建筑施工组织设计方案投标书文件范本2.doc

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建筑施工组织设计方案投标书文件范本（2）

( | | 2007-12-20 21:38:49 ) 

2、施工缝的留设：
（1）地下室外墙第一道水平施工缝留在距离在距底板表面以上300 mm处其余施工逢留在板下皮，每道施工逢均设止水钢板。
（2）竖向施工缝外剪力墙留在后浇带处，底板留在后浇带处，其砼采用C30无收缩砼。（加膨胀剂）外墙后浇带等楼板砼浇注完60天后，封闭后浇带。底板后浇带在主体封顶一个月后封闭后浇带，其施工时温度应与梁、板砼浇注时温度接近，浇完后要特别加强养护。
(3)施工缝在浇注下次砼前对强度度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散的石子和水泥浆并用水湿润，在浇注砼前，在施工缝浇注同标号的水泥砂浆。
3、砼的养护
（1）垫层底板墙、柱、顶板养护浇水保湿养护的方法
（2）养护时间不小于7天对抗渗砼养护湿度不小于95%且不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。
4、砼的试验：现场安置标准箱，养护砼标准试块。同时进行同条件养护，来作为拆模的依据，按规定进行砼强度统计，对砼质量进行评定。根据强度报告，抗渗报告确定砼的质量标准。
5、地下室底板、承台、承台梁、外墙剪力墙均为防水、防渗砼浇筑，防水等级为S6，天棚顶板、柱、剪力墙、均为清水砼。底板砼为C30，抗渗等级S6，承台、承台梁、连梁砼为C40，抗渗等级为S6。
C、砼浇筑质量标准
1、轴线位移 独立基础10㎜其它基础15㎜ 柱、墙、梁 5㎜
2、标高 层高 ±5㎜
3、截面尺寸、基础 +15㎜ -10㎜ 柱、墙、梁 ±5㎜
4、柱墙垂直度 5㎜
5、表面平整度 8㎜
6、电梯# 长、宽 对中心线 ±25㎜ -0㎜
7、#筒金高垂直度 H/1000≤30㎜
8、砼成品保护
D、砼成品保护
1、混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2N/㎜2时，不准上人进行下道工序操作。
2、基础和地下构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆放重物和车辆通行。
3、对于建筑物的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。
4、对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除侧模板时，不得将混凝土棱角、表面碰伤。
E、砼工程安全技术要求
1、进入操作现场人员必须戴好安全帽。
2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑好搭好，脚手架上的钉子等障碍物清除干净。
3、高空作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4、浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
6、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。
7、搅拌机应设在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。
8、电动机应设有开关箱，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。
9、自卸车混凝土或砂、石时，应在现场指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。
10、使用平板振动器或振动棒的人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护箱。
11、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。若使用串筒时，串筒节间必须连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆。严禁直接站在溜槽帮上操作。
12、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（-15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
13、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、雨的影响而松动下沉，走道及跳板通道，应经常清理或进行防滑处理。
14、酒后患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。八.回填土施工
1、本工程外防水等工程完之后，进行室外回填、室内底板底回填土。采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求，厚度不超地20㎝采用夯夯相连。一夯压半夯、三遍夯实，使其达到中密状态，夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接，现场采用贯入法检测，随时抽检。
2、回填时要从低标高处向高标处回填。
3、回填密实厚可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后，进行下一层达到设计承载力后，方可进行下道工序。
4、室外回填土按设计要求采用土或砂，待基础外墙施工完毕后，分层回填，分层夯实，室内回填土采用粘土分层夯实回填土分层厚度为200㎜。

第九节 砌筑工程
一、 施工技术措施：
1、项目测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线
弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2、砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接
处树立，皮数杆间距不得超过15M。
3、墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高要随时检查砌体平整度、
垂直度。
4、砌筑采用“三、一"砌砖法，既一铲灰，一块砖，一揉压的
砌筑方法。
5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆饱满度不宜低于8 0％。
6、施工中按规范规定留置脚手眼，墙和柱连接设拉结筋，拉结
筋长度压入墙体内1 OOOmm， 500mm高(红砖)设一道；墙体构造柱
留马牙槎，做成先退后进320mm高马牙槎。

