作、安装空调与通风系统、防排烟系统的不燃材料GM-II复合风管。不燃材料GM-II复合风管的制安人员与项目部人员同时进入施工现场、并立即按设计施工图进行制安。并根据现场施工具体情况进行风管安装。包括支架除锈、刷防锈漆。
2.7安装大楼各层、各部的空调末端设备、消声器，消声静压箱。包括弹性吊支架、支座的制安、除锈、刷防锈漆。
2.8安装大楼各层冷凝水水平干管。包括支架制作、安装；除锈、刷防锈漆。
2.9大楼管井与各层冷热媒水干管分层、分区域冲洗、试压。试验压力为1.0MPa。
2.10大楼各层、各部的空调末端设备冷热媒水进出口处与相应水平干管并网；各层、各部冷热媒水水平干管道与管井内立管并网。包括配套的阀门、电磁二通阀、不锈钢金属软接；Y型过滤器等配件安装。
2.11再一次对大楼各层、各部空调水系统进行冲洗、试压。试验压力为1.0MPa。
2.12大楼各层、各部的空调末端设备冷凝水出口处与相应的冷凝水干管并网，并安装配套的透明塑料软管。空调供回水水平干管坡度为2～3% , 冷凝水主管坡度 0.5%，冷凝水支管起点比风机盘管冷凝水接口低100～150mm，悬挂空调器冷凝水接管做U形管水封，冷凝水干管安装贴吊顶龙骨，坡度 0.5%。而且须对风机盘管积水盘进行灌水，检查冷凝水排放是否畅通。
2.13在对大楼空调水系统的冲洗、试压检验合格后；对空调水系统管网保温。空调水管采用难燃级橡塑海绵管壳保温材料， 保温厚度DN70管径以上为35～50mm。DN70管径以下为30mm厚，各接缝处采用专用粘接胶带密封。 各管道保温后外包塑料布二道，屋面空调水管再外包0.7mm厚铝板保护壳，冷凝水管保温厚度为15mm。蒸汽管道采用50mm厚带铝箔超细玻璃棉管壳保温。
2.14安装与空调通风系统、防排烟系统、排风系统配套的防火阀、对开调节阀。并与风管并网。
2.15 在对通风系统、排风系统、防排烟系统的风管与配件的连接后，需作透光检查，合格后方可与相应的空调末端设备、消声器、静压箱；风管并网。包阻燃帆布软接的安装。
2.16送、排风系统风机的安装。包括风消声器；风管、防火阀、风量调节阀；帆布软接等配件的安装。吊支架的制作与安装。其中风机的吊支架是减震吊架。支架安装前的除锈、刷防锈漆。风机与风管并网前的需作透光检查。
2.17 配合装饰施工单位安装大楼各卫生间的排气扇、防火阀；风管。包括吊支架的制作、安装及安装前的除锈、刷防锈漆。
2.18 安装大楼空调电气系统：
2.18.1敷设导线金属保护套管(一部分配合土建预埋)；
2.18.2管内穿线；
2.18.3安装空调配电箱；
2.18.4电气线路安装检查；
2.18.5空调末端设备的风机、电磁二通阀、控制开关接线检查；
2.18.6空调电气系统的施工质量检查；
2.18.7各空调配电箱与各相应的电源连通并网。全面检查。空调末端设备作单机空载试运转；
2.19大楼各层各部的隐蔽工程进行全面检查验收。
2.20配合装饰施工单位安装各类风口(包括风管与风口间的柔性连接管) 。
2.21配合冷却塔生产厂进行冷却塔的安装。
2.22进行冷却水系统的管网安装，施工内容：
2.22.1管道安装；
2.22.2阀门安装；
2.22.3支架制安；
2.22.4与冷却塔、冷却水泵并网；
2.22.5与空调主机并网前的冲洗试压；
2.22.6与空调主机并网；
2.23在大楼空调工程完成75%左右时，进行空调主机房内空调工程的设施安装。管网与大楼空调水系统管网并网施工。
2.24做好空调系统调试与试运行方案。调试、试运行整个时期对大楼的空调系统进行检查、测定。记录各种技术参数。
2.25配合业主、监理公司、质检站及各施工单位对大楼的空调工程竣工验收。
2.26做好空调工程的竣工资料。及时交付业主、监理公司。
2.27工程竣工后二年期内的维护、保养、维修工作。工程质量回访。实施工程质量终身服务。
八、主要施工工艺、方法与质量控制要点
