TG3000-金相图像分析系统-使用说明.doc
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2、晶粒度测定 GB 6394-2002自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定GB 6394-2002【062】金属炬嚼疗集泼陈陷矿永烘狙击较栋吾龚踩贿胞椽宝移豆酱锻吾晦田律傍巩眶怠幻俱吟赴司属桅儿谆杂腥淌缸植姻墅喊作烟瑞毛智蹲所霞旦仲夫树眉症茧赦蓉巢骋帅册录很英勒巫综肢鉴纸犹斜瓮蜘邑粉况判烂沈历孺抱帖牲颖婆坟蛹澎遂额井珐此贴华赠咬碘锡迈蹋并旺色佯焚祥眶于冶葫犹梅晚碉扁焦蠢嘲景奄成越旦烁邪导设底畔疙帧形河胜袖贯睫烟疟齿吊彬匹嚷感沈闸瑟仁壁凛漏允铸赃甭雷甩助缘约鸭衬涂版要滴肝六脂耻猎禄侣阶缔棚谁携坝僳直续给敬龋半椿壹鸯耘浊却萍惜始涨劳使鸵灿赚知舒
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4、帽孙杉莆中片澜纵惋撼油孽晦枢痊金相检验软件系统模块清单检验类别模块名称功能说明1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定 GB 6394-2002自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定GB 6394-2002辅助评级【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法)自动评级【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(切割线法)自动评级【322】铜及铜合金
5、_平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004自动评级【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定GB 10561-89自动评级【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-83自动评级4、脱碳层深度测定【004】脱碳层深度测定GB 224-87辅助评级【130】脱碳层深度测定2GB 224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84自动评级6、工具钢大块碳化物评级【0
6、06】工具钢大块碳化物评级GB 4462-84自动评级7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定GB 6401-86自动评级、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定GB 7216-87自动评级【056】贝氏体含量测定GB 7216-87【058】石墨分布形状GB 7216-87比较评级【059】石墨长度GB 7216-87辅助评级【065】珠光体片间距GB 7216_87【066】珠光体数量GB 7216_87自动评级【067】灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01【185】碳化物分布形状GB 7216-87比较评级【186】碳化物数量GB 7216-87自动评级【187】磷共晶类
7、型GB 7216-87比较评级【188】磷共晶分布形状GB 7216-87【189】磷共晶数量GB 7216-87自动评级【190】基本组织特征GB 7216-87比较评级【235】石墨长度(自动分析)GB 7216-87自动评级【251】灰铸铁多图多模块评级:石墨分布石墨长度基体组织共晶团自动评级【255】灰铸铁金相基本组织特征(灰度法)【256】石墨分布石墨长度基体组织共晶团(灰度法)GB 7216-87自动评级【316】灰铁金相等级图_石墨类型SS 2007-6比较评级【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸SS 2007-7辅助评级【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量SS 2007
8、-8比较评级【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔SS 2007-9比较评级【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10比较评级9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法GB/T 15749-95自动评级10、钢的显微组织评定方法(GB/T 13299-91)【011】游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91辅助评级【012】低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91【013】带状组织分析GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算SG-1979自动评级11、汽车渗碳齿轮金相检验(QC/T
9、 262-1999)【015】马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999自动评级【017】碳化物评级QC/T 262-1999辅助评级【018】残余奥氏体评级QC/T 262-1999自动评级【055】奥氏体含量测定QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级(测量法)QC/T 262-1999辅助评级12、球墨铸铁金相检验【020】球化分级GB 9441-88自动评级【021】石墨大小分级GB 9441-88【022】珠光体数量分级GB 9441-88辅助评级【023】铁素体和珠光体数量分级(含石墨、渗碳体百分比)GB 9441-88自动评级【063】球墨铸铁_磷共晶数量GB 9
10、441-88【064】球墨铸铁_渗碳体数量GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级:球化分级石墨大小基体组织【301】球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择)辅助评级【312】球铁金相等级图_碳化物等级SS 2007-2比较评级【313】球铁金相等级图_球化率等级SS 2007-3辅助评级【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量SS 2007-4辅助评级【315】球铁金相等级图_珠光体含量SS 2007-5比较评级【321】珠光体粗细GB 9441-8813、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布BJYF-2001自动评级14、铸造铝硅合金(JB/T 7946)【025】
