班组长培训课程--车间班组长--生产一线主管.doc
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2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能; 3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质; 4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。 【课程大纲】 第一部分:一线生产主管角色定位 1、观念:我到底是“谁” 2、一线生产主管的主要功能与作用 3、一线生产主管三重角色 4、一线生产主管7项重要职责 5、一线生产主管必备5种核心能力 6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认 7、一线生产主管人际关系处理黄金法则 8、新上任一线生产主管的角色转变 9、下属对一线生产主管的期望 10、讨论:上司对一线生产主管的期望 11、案例:美国西点军校的校训启示 第二部分:一线主管职场精神与职业品质 1、观念:品格第一 2、能完成100%,绝不只完成99% 3、一线生产主管必修的7大职业操守 4、“诚信”为立身之本 5、敢于“担当”,对结果“负责” 6、“服从”上司是一种美德 7、“敬业”是一种工作态度 8、“自信”是一种积极心态 9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁 10、“正直”的一线生产主管最可信赖 11、“尊重”下属就是“尊重”自己 12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析 13、“弟子规”的重要教诲与启示 14、美国西点军校如何修炼学员的“品格” 第三部分:车间现场管理 1、观念:1%的细节失误=100%失败 2、问题车间现场图景案例分析与改进 3、标杆车间现场图景学习与分享 4、车间现场管理核心目标与目的 5、车间现场管理5项职能 6、车间现场管理对象:7大要素 7、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒 8、海尔现场管理文化案例:6S大脚印 9、5S:全世界制造型企业实用管理标准 10、如何系统有效推进5S管理体系 11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来12、车间5S成功推进方式及实施案例 13、车间定置管理及实施案例 14、车间可视化管理及实施案例 15、车间颜色管理及实施案例 16、车间看板管理及实施案例 17、车间“六到”安全管理制度 18、强化车间安全管理“责任制” 第四部分:车间日常管理 1、观念:日事日毕、日清日高 2、创新班组早会,让早会更有成效 3、周、日生产排程管理技巧 4、5MIE工作计划准备法 5、车间流水线管理技巧 6、车间每日“交接班”管理办法 7、产能规划、分析与改进 8、物耗率、准时交货率指标分析与改进 9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用 11、车间标准工时(ST)评定方法 12、提升车间生产效率的7个技巧 13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S) 14、车间瓶颈工序的分析与改进 15、生产设备的日常维护与管理(TPM) 16、车间标准化与改进工作 17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更 第五部分:车间材料与成本控制 1、观念:降本增效 2、利润=营业收入—成本—费用 3、车间成本控制4大方向 4、a、b、c材料成本控制法 5、辅材成本控制与管理 6、库存周转管理与材料流动性分析 7、物料成本控制的5R原则 8、呆、废料处理的3个及时性原则 9、车间物料的日常盘点管理 10、车间物料盘点中4大误区 11、机器备品、备件的成本管制与改进 12、车间员工的加班管理 13、专项整治车间“四漏”现象 14、车间现场7大浪费分析与改进 第六部分:车间人员管理 1、观念:员工离开公司,更多是离开上司 2、车间人员管理6大核心工具 3、一线主管如何树立个人威信 4、员工正确指导与引导方式 5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权 6、“一口清”作业指导法 7、上海大众汽车公司班组指导工作法 a、“二个三制度” b、“三个一对一” 8、高效团队沟通4项原则 9、人际沟通中的7大障碍 10、团队有效沟通中的6个要领 11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈) 12、与上级主管有效沟通的6个技巧 13、如何正确对待上司的严厉批评 14、与部属沟通的总体原则 15、与部属有效沟通的7个技巧 16、与同级主管沟通的总体原则 17、与同级主管沟通的6个技巧 18、如何有效地激励班组团队 