1. 空调水系统管道安装的施工工艺流程：管道支架制作：包括除锈、刷防锈漆→管道中心线定位、放线→支架安装→主管道安装→空调设备支管道安装、并网→管道冲洗、试压→保温→系统调试、测定。 根据该工程的空调设计施工图设计说明，空调水系统的管道材质：＜DN150为镀锌钢管（热镀）；﹥150采用焊接钢管。
1.1管道安装前应清扫管道内外表面的垃圾与杂质，再进行安装。
1.2管道安装前应先对照设计施工图，检查安装管道部位的管道规格是否与设计施工图相符。
1.3对采用焊连接的管道应按以下工艺：
1.3.1管道的施焊前必须清除焊口周围 10mm 内的油垢、垃圾、杂物。 1.3.2管壁≥ 5mm 的管道焊接必须先开 V 型坡口，焊口必须打磨平整。
1.3.3施焊的焊条必须具有合格证及材质证明书，材质化学成份证明书。焊条表面应无损坏，不受潮，不发霉。
1.3.4在环境温度低于0℃ 时，施焊时应对在焊缝施焊处10mm 范围内预热至 15℃ 以上，在下雨下雪施工时应有防雨、防雪、防潮的措施。
1.3.5管道的对接错边量与焊接质量均应符合 GB50235 - 97、GB50243 - 2002 有关条文规定。当管道壁厚不同对接焊接时，应对厚壁管道按规范作削薄处理。
1.3.6焊接后应按规范要求作外观质量检查，不允许有咬边、烧穿、裂纹、夹渣、气孔、弧坑、未焊透等缺陷，并作水压试验。试验压力1.0MPa。
1.3.7管道焊接后,要求水压试验合格，焊缝处焊接后应打磨平整，并刷防锈漆或银粉漆防锈。
1.3.8在墙体内、支架与弯头处不允许焊接。
1.4采用螺纹连接的管道施工工艺。
1.4.1管子采用机械切割，切断面不得有铁渣、毛刺、断面收缩等缺陷。
1.4.2丝接管道采用电动铰丝机进行丝扣加工。
1.4.3螺纹的长度应符合国家有关规定，应在螺纹拧紧后，还存 2-3 个丝扣外露。
1.4.4丝接的密封填料为油麻+厚漆+生料带，螺纹密封填料不得挤入管内，并将连接处外部的填料清理干净。
1.4.5螺纹密封面的技术要求符合国家标准。
1.4.6螺纹连接的管道与配件在安装前，应先检查其丝扣是否有断丝、缺丝、乱丝、跑偏、裂纹等不良缺陷。
1.5管道的标高根据施工现场与装饰、消防等施工单位共同确定。
1.6空调水系统的冷凝水管排放坡度应符合设计施工图要求，必须保证冷凝水排放畅通。干管坡度为2～3% , 冷凝水主管坡度 0.5%。
1.7管道井内立管安装必须符合规范对垂直度等各项规定要求，管道井内的支架设有固定支架与滑动支架二种。
1.8管道的最高点与翻高处设 DN20自动排气阀，自动排气阀应垂直安装，最低处及末端设泄水排污阀。
1.9管道穿越墙体、楼板时，应按规范在墙体楼板安装套管，套管的大小为保温管道大 2-3等级，不保温管道大 1等级，保温管道穿越墙体与楼板时中间不得中断，且在墙体、墙面二侧用木夹板贴敷。穿越屋面时，套管应比地面高出25mm。并做好防水措施。
1.10管道的冲洗与试压
1.10.1管道安装后应作水压试验。所有立管必须试压，水压试验应分区、分段进行，每个独立的控制系统安装完毕后独立进行水压试验，所有系统全部完成后再进行一次水压试验。在试压时应先排净管路中的空气，试压前应对下列部位的阀门与配件进行封闭或拆除，如：自动排气阀及管网上不能试压的仪器仪表。试验压力按规范及设计施工图要求进行。试验压力为1.0MPa ，保持 10 分钟，压降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，全面检查管网、管道焊缝及阀门等配件，以不渗漏与无爆裂现象及管道不变形为合格。
1.10.2管道的冲洗在管道第一次试压后，对管网进行冲洗，管网冲洗是分区、分段进行，最后对系统冲洗一次。试压合格后, 应对系统进行反复冲洗，先分区、分段冲洗， 再整体清洗, 管路系统冲洗时, 水流不得经过制冷机,锅炉和风机盘管。空调器等主要设备，为了方便清洗和排气，可在供回干管未端加装旁通管和旁通阀及自动排气阀。