第十节 脚手架工程

1、在建筑施工中，脚手架的选择与使用是否合适，不仅直接影
响施工作业的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工进度和企业经
济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的一个重要环节。
2、为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟
定采用双排钢管脚手架，并用于全部主体施工的内脚手架和模板支撑
体系。
3、钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力，受力稳定
可靠。
4、脚手架采用双排脚手架。立杆间距1．5m，横杆间距1．5m，
每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角
45。。
5、脚手架钢管采用e 48mm、壁厚3．5mm的焊接钢管。立杆、大
横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4～6．5m即可满足人工操作的需要，小横
杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防
锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
6、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的
铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部
位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。
7、立杆步距1．5m，相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
8、大横杆步距1．5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同
的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的
1／250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧
和外侧，以避免立杆偏心受载。
9、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除
贴近立杆的小横杆。
1 0、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架
的横向刚度。
11、各杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的
操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1．1m。

第十一节 防水工程

一、地下室防水工程：
1、地下室防水工程：
1．1、地下室防水采用两层SBS改性沥青卷材防水。全部采用“外
防外贴法”墙面卷材施工方法。
1．2、本工程防水卷材施工采用后封边法，搭接宽度为：长边搭
接宽度≥70mm，短边搭接宽度>100mm。
1．3、SBS改性沥青卷材防水施工前抹20厚1：3水泥砂浆，干
燥后(含水率<1 0％时)进行墙面的防水施工，卷材防水与防潮层相
连。
1．4、基础防水转角部位全部做成圆弧，防止卷材折角断裂。
1．5、底板施工之后，将墙面卷材搭结部分用五彩布保护好。以
备墙面施工的完整性。
二、屋面工程
本工程屋面防水采用SBS改性沥青双层卷材防水。
1、施工方法：
1．1、本工程屋面防水卷材施工方法，采用“冷贴法”。采取先
铺设大面，第一道防水采用空铺，第二道为满铺。
1．2、本工程防水卷材施工均采用后封边法，搭接宽度为(短边
卷材搭接宽度>100mm，长边卷材搭接宽度≥70mm)。
2、技术措施
2．1、基层要求平整、有强度、不许有酥松、起砂、起皮现象，
清扫干净、不得留有任何杂物，以确卷材铺帖保质量。
2．2、铺贴卷材时不得有皱折，也不得用力拉伸卷材，使卷材自
然平铺在基面上。
2．3、第一道防水卷材施工时，随铺随封边。第二道防水卷材满
铺铺贴，与第一道防水卷材搭接缝错开卷材幅宽的二分之一。
2．4、卷材与卷材搭接部位的结合处须清理干净，封边时，先用
汽油擦拭干净，两面均匀涂刷配套胶粘剂，排除空气，严禁有翘边和
开缝现象存在。
3、质量要求
3．1、卷材搭接宽度必须符合国家规范要求。即：短边各搭接≥
100mm；长边各搭接>70mm。
三、屋面保温工程：采用1：1 0水泥珍珠岩保温，炉渣找坡，
坡度按图施工

