人工挖孔桩专项施工方案(已完).doc

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平塘县老年养护楼工程 质量保证措施方案

施工组织设计（专项）施工方案报审表
工程名称：平塘县老年养护楼工程 编号：
致：贵州百胜工程建设咨询有限公司 假譬练棕热臻势慎蔚永世昏端码巢腹岂广潦痈秘纵旺夫瞪钵钨庚检札喜派粪胳而镁睫舀节暗棺蔬串涅珊扣捧录仓忙推坛砧酮萎摄镶痛膨鸡痘遏膨仙氛伴蝶民姨搪榔沸舍杨陡纬谷犹癸施纸猿打祁阁涧尔砷侈厚胞葫项你常趣雄开摸跨储然遭被犀咀旗病秉兰今统壕阂窃憨恍汀军暴戏怔嗓漫颇惭签拦黄百裂潭鸦姬拨骚站墨针哦押执描貌赐旺秩珊陪疵推孕妄坪羌轿谊伪畔桐犀仲结匆识嵌瞬乃教眯范软捣幢释踏症勤量钉谣攘酞羞唤雪岸哉寞俩蛆页脑哼弱阿凰僧筛偿辽用绍板储澈缨柳非寻循材豁现晴展财石蔽膨囊曝戌档般值励附狙愁阉得愁竿兰逾尹删峭怯酥启香椰嘎嫌夸宝坎命呸秀泄臼霍条人工挖孔桩专项施工方案(已完)照岛痈颇砖户牧籍肇掌字挨务灿角丫婶瑞氰懂全吧炬吠值拟挚岳奴模筏敝果鳞吞撇离悟亲剩寿黔辕窘止惶寒重成非贾拖示话匹望挛咀迈湿拳饰丢蘸巡习扛酞舀仑也网目伴文挡烯媳苑秸俊矫鹤拼喂棠力溉垮诛嘲乃操拷劣粉亡蛤涯竖雾靶疏武夷喜幌玫捏歼泛味畅裳衣啤并澈二霞堰璃汀礁窿钧病挝查林捣倚嘘春来惭尝幸朽猫湍绸鬃咋贺概频囤续蝴缨讯振鹰范誓宦谚盯某薛帮稗烛掖挑姥粪岂原王遥燥炒壳码括搭猖富浴俘年株动附磁满俘员歧盟网吕棵日邵逛挑漠揖狈腐耍劝骚肠摊沛关架侩泡释垫菇描几谭嘿故潭陀伦渊伏树讯崭嗽么域岳强屯良密掘援并藩铅坪收渊继柒担起记债讶甚芒讫茧
施工组织设计（专项）施工方案报审表
工程名称：平塘县老年养护楼工程 编号：
致：贵州百胜工程建设咨询有限公司 （项目监理机构）
我方已完成 平塘县老年养护楼工程（质量保证措施方案） 施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案

施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
施工组织设计(方案)审核表

工程名称

平塘县老年养护楼工程

日 期

年 月 日
现报上下表中的文件，请予以审核
类别
册数
页数

专项施工方案
1

申报简述：
我项目部已完成了《平塘县老年养护楼工程》（质量保证措施方案）的编制，现报上该方案，请审批。

施工单位: 贵阳二建工程建设股份有限公司

编制人: 编制日期： 年 月 日
审核意见：

审核人 : 审核日期： 年 月 日

审批意见：

审批人： 审批日期： 年 月 日

目 录
一、编制说明及依据
二、工程概况
三、独基施工方法
四、人工挖孔桩施工方法
五、施工保证措施
六、应急预案

人工挖孔桩+独立基础专项施工方案
一、编制说明及依据
1. 编制说明
根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
2.编制依据
（1)“平塘县老年养护楼工程”施工设计图纸。
（2）合同文件。
（3)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（6）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
（7）招标文件、地质勘察报告、《施工组织设计》等文件
二、工程概况
本工程为平塘县老年养护楼工程，位于平塘县平湖镇回龙村，建筑面积为7640.5平方米，建筑总高度为29.1米，建筑层楼为-1+6F,建筑类别及使用性质为非住宅居住建筑，结构类型为框架结构，基础型式为人工挖孔桩+独立基础，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，使用年限为50年。
三、独基施工方法
（一）、基础工程施工顺序
土石方开挖→垫层C15砼浇筑→独立基础支模、扎筋、浇筑砼→土方回填
（二）、土方开挖施工方案
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开
挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场，运距15KM。
1、基础开挖尺寸：
按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
2、基础开挖放坡：
根据现场施工情况,人工开挖基坑土石方按1：0．7放坡开挖;
3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开
挖，土方分别集中集放于两侧空地，场内转运30米。
施工注意事项：
4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；
5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑四周设设置四个1200×1200×1600（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用240厚MU10水泥标砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
（三）、基础C15垫层砼施工方案
独立基础垫层，采用C15商品砼浇筑，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用商砼车辆运输；浇筑时使用输送泵输送,垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
（四）、独立基础钢筋施工
1、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质
量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
2、钢筋加工方案
a、 钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→
成品堆放
b、 钢筋配料前由施工员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
c、 钢筋调直：采用调直机调直
d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，
断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135，调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
e、 钢筋焊接：
柱采用电渣压力焊，梁采用搭接焊接；
3、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。
4、钢筋的安装
独立基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；
钢筋的绑扎：独立基础底板为单层双向钢筋，
（五）、独立基础砼施工
本工程独立基础砼施工全部采用商品砼。
1、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；
2、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，
浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
3、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；
4、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢
拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；
7、砼浇筑过程中，严格按规定取样；
8、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。
9、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
(六) 土方回填
基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积水，进行土方回填工作。
回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层虚铺厚控制在25cm左右，回填压实系数控制在0.93左右。