1.10.2.1第一次冲洗是管网与设备并网前进行，清洗前应拆除不允许清洗的过滤器滤网，仪器仪表等配套件。第二次冲洗是在第一次冲洗合格后，与设备并网后进行。
1.10.2.2清洗压力一般不超过工作压力，且不低于工作压力的 25%，大型管网的清洗压力不低于 0.6MPa，流速不低于介质的工作流速。
1.10.2.3清洗前应检查管道吊支架是否牢固可靠。
1.10.2.4清洗管网时，应对焊缝处与死角处用木锤敲打。
1.10.2.5清洗水应及时排放。清洗水排放时应注意：
1.10.2.5.1清洗水不得随意排放，以防损坏其它设施及污染环境。
1.10.2.5.2清洗水排放干净后，应及时关闭排放阀门，并及时拆除临时排放管。
1.10.2.5.3 清洗水排放干净后，装上被拆除的阀门等管件与过滤网。
1.10.2.6管道冲洗合格标准：
1.10.2.6.1管内排出清水，无色斑、杂质。
1.10.2.6.2第二次冲洗后，应检查过滤网有无硬颗粒与粘绸物，以每平方厘米范围内的污染物不多于 3 粒为合格。
1.11管道施工质量控制要点：
1.11.1管材进入施工现场的质量检验；
1.11.2管材安装前的内、外壁清扫，无缝钢管与螺旋缝电焊钢管的除锈、刷防锈漆；
1.11.3管材采用焊接连接的质量控制点：
1.11.3.1对接管材的焊缝间隙控制；
1.11.3.2焊口的清扫与开坡口的质量控制；
1.11.3.3焊接材料的选用与质量控制；
1.11.3.4 焊后的焊缝处表面处理质量控制；
1.11.3.5 焊后的外观质量检查；
1.11.4对管道丝接质量控制点；
1.11.4.1对管道铰丝质量的控制；
1.11.4.2对丝接管件质量的控制；
1.11.4.3 对丝接密封填料安装质量的控制；
1.11.5 管网水压试验的工作质量控制点；
1.11.5.1 试压前的管网全面检查；
1.11.5.2 试验压力的确定控制；
1.11.5.3 保压期内、全面检查的工作质量控制；
1.11.6 对管网冲洗质量的控制；
1.11.6.1冲洗前的全面检查工作质量控制；
1.11.6.2 管网冲洗后的检查工作质量控制；
1.11.7 对管网保温质量的控制；
1.11.7.1 管道保温前的管材表面清扫质量控制；
1.11.7.2 保温材料的质量控制；
1.11.7.3 管道保温施工质量控制；
1.11.7.4 管道穿越墙面与楼面保温质量控制；
1.11.8 管道的坡度与坡向的质量检查。
2. 阀门、法兰与金属软接、Y型过滤器的安装
2.1阀门、法兰、金属软接安装前，应对阀门、金属软接的质量按规范要求进行检查与验收。
2.1.1 按规范要求同批数量不小于 10% 进行抽查。
2.1.2 试压的试验压力与阀门上标志的公称压力相同，且稳压 5 分钟为合格标准。在保证时间内阀门密封面渗漏量小于下表：阀门公称通径(mm) 允许渗漏量(cm3/min) 阀门公称通径(mm) 允许渗漏量(cm3/min) DN250～DN200 0.5 DN200 0.3 DN150～DN100 0.2 DN50～DN80 0.1 DN40以下 0.05
2.2法兰阀门、金属软接安装前应对其以下检查：
2.2.1安装部位的规格型号是否与设计施工图上的标志相符；
2.2.2 阀门的密封垫料是否完好，压盖螺栓是否拧紧，有否充足的调节余量；
2.2.3金属软接的表面有否损坏；
2.2.4 法兰阀门与法兰金属软接、法兰间，连接安装前应清除法兰密封面侧的污垢、杂物。保证接触面的清洁；
2.2.5 法兰与管道的焊接质量应符合有关规范条文外，还应保证法兰端面与管道的纵向轴线垂直；
2.2.6 法兰阀门与法兰阀门、法兰与法兰、法兰与阀门的连接应保证端面平行；
2.2.7 法兰密封面连接处的密封垫料采用厚度为3-5mm的橡胶板或金属垫片。不允许用双垫片或偏垫； 2.2.8连接法兰的螺栓应与法兰螺孔选配适当(长度与直径)，能自由出人螺栓孔、无卡涩现象。