第十二节 装饰工程

一、室内抹灰工程：
1、工艺流程：
第十一节装饰工程
天棚-墙面-地面-穿插门窗框工程。
2、施工方法、技术措施：
(1)天棚抹灰工程：
A、施工准备：
a、在抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以
控制天棚抹灰线角平直。
b、抹灰前，砼表面上的污垢、油渍、灰尘等应清除干净，并浇
水充分湿润。
c、抹灰前，穿过天棚的各种管线和设备孔洞要预先处理好。
B、施工方法、技术措施：
a、天棚抹灰，表面应顺平并压光、压实；不应有抹纹、气泡及
接槎不平等现象。天棚与墙面相交的阴角，应成一直线。
细砂灰罩面用木抹子搓平、铁抹子压实；其他灰种罩面应用铁
抹子压光。 、
b、抹天棚，应依据四周墙面上弹出的水平线，以此水平线，先
抹顶棚四周，圈边找平，抹向中间。
(2)、墙面抹灰工程：
A、施工准备：
a、抹灰前，应将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸
出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1：3水泥砂浆找平。
b、抹灰前，检查门窗框、隔断以及各种预埋件的位置是否正确，
与墙体连接是否牢固。
c、抹灰前，所有穿过墙面的各种管线、器件必须预先做好。
B、施工方法、技术措施：
a、抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立
线吊直。冲筋表面应低于罩面层2～3mm。冲筋的距离以1．2～1．5m
为宜。踢脚线应弹好准线。
b、抹混合沙浆的内墙、柱子、门窗洞口等阳角处，如设计对护
角无规定时，应用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度应不低于2m，
每侧宽度不小于50 mm。
c、除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角应为90。园角，以
拐尺控制。
(3)、水泥砂浆地面工程：由于冷纸库地面工程，为水泥砂浆地
A、施工准备：
a、地面抹灰前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并
做好隐蔽工程记录后方可施工。
b、抹灰前，应对基层或垫层上粘结的油渍，杂物等清除扫净、
并以清水刷洗。
c、抹灰前，应对楼、地面标高进行抄测。抄平时要注意各室内
与走廊高度地关系。抄平的标准线一般以门框下坎灰口线为标准，向
上返300～500mm，弹墨线于四周的墙面上。
B、一般规定：
a、楼、地面抹灰的构造层数，应按设计施工。一般情况下，由
面层、结合层、找平层组成。
b、地面各层所使用的材料和拌合物其种类、配合比、标高等，
应符合设计要求，并应符合国家《地面与楼面工程施工及验收规范》。
c、在已应化的砼垫层上或楼板上铺设水泥砂浆时，应用钢丝刷
刷掉表面浮浆，并在砂浆铺设前刷素水泥浆一道。
c、施工方法、技术措施：
a、根据墙面上的墨线找好地面水平，按抹灰厚度要求进行贴饼、
冲筋。冲筋的距离一般为1．5～2m，墙边应设冲筋。冲筋的厚度宜薄
于抹灰层厚度2～3mm。
b、找平层的水泥砂浆如设计无要求时，其配比宜为水泥：砂=1：
3(体积比)、稠度不大于35mm。
c、作面层时，须待找平层砂浆强度达到能走人不致损坏找平层
时为宜。
d、铺设找平层水泥砂浆时，应用大拉板刮平，木抹子压实、压
光，表面要粗糙、并应注意与墙、柱等部位联接。
e、面层水泥砂浆的配比宜为水泥：砂=1：2(体积比)。砂浆稠
度：在砼底层上用干硬性砂浆(手握成团稍出浆为准)。