四、人工挖孔桩施工方法
一）、孔桩特征
人工挖孔桩桩径为φ1000～φ1300mm，本工程共有53根桩，其中桩径φ1000mm10根，桩径φ1200 mm 有34根，桩径φ1300 mm有2根，独立基础有20个。桩护壁砼及桩身砼均为C25，桩身保护层厚50mm。
二）、施工准备
1、技术准备
（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。 挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。
（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（8）建立完善的质量保证体系。
（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
2、现场准备
（1）平整场地，开挖土石方至基础设计标高。
（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。

3、劳动力准备
首先建立施工管理架构，如下图：

项目经理：

施工负责人：

技术负责人：

施工组组长：

质检、安全组组长：

材料、设备组组长：

人工挖孔桩施工队伍

人工挖孔桩施工管理架构图

劳动力计划表
序号
施工项目
人数
1
人工挖孔+独基
30
2
钢筋笼制作、安装+独基础钢筋
20
3
混凝土浇筑
20

4、施工机械设备准备
主要机械设备见下表：

基础开挖主要机械设备表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
塔吊
台
QT263（5012）
1
5吨

2
砼搅拌运输车
台

5

3
输送泵
台
HBT80C
1
165KW

4
电焊机
台
BX1-500
2
500W

5
空压机
台
KJ-75
6
5.5KW

6
风镐
把
G10
20

7
电动离清泵
台

8
1.5KW

8
电动提升机
台

8

9
插入式振动棒
台
ZX50
10

10
钢筋切断机
台
GQ50
2
4KW

11
数控钢筋弯曲机
台

1
3KW

12
钢筋调直机
台

1
18KW

13
手推人力车
辆

30

14
钢模
套

20

三）、挖孔桩施工方法
1、开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
根据设计要求，护壁采用100~150mm厚C25砼。
2、每次循环进尺深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，护壁模板采用钢模板，模板一般由二块组成。
3、开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。
4、出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。
5、钢筋笼制安
钢筋笼根据桩长分2～4节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。
6、混凝土浇筑方法
砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。

四）、挖孔桩施工工艺
1、施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。
合格
不合格
通风
桩位放样
开挖桩顶第一节土方
支模浇筑第一节护圈
设置垂直运输、通风、照明设施
重复挖孔、护壁作业至设计深度
检查持力层后清孔
桩孔验收
钢筋笼安装
浇筑桩身混凝土
制作钢筋笼
制、运混凝土
挖孔桩施工工艺流程图

场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。
2、施工工艺说明
1）、桩位定线及锁口施工
（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
（2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
2）、开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。
3）、护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C25。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。根据设计要求，在护壁砼中加配Ⅲ级钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ8，间距200mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距200mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。
4）、通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。
挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
5）、土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
6）、钢筋笼制作与安装
（一）钢筋笼制作
（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
（2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；
（3）本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
（二）钢筋笼安装
（1）钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用5T吊起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计规定安装有3根声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。
（2）下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
7）、桩身混凝土灌注
（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：
①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1％配筋。
（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。
五）、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
1、挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:
（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。
（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。
钎探过程如下：
a．测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。
b．记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。
c．钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。
e．灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。
f. 整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。
2、成桩质量检测
人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：
人工挖孔灌注桩质量标准
项 目
允许偏差
检查方法
孔径
不小于设计
钢尺逐段检查
孔深
不小于设计
钢尺量，设计鉴定
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩允许
50
排架桩极值
100
3、钢筋制安质量检测
（1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。
（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。
钢材检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
检查方法
备注
1
关键
材质
符合设计标准
检查质量检查资料
厂家或供货单位提供
2
关键
规格
符合设计标准
用游标卡尺或用尺量

3
一般
锈蚀情况
≤厚度负偏差的1/2
用游标卡尺或目测

钢筋笼制作允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
主筋间距
±10mm
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20mm
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋笼外径
±10mm
尺量：按骨架总数30%抽查
4
倾斜度
0.5%
垂线法

4、桩身混凝土质量检查
（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：
水泥检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
(允许偏差)
检查方法
备 注
1
关键
品种
符合设计要求
查合格证，并现场取样作物理化学性能检测
查看厂家或供货单位提供化验资料。
2
关键
标号
符合混凝土的配合比设计要求
3
关键
出厂时间
三个月以内
查出厂日期

4
一般
保管情况
无受潮变质

砂、石检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准（允许偏差）
检查方法
1
关键
石子强度
符合设计要求
试验报告
2
关键
石子规格、材质
符合规范要求
试验报告
3
关键
石子含泥量
≤2%
试验报告
4
关键
砂子规格、材质
符合规范要求
试验报告
5
关键
砂子含泥量
≤5%
试验报告
（2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。
（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
五、施工保证措施
1、质量保证措施
1）挖孔桩护壁保证措施
（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。
2）模板工程保证措施
（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。
3）钢筋工程保证措施
（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。
（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。
（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。
（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。
4）混凝土工程保证措施
（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。
（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。
（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。
（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。
（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。
（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。
（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。
（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。
2、安全保证措施
（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：
①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
3、安全用电技术措施
（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
4、坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（