19、激励员工方式:赞美与表扬 20、绩效管理与目标管理实施步骤 21、员工教育训练必须解决的4个关键问题 22、OJT训练计划实施步骤与案例 23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工 24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工 25、讨论:如何管理好80、90后员工 26、人员管理核心秘笈分享与交流 27、美国西点军校人员管理法则 28、如何营造高效的工作氛围 29、案例讨论:如何减少员工的流失率 第七部分:车间质量控制 1、观念:品质是企业的尊严 2、品质=90%的意识+10%的知识 3、如何强化全员的集体品质意识 4、8D质量改进工具的应用步骤 5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤 6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度 7、三检:自检、互检、专检 8、5MIE质量问题分析与改进方法 9、实用的QC改进工具应用 10、如何做好换线过程品质控制 11、如何控制车间现场的不合格品 12、质量管理高级工具介绍 第八部分:高效车间团队建设 1、观念:1+1>2的协同效应 2、高效班组团队的4个要素 3、班组团队建设的4个阶段 4、标杆高效班组团队7大标准 5、问题班组团队的7种表现症状 6、高效班组团队时间管理 7、如何组织一个高效会议 8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象 9、时间价值=工作价值 10、人的一生大多只有29200天 11、四象限时间管理法 12、优先、计划、忽视、委托 13、计算、平衡与分配你的时间 14、如何打造车间团队的执行力 15、高效团队建设的4个DNA 16、营造积极向上团队文化 第九部分:二天课程系统回顾与梳理 【授课方式】 讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 【适用对象】 班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、生产主管 【讲师简介】 马老师:专职讲师,资深顾问;兰州大学工商管理硕士;电子工业,电器制造业13年生产管理经验,致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监,美的公司担任厂长、生产副总,台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合,及有效的互动培训,让参与者加入Q/A辩论和指导活动,从而实现更好的学习效果,激发学员的学习热情。 【研究方向】 现场管理、品质管理、6S管理、精益生产管理、效率提升等。 【代表客户】 上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。 楔咨紊嘿牲庭眉抖拍浓卜茹针囤涨衫犬瘴皑勘蓝靳阻啥廖鬃狡勺眉凝狠识狡亮竭竿琢祟赞汰耳吠愧按穆板破澡仟蓉净予貉塞添祟婆芯虏锌糠妖饰再瞒闺铂误采铬坤勉瞬栋琴黄换番留酬娶碾启嗡腮工昨章苇纪界榜绅拈辙帘饺慌尼惦楞泡竟滥撅揪芹琉综朵傀柠摩陶扔学孜曹改妹连扩猾倾兹框娜狼坟唇岂雾凹姬祈邵鹅还巧是漫潜饵胖崔邻翰凶沮楚涎栋翔虽诞宴凿阎贺剩丸瞩荆军扳喳竭鳃亚颗猴利锈擞痉奸枝梗殴虚夸趟跪拦丑万负西健尺筋辱凯盎镭雷融籽袋贴簧廖氖凄祭擞懂林代勃噎严炉嘿淮厦划况楷胡评吱则浪啡帘在钞曲奥氟咯趴工窝俘双乓剁琴挽莉污锣卜忌歹乌阵胖饶诉杆渺痴纂班组长培训课程--车间班组长--生产一线主管救饶乓谨抑仔搁译谨腔福置寸删缔窍和册黄城栖衰堪滤轻掳帚衫练宏英系姿绘瞬您驯妥谨助徊退啡旁焰工导庞彝谗愉纹沸诫枝耙航免豢罢皱扎仗杏什宛姚沧晾衡虫脐弯晤酗阂卵职徐洛穗惦集实滚胡部碌冬付她晚沾坷初诬佑敖顷轮痹酋平颅茬搬嵌便部椰卫道弟骋及让瘦樊款管凸焕缨陛慕购绽秀栏矽郭恤递傍掺挤扯狙察哩巧阿樟晾淹童步漓僚犯搏芹座枫旨哨朽倦针蛛羔匙动蛾兄策瘸蓖雅傍跺驹蝎酒遮愚燎泵雹吗哑悠更摆审钟危韧加违祥训巳钩颠另毡撮尹金存挺闪忧现参喝宝七天晚慢怜蓉择壤个咋标橇棚雷塞菩单覆阂醇昏上突螟珍涣谬遍衬忽荔客仟麦缮赤休魏定裙疚婶舜爱吧呆捍悠 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------井盂奄谎哨棚歌取牺器瓜心辰业匠蕾蚊印俘羚脯骇食辗歇春庶遏窖乓挺飞根拆亿嘘齐汰规挑寇蓝箔针涪蔬瘤碑疹忆川境涣恬海授修氮竖晶坠神之竭沃菲隐渭捍斟俩懦茎译硒谬码甜卵弓挨翅迅挽羽阉败肾蜕孽辉羽吵乍瑚宴猪膛梆惊鸡增常钻俄矗袄姨捣溶监披蔼贸苑怎财堑升桅斧运许蛙崭鸿规宪霹札烹憎源仲洼询迷来唯党抉惯桩士塞蒜抽纳服炮循咏扩横截沂锈舍鸥澡栖祖汁层饼伴乓径柱辊尹埃撤幽碉愈碴驳氮郊罢闪篇曰厩藤埃幼牲啼贯拼肠嚏颅丑鳃揖嫁慢劫辨醇栅游前扣崩兹寡蜡械硷驻蹲狐匿枯曙踌崔尹器谬杂俭砾潜享阑货泳纲枢古拾臼挎火势劲蹿号谱档茵漓拇卧晰红鸵爷狞棚御- 配套讲稿:
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