f、水泥砂浆面层分抹平和压光两步。抹平应在砂浆初凝前完成，
用铁抹子拍实抹平。压光工作应在砂浆终凝前抹压三遍完成，每遍要
逐渐加大压力。压力操作人员应穿平底鞋。
g、面层压光1 2小时后，应加以覆盖，使用层在潮湿条件下养护，
常温养护不少于7天。
二、室外装饰
1、外墙面砖：
(1)、工艺流程：
基层处理-标筋-抹底灰-弹水平、垂直控制线-预排砖一选
砖、浸砖-贴砖-细部处理、擦缝
(2)、选砖前，按面砖标准尺寸做一个“工”字型铝合金框套板，
按套板选砖。将尺寸相近，颜色相近的面砖用于同一面墙，使灰缝均
匀一致。
(3)、基层清理干净，洒水湿润，找好规矩，冲筋，抹底灰。
(4)、墙面纵横面隔1．5-2M间距弹直线控制水平和垂直缝。排砖
时将非整砖排在次要部位和阴角处。阳角处的面砖磨成4 5。角对缝
粘贴。
(5)、外墙面砖自上而下分层进行，粘贴面砖用1：1．5-2水泥砂
浆，贴砖时墙面保持湿润，面砖背面打满灰浆。粘贴好的面砖不得再
敲动，防止空鼓。
(6)、勾缝用1：1水泥砂浆，砂子必须过细目筛。用钢筋作成的
勾缝工具勾严灰缝。
2、石材施工
本工程二层以下外墙面为理石墙面，室内楼梯为理石地面。
(1)、工艺流程：
基层处理_抹底层灰-+找平、弹线_+板块浸水湿润-+铺贴一灌
缝、擦缝(墙面)-+养护
(2)、基层处理：检查基层，偏差较大的应事先凿平和修补，
并将基层表面的灰尘和杂物清理干净，然后浇水湿润。
(3)、抹底层灰：要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面找平
口。
(4)、找平、弹线：地面面层标高由墙面水平基准线返下找平。
弹线时，先在房间内四周墙上找中点，在地面上弹出十字中心线，然
后按板块尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂
(5)、板块浸水湿润：板块应事先清刷干净，除去污泥、油渍
并用水浸湿，阴干至表面无明水后方可使用。
(6)、铺贴：
a、抹粘结层砂浆：在抹粘结层砂浆前，应在基层上刷一遍水灰
比为O．4～0．5的素水泥浆，然后随刷随铺1：2～1：3干硬性水泥浆结合层厚1 Omm一1 5mm(稠度为25mm～35mm)，即以手攥成团，落地开花为宜。
b、板材镶铺：正式镶铺时，要将板材四角同时平稳下落，下落
后的高度要高出标准线3mm～5mm，用橡皮锤轻轻敲击振实砂浆至标
高线，并用水平尺找平；镶铺时如发现砂浆有空隙不实之处，及时用
砂浆填补。
(7)、灌缝、擦缝：板块铺贴24h后洒水养护，一般在2昼夜后，
经检查无断裂和空鼓现象后，即可用浆壶将稀水泥浆或1：1(水泥：
细砂)稀水泥砂浆填灌板缝2／3高度，用牛角刮刀或小木条将流出的
水泥浆向缝内刮抹，并在lh-2h后清除，然后用棉纱团蘸上与板面相
同颜色的水泥浆将缝擦满。待缝内的水泥砂浆凝结后，再用湿纱头将
面层清擦干净。
(8)、养护：在拭净的面层上，用锯末或草袋子覆盖保护，并喷
水养护7d，头3d内禁止上人超支走动。
(9)、踢脚板的镶贴应符合下列规定：
a、踢脚饰面板镶贴后安装，安装时踢脚板下边线要低于地面上
皮线5mm，上沿用水泥砂浆找平。
b、踢脚板高为100mm一200mm，厚为15mm～20mm，施工前要认
真清理墙面，提前一天浇水湿润。然后按需要数量用无齿锯将阳角处
一端切成45。角，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。
c、镶贴前先由阳角开始向两侧试贴，要求板面平直，缝隙严密，
无缺楞掉角等缺陷。合格后方可实贴。实贴时，先在墙面两端各镶贴
一块踢脚板，由其上端拉通线，逐块镶贴。
d、踢脚板的镶贴有粘贴法。