2.3螺纹连接的阀门，金属软接安装前应检查其丝扣是否有断丝、乱丝、缺丝、跑偏等不良缺陷。螺纹连接的阀门与金属软接安装要求与工艺同管道螺纹连接。
2.4有方向性的阀门安装时应注意介质流向。
2.5阀门应在关闭状态下安装，安装前应检查其内腔是否干净。
2.6金属软接的安装工艺与要求同法兰阀门与螺纹阀门外，还应注意其不能扭曲、阻碍管内介质流动。
2.7自动排气阀安装在管道上部、并铅垂于管道纵向轴线。其底部设置阀门，以便在管网水压试验及检修排气阀时关闭阀门。
2.8电磁阀安装在空调末端设备的出水口处，安装工艺同阀门安装。安装时应注意执行器与感温元件的安装位置正确。
2.9 Y型过滤器安装施工工艺同上外还须注意在清洗管网时应拆除滤网，清洗后立即装上。
2.10阀门、法兰安装质量控制点：
2.10.1阀门进场检查验收的工作质量控制；
2.10.2阀门、法兰安装前对规格、型号的检查；
2.10.3阀门、法兰连接面清扫质量控制；
2.10.4阀门、法兰端面相互间的平行度、与管道轴线垂直度的控制；
2.10.5阀门、法兰连接处的密封填料材质的选择及施工质量的控制；
2.10.6有方向性的阀门、安装前的检查；
2.10.7大型或较重的阀门设单独支架。
3. 复合风管的制作与安装：
3.1复合风管的制作质量应符合JC646-1996、GB50243-2002施工规范有关条文及设计施工图的技术要求。 3.2 风管安装前应对其制作质量进行验收：
3.2.1内外表面应平整光滑、不得出现气泡、分层、变形等不良现象;
3.2.2 联成一体的风管与法兰，法兰端面应与风管轴线垂直；
3.2.3法兰表面应平整、不应有凹坑等缺陷;
3.2.4法兰与风管的厚度、法兰的宽度必须符合设计施工图与有关规范条文要求;
3.3复合风管的安装必须按设计施工图与GB50243-2002规范有关条文进行:
3.3.1 标高在现场根据实际情况确定；
3.3.2 风管安装时应横平竖直，其水平与垂直偏差值应在规范有关规定内；
3.3.3 风管法兰间连接的密封垫料采用8501阻燃密封。安装时应先检查法兰表面是否清洁；
3.3.4 法兰连接螺栓孔间距不大于150mm；
3.3.5 风管与空调末端设备、消声器、风口间的连接柔性风管材质为帆布软接。连接长度不超过300mm，安装时应松紧适度，不得有压扁、扭曲、裂缝不良缺陷；
3.3.6 风管穿越墙体应设保护套管。风管穿越墙，楼板处， 所留空隙应用防水，吸声材料填实。 风管穿越沉降缝或变形缝处, 需作软连接处理。
3.4按设计施工图说明：保温管边长≥800mm，不保温管边长≥630mm、长度≥1200mm的风管应设加固框。
3.5风管安装后在与空调末端设备、风机并网前应对其法兰连接处作透光检查，透光检查合格后，才能与主设备并网。
3.6复合风管制作与安装质量控制点：
3.6.1复合风管制作所用的材料质量与配比必须严格执行JC646-1996标准；
3.6.2 复合风管的壁厚按JC646-1996或GB50243-2002标准；
3.6.3 复合风管的内、外壁表面质量控制；
3.6.4 复合风管安装前的质量检查控制；
3.6.5 复合风管成品保管质量控制；
3.6.6 复合风管的安装质量控制；
3.6.7复合风管在与设备连按接前必须先清扫风管内部因安装时留下的灰尘及杂物。
3.6.8复合风管安装后的安装质量检查。
4. 防火阀、防火排烟阀对开多叶调节阀安装：
4.1在安装防火阀、防火排烟阀前，应检查其易熔片是否完好。
4.2在安装防火阀、防火排烟阀与对开多叶调节阀前，应检查其操作手柄是否灵活，叶片在关闭状态下是否严密。
4.3在安装防火阀、防火排烟阀时，应注意易熔片的方向(顺气流方向)，防火阀应有独立的支架，支架安装时应保证其操作手柄能自由开关操作。其中防火排烟阀还应检查其电动执行机构是否灵敏可靠.