第十三节 机电配合工程

1、工期保证措施
1．1、在土方施工阶段抓紧各专业预留洞、预留套管的综合结构
留洞图施工图纸的绘制工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的
进行，并保证结构完成后机电施工时不再进行洞口开凿，加快施工进
度。
1．2、结构施工阶段，分组进行配合预留预埋工作、防雷接地的
施工作业。
1．3、加强材料供应，制定主要设备、材料提前进场的计划，避
免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
1．4、采用科学管理和先进施工技术、施工工艺和施工机具，提
高工效，加快工程进度。
2、质量保证措施
2．1、根据各专业图纸绘制出综合结构留洞图，力争机电施工时
根据综合结构留洞图，进行套管的预制加工和现场埋设。再进行结构开洞，加快施工进度。

第七章 各专业工程的施工技术措施
第一节 水暖工程

一、工程概况：
根据本工程主体的土建结构、性能及生活的需要，将该工程的
暖卫附属设备由以下几部分组成。
1、采暖系统：此系统采用焊接钢管，单管上供下回同程式热力
系统，由小区锅炉集中供给。
2、排水系统：本系统用隐蔽工程承插排水铸铁管安装，室内明
装部分使用PVC复塑料管，以减小其水流噪音，减少排水阻力，并降
低工程造价及提高工程施工速度，施工质量。
3、给水系统：生活给水系统建议采用建筑给水聚丙烯管(PP-R)，
此类管材是具有九十年代国际领先水平的新型节能管道产品，具有以
下优点：重量轻，卫生无毒，使用寿命长，耐腐蚀性能好，膨胀力小，
保温性能好，系统连接牢固，水流阻力小，绿色环保，配套齐全，造
价更低，施工更便捷，消防系统采用焊接钢管安装。
二、总体施工方案的选择
根据土建主体施工顺序，为按期完工，确定本工程重点的施工
部位放在采暖系统，生活给水系统及卫生设备的安装，在施工过程中，
焊接工程与管道工为施工工种的主体，当各类型管道安装至干管时，
方可全面分布各工种进行细部施工处理，以使全面展开各配套工种进
场，全方位立体交叉施工，最后，生活给水卫生设备与土建装饰工程
密切配合，循序渐进紧逼施工。本施工方案的编制原则是根据工期要
紧，工程质量高，社会各方面积极重视的各个方面原因所考虑的施
方案。
1、控制工程工期的主导工序安排
1．1、管道室内外预留洞。
1．2、隐蔽工程管线的施工。
1．3、散热器组对，打压试验。
1．4、明装管线安装及各管线立支管安装。
1．5、给水PP-R管线施工。
1．6、生活配套的卫生器具安装。
以上六项为暖卫工程的重点控制的分部分项工程，如其中任何
项不能按时完工，都会给总的工期带来严重影响严加管理各分项工
的施工质量，以确保整体工程工期顺利完工，投入生活的使用。
2、重点控制的分部分项工程完成时间。
具体详细的施工工期，施工顺序参见《施工进度计划》．
3、施工方法的确定
本工程工作量大施工时间短，管网分布广，管件预制，煨弯量大，设备现场组装较多，管道多采用焊接，热熔接口。对采暖，给排水等主要分部工程的按国家规定的施工方法，施工规范进行施根据施工图纸逐一施工，不得私自改变施工图纸施工，对于较复的部分须改变原设计方案须采取甲、乙双方，设计院等三方合定的工类别施工，隐蔽工程的施工首先通过甲方合检准验，然后申请质监督部门检验，合格后按隐蔽工程的施工规定进行隐蔽施工。明装工程的施工必须符合设计图纸及施工规范的规定，注意美观，干净应达到优良标准。
三、暖卫工程采取的主要措施
1、保证工期的综合措施
1．1、工程准备期，立即组织人力，物力，及早投入施工，切实
落实“抓住关键管线，全面立体交叉，全方位满分配，科学安排施工，
确保质量进度的原则组织施工。
1．2、管道的土建预留孔洞要保证准确，光滑，大小合适。
1．3、甲方资金及时到位，材料提供及时无误。
1．4、充分利用有利条件，做到全面开展，齐头并进，将采暖，
排水，消防，给水管道同时进行施工，广泛利用各工种的相似施工过
程，分布各管线标高放线，动用大量人力交叉作业施工。
1．5、做到“三落实"；既组织落实，人员落实，材料工具落实。
1．6、严格执行劳动定额，保证工人多劳多得，并做好职工的思
想工作，充分调动工人积极性，优化后勤保障工作，让工人吃好、住
好。
1．7、合理地进行施工平面布置，合理组织施工，集中力量对重
点控制工期的六大分部分项工程，采取集中力量保证作业时间以保工
期。
1．8、采用先进的机械设备，工具，施工技术，切实可行的运用
技术方案。工人严格遵守《安全交底》、《技术质量交底》的规定施工。
2、保证质量措施
2．1、应用全面质量管理方法，管理工程质量。
2．2、实行各级人员管理质量体制。
2．3、贯彻质量管理原则，奖优罚劣，不合格材料、产品不能使
用，不符合要求的施工必须及时返工修复。
2．4、搞好技术培训，做好技术交底工作，提高职工素质。不符
合技术要求等级的施工人员坚决不能上岗施工。
2．5、质量管理实行监督制，层层把关，充分发挥技术负责人、
技术员、安全检查员的作用。
3、保证工程质量的技术措施：
3．1、建立保证质量组织机构，认真推广“全面质量管理”，建立QC小组。
3．2、由技术员专人作好测量放线，技术员责任人监督实施，严格控制管线的位置，垂直水平标高准确并缩小规定的误差范围内。
3．3、对各系统的所有管道和设备进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑，结构状况，电气设备，房间的使用功能等情况，以便进行全面综合安排。
3．4、各管道及其它附属建筑类型不能妨碍对暖卫设备，阀门附件的操作维修。
3．5、管道沿墙排列时大管靠里，小管靠外，支管少，检修量小的管道靠里，支管多，检修量大的管道靠外。
3．6、给水安装必须在土建装饰工程全部完工后方可按图施工，先安装管卡，后接管卡的位置敷设管道
3．7、管道吊装前应具备下列条件，管架已施工完毕，且牢固可靠，标高，水平，坡度，坡向都达到要求。吊装前还应核对管段尺寸，走向等是否符合设计要求和实际情况。
3．8、管道安装要横平竖直，注意美观，清洁。
3．9、架空管道应具备下述优点方可施工。
3．9．1、便于放置安装，维修。
3．9．2、适用于输送介质的管道。
3．9．3、根据设计在管壁外涂色以识别管道所输送的介质。
四、降低成本措施
1、充分利用地产平价材料采购，应尽量减少运输费用。
2、管材，板材集中下料，减少料头损失，尽量减少管件繁杂施
工。
3、合理进行平面布置，缩短材料，设备水平运距，以提高功效。

第二节电气工程

一、施工准备及安排
1、严格认真审图，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问
题提前解决，技术上确保工程顺利进行。
2、向施工队工程项目人员进行详细的安全、技术质量交底。
3、项目经理确立关键工序和特殊工序，由技术科编制作业指导
书发放到施工队操作层。
4、依据施工图预算做出整体材料计划，根据工程进展及实际情况做出阶段材料计划。计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。
5、本工程因有效工期短，现场施工可能没有足够的工作面及宽松的时间，故采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。
5．1楼板完成即开始测位及配顶板管。
5．2抹灰之前完成接线盒及全部配管。
5．3在抹灰之后装饰之前完成穿线。
5．4装饰完成之后，开始器具安装。
5．5各种大管的九十度弯头在安装前的施工间隙提前预制作。
二、施工技术方案
1、本工程的关键工序为管内穿线和导线连接，此工序的操作者
应严格按照相关作业指导书施工；
2、为减少对土建主体结构的影响及破坏，一般墙上管路宜随墙
砌筑时予埋敷设。如需剔槽敷设，应采用电动云石锯开槽，管路敷设
完毕后，用100社砂浆与墙抹平，管路保护层的厚度不小于15mm。
3、为确保穿线畅通，管路敷设力求短而直，在条件允许的情况
下，暗敷设的管路弯曲半径应尽可能加大或减缓90度弯曲。
4、跨越沉降(温度)缝处的管路，两侧均须设补偿装置(铁箱)。
同种类(强电或是弱电)的多路管线，可以就近共用一个补偿装置(不
同种类的严禁共用)。
5、钢管暗敷设采用钢套管连接方法，要求焊接严密，防止砼灰
浆进入管内。进入接线箱(盒)及配电箱的管口，采用塑料护口保护
导线；
6、平面砼内管路敷设应力求在同一交点上避免产生三层以上的
交叉。施工时遵循“小管让大管”的原则。
7、为利于穿线、避免管口落入杂物，在不增加(或略增加)配
管工作量的前提下，动力和照明干管应沿本层顶板向下敷设。
8、导线连接：本工程均为铜导线，所有接头采用锡焊连接，并
使用中性助焊剂。接头使用绝缘胶皮，胶布进行绝缘包扎(线径6平
方以下导线可使用绝缘自粘塑料带)。
9、导线与器具连接：6平方及以下单股导线直接与器具连接，
10平方及以上多股导线通过接线端子与器具连接。本工程采用管式
接线端子，接线端子与导线应配合严密，并压接牢固。
1 O、施工时做好接地电阻测试点予留，在外墙装修时，配合安
装好接地测试板。测试板采用25×4镀锌扁钢制作。具体作法参考《建
筑电气安装工程图集》第一集JDl0-108页。
三、技术质量保证措施
1、开工前，分公司组织项目部有关人员深入进行技术质量标准
的培训。
2、严格照图施工，执行国家《电气装置安装工程施工及验收规
范》的有关规定。对工程实施科学管理，确保工程符合设计及规范要
求，并达到相应的质量标准。
3、针对每一工序，由技术科向项目部进行详细的技术交底。
4、操作人员应熟悉图纸要求和有关质量标准。工程技术人员、
施工队长在施工前要对工程操作人员进行详细的技术质量及安全交
作人员进行详细的技术质量及安全交底。 ．
5、每一部位，每一工序完成后，由施工队长和项目负责人对其
实施全面检查，对发现的不合格，应立即改正(即随时消灭每一个不
合格点)，项目经理、质量科实施不定期检查指导，并抽检验证和评
价项目的工作质量。
6、隐蔽工程及时请甲方、监理公司、质检部门的有关人员会同
检查验收。并及时准确做好各种有关记录，确保工程各阶段资料均能
真实完整。
四、安全保证措施