4.4防火阀、防火排烟阀对开多叶调节阀安装质量控制点：
4.4.1防火阀、防火排烟阀对开多叶调节阀配件采购时生产厂商的选择；
4.4.2防火阀对开多叶调节阀进入施工现场的验收质量控制；
4.4.3防火阀独立支架制作与安装质量的控制；
4.4.4 防火阀、对开调节阀配件安装质量的控制。
5. 铝合金风口、正压送风口、防火排烟阀、排烟口安装：
5.1铝合金风口、正压送风口、排烟口安装前应先检查安装部位的规格型号是否与设计施工图相符。
5.2应检查风口材质的厚薄是否符合国标，检查叶片是否松动，调节是否灵活。
5.3检查正压送风口、排烟口的手动执行，电动机构是否灵活可靠。
5.4风口安装时应横平竖直，风口边框与装饰面（或墙面）应 紧密贴平，固定螺钉宜安装在风口侧面。
5.5铝合金风口、正压送风口、排烟口安装质量控制：
5.5.1铝合金风口、正压送风口、各类排烟口的进场检验质量控制，主要检查风口铝合金型材厚度、接缝是否达到国标；
5.5.2 检查风口铝合金的规格型号是否符合设计施工图要求；
5.5.3 风口成品保管工作质量控制；
5.5.4 铝合金风口的安装质量控制，风口安装位置、标高是否准确。
6. 空调末端设备的安装：
6.1设备进场时的开箱验收；
6.2安装前应先检查空调末端设备的规格型号是否与设计施工图上的部位规格型号相符；
6.3吊顶式风柜的吊支架上应安装弹簧减震器，风机盘管的顶板与吊支架间加装40*40，厚度为10mm的橡胶垫进行隔震。且安装二个螺母自锁；
6.4悬挂式空调器均采用减震吊架安装；
6.5.1 检查其叶片有否碰壳；
6.5.2 通电空载运转有否有异常响声；
6.5.3 检查风机皮带松紧。
6.6空调末端设备安装后应校水平。
6.7空调末端设备与消声器或静压箱、风管间连接的柔性连接管为帆布软接。帆布软接的长度应小于300mm，安装时应松紧适度，且不能有压扁、扭曲等阻风现象。
6.8空调末端设备冷媒水进出口处与阀门、管道间的连接应安装不锈钢金属软接。冷凝水与管道间的连接应加装塑料透明软接，长度在200-300mm。安装时不能有扭曲等阻碍管内介质流动畅通。吊顶式风柜冷凝水出口处应设U型存水弯。
6.9空调末端设备的风机电机接线，并进行通电空载试运转。
6.10空调末端设备安装质量控制点：
6.10.1 空调末端设备进场检查验收工作质量控制；
6.10.2 空调末端设备成品保管工作质量控制；
6.10.3 空调末端设备的安装质量必须达到GB50243-2002施工规范有关章节的要求；
6.10.4 空调末端设备的试运行时的工作质量控制。
6.11空调末端设备与管网连接前必须先对管网系统进行清洗，清洗完毕后方可与空调末端设备连接。
7. 风机安装本工程通风机主要用于防排烟系统、排风系统，设计选用为轴流风机、混流风机。卫生间为排气扇,其施工工艺为：
7.1风机进入工地应与建设单位、监理公司、设备生产厂共同对风机进行开箱验收。
7.2轴流风机、混流风机安装前，应检查风机的吊支架的型材规格是否符合要求，能否承重风机运转时的运行重量，吊支架是否牢固可靠，吊支架上的减震器其型号规格选型