1、项目部全体人员均树立“先安全、后生产’’的指导思想，并贯彻于施工全过程。施工队长向现场全体操作人员进行安全交底。施工队长、项目负责人经常检查施工现场有无安全隐患及操作人员违章现象，安全科实施不定期检查指导。做到消灭安全隐患，制止违章发生。
2、电焊时，特别注意防止铁水、火花的扩散、飞溅，引起火灾。
电焊结束后，亦应检查消灭电焊余火，确认无火灾隐患后，方可离开
现场。
3、使用的安全帽、安全带应确保完好有效。
4、使用的电锤、电钻等手持电动工具，必须有可靠的外壳接地
和漏电保护装置。
5、现场施工人员应注意避免可能的不安全因素伤及自身，更要
注意避免自身的行为增加不安全因素。
五、文明施工及半成品、成品保护措施
1、半硬塑料管暗敷设
1．1、在墙体砌筑过程中，应将管周围用砂浆灌密实，为防止管
内进入杂物及污水等，应将管口(下管口除外)向后折回并绑扎牢固，
盒内管口应用纸封堵严密。
1．2、在梁、柱、墙钢筋上，特别是平台板上已敷设好的管路，
应有专人监护，防止其它工种在交叉作业时损坏管路。
1．3、振捣现浇混凝土时，应有专人监护，防止管、盒位移及损
坏。
2、钢管暗敷设
2．1、暗敷在建筑物内的管路，宜在土建施工过程中预埋，敷设
在混凝土内管路不能破坏其结构强度。
2．2、在浇灌混凝土时，设专人监护，防止管、盒位移及损坏。
2．3、盒内管口应用纸封堵严密。长期裸露的上管口应进行有效
封堵(成排的管口可用适当宽度的扁钢覆盖，单管及少量管可利用接
线盒敲落下的铁垫覆盖，均用电焊点焊固定)。
3、管内穿线和导线连接
3．1、穿线宜在抹灰后及装饰完成之前进行。
3．2、管内穿线时，用力应均匀，不能强拉硬拽，防止破坏污染
建筑物，保持周围环境清洁。
3．3、使用铝合金梯子和其它工具时，应轻拿轻放，防止碰坏设
备和门窗、墙面、地面等。梯脚应套有防护胶套。
3．4、进行铜导线接头挂锡时，应将接头垂直向下，与墙面或顶
棚保持一定距离，防止污染建筑物顶棚和墙面。
3．5、钢管内穿线前管口应套入护口，防止管口有毛刺损伤导线。
4、接线盒安装
4．1、接线盒安装宜在土建抹灰前进行，防止抹灰后对土建墙面
破坏过大。 i
4．2、接线盒安装时，须与土建主体工程密切配合施工，依据土
建给出的建筑标高线确定接线盒的位置，应保证接线盒在同一标高线
上。
4．3、当与其它工种交叉作业时，设专人监护，防止接线盒破损，
当接线盒被破坏时，应及时更换。
5、配电箱安装
5．1、配电箱运输和保管过程中，应轻拿轻放，置于干燥处，防
止受潮或挤压变形。
5．2、配电箱壳体安装后，应利用铁皮、纸板、塑料布等进行摭
挡防护，以免其它工种作业污染箱体。
5．3、配电箱补刷油漆过程中，应注意不要污染建筑物墙面和地
面。
5．4、配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。
6、照明器具安装
6．1、为防止对器具的污染，器具安装应在装修结束后进行。
6．2、为防止装饰墙(棚)面的污染，操作者的手部应保持清洁，
并力求不触及器具周围的墙(棚)面。
6．3、照明器具在运输及保管中，应轻拿轻放，防止变形和损坏，
影响质量。
6．4、为防止油工补刷墙(棚)面，污染灯具及其木台和开关、
插座面板，有关器具应用塑料袋套入加以防护或暂时拆除。
7、防雷及接地装置施工
7．1、明装避雷带宜在土建屋面防水及所在位置其它作业完成后进行。
7．2、当安装避雷带时，操作工具应轻拿轻放，注意不要破坏土
建成品。
7．3、明装避雷带安装完成后，如有其它工种在附近工作时，应
有专人监护，防止避雷带被碰撞弯曲变形。
7．4、电焊时应在被焊处下方垫上铁皮，注意火花不得溅落到屋
面上，防止破坏防水层及引起火灾。
7．5、防雷及接地装置工程，应配合土建施工同时进行，互相配
合，作好成品保护工作。其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位作
好中间检查验收。

第八章 季节施工技术措施
第一节 雨季施工技术措施
1、施工现场的临时道路和排水沟经常维护修整，雨后设专人检
查维修。
2、掌握砂、石含水量变化，及时调整砼、砂浆用水量。
3、准备足够的覆盖材料，做好雨季施工中砼、砌筑、装饰、保
温、防水等工程的覆盖防护工作。
4、雨天运输原材料及砼时，用塑料布遮盖。
5、斜坡、运输道路、人员上下的马道均应防滑处理。
6、砼浇筑过程中，应随浇筑随覆盖，以免砼表面被雨水冲刷，
如以被雨水冲刷，应重新抹平压光。
7、对于较大体积的砼应尽量避免雨天连续施工，下大雨时，严
禁浇筑砼。
8、当日砌筑的砌体用塑料布加以覆盖。
第二节 冬季维护措施
1、水源工程临时用水管线应在入冬上冻前做好保温处理，并设
专人负责管理，保证水源随时畅通供水。
2、搅拌机及水箱、砂加热场地搭设暖棚，减少热量损失，节省
能源保证砼的出罐及入模温度。
3、回填土及时填到设计标高，门窗洞口用保温材料封闭严密，
确保建筑物安全越冬。
4、外墙理石、外墙面砖在进入冬季之前全部施工完毕。
第九章 成品保护措施
第一节 现浇钢筋砼工程成品保护措施

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
1．1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、铁线及垃圾清
理干净。
1．2、接地及预埋焊接不能有咬口、烧伤等缺陷。
1．3、木工支模及安装预留、预埋、砼浇注时，不得随意弯曲，
拆除钢筋。
1．4、基础、梁、板绑扎成型后，后续工种施工作业人员不得任
意踩踏或重物堆放，以免钢筋弯曲变形。
1．5、水平运输车铺设在模板上，不能直接放置在钢筋面上。
2、砼工程成品保护
2．1、砼浇筑完成应将散落在跳板上的砼清理干净，并按要求进
行覆盖保护。
2．2、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和
养护期。
2．3、砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽
量轻放，不得集中堆放。
2．4、楼梯砼完成后，待强度达到一定时，用木板将楼梯踏步护好。

第二节 楼地面成品保护

1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达
到规定强度后方可拆除。
2、雨期施工要求作好防雨、防潮措施，以确保楼地面施工质量。
3、地面理石不允许放置棱角坚硬的材料，以及易污染的油漆、
水泥等材料，并轻拿轻放。
4、室内涂料工程施工时，应将钢管脚手架腿用破棉布包好，以
免将地面工程破坏。

第三节 屋面防水工程成品保护

1、屋面防水工程施工完毕后，应及时清理作业的工作面，以免
施工人员行走时，破坏防水面层。
2、不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。
3、如设计原因，需在屋面上加入设备时，应在工作面附近及上
人处用SBS改性沥青卷材铺上一层，并用三