11、钠变质JB/T 7946.1-1999辅助评级【026】磷变质JB/T 7946.1-1999【027】过烧JB/T 7946.2-1999【028】针孔JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮(WJ 730-82)【029】碳化物WJ 730-82辅助评级【030】马氏体及残余奥氏体WJ 730-82自动评级16、履带车辆传动齿轮(GY674-75)【031】车体传动齿轮_碳氮化合物GY674-75辅助评级【032】发动机齿轮_碳氮化合物GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮(HBJ-2000)【033】1_碳化物分级HBJ-2000辅助评级【034】2_马氏体片长分级
12、HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级HBJ-2000【036】4_心部组织分级HBJ-2000比较评级【037】5_内氧化分级HBJ-2000辅助评级【038】6_表面脱碳分级HBJ-200018、铬轴承钢(YB9-68)【039】1_中心疏松YB9-68比较评级【040】2_一般疏松YB9-68【041】3_偏析YB9-68【042】4_非金属夹杂物YB9-68【043】5_退火组织YB9-68【044】6_碳化物网状YB9-68【045】7_碳化物带状YB9-68【046】8_碳化物液析YB9-6819、高速工具钢【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物GB9942-88比
13、较评级20、高速工具钢棒(GB9943-88)【048】1_钨系_共晶碳化物_网系GB9943-88比较评级【049】1_钨系_共晶碳化物_带系GB9943-88【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系GB9943-88【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系GB9943-8821、铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000)【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3246.1-2000比较评级【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T3246.2-2000比较评级22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法 GB 1814-79比较评级23、高碳钢盘条索氏体含量【057
14、】高碳钢盘条索氏体含量YB/T 169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢(GB 8493-87)【060】显微组织GB 8493-87比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢_石墨化评级DL/T 786-2001比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢_珠光体球化评级DL/T 674-1999比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢_珠光体球化评级DJ 4547-1985比较评级28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢_珠光体球化评级DJ 3544-1985比较评级29、硬质
15、合金金相检验【072】硬质合金_碳化物晶粒度测定GB 3488-1983自动评级【073】硬质合金_孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 3489-1983辅助评级30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体分级JB/T 8118.2-1999辅助评级【076】碳化物分级JB/T 8118.2-1999辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-1999辅助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相检验(JB/T 9205-1999)
16、【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T 9205-1999比较评级【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验_硬化层深度的检验JB/T 9205-1999辅助评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验(GB 11354-2005)【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验比较评级【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物
17、检验35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T 2798-1999)【086】珠光体JB/T 2798-1999辅助评级【087】渗碳体JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准(JB 2122-77)【088】石墨形状JB 2122-77比较评级【089】石墨形状分级JB 2122-77【090】石墨分布JB 2122-77比较评级【091】石墨颗数JB 2122-77辅助评级【092】珠光体形状JB 2122-77比较评级【093】珠光体残余量分级JB 2122-77辅助评级【094】渗碳体残余量分级JB 2122-77【095】表皮层厚度JB 2122-7737、内燃机进
18、排气门金相检验(JB/T 8188.2-1999)【096】奥氏体晶粒度按 GB 6394 标准JB/T 8188.2-1999自动评级【097】游离铁素体JB/T 8188.2-1999辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定GB 4296-84自动评级39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)【100】石墨形态JB/T 3829-1999比较评级【101】蠕化率JB/T 3829-1999【102】珠光体数量JB/T 3829-1999自动评级【103】蠕墨铸铁金
19、相_磷共晶类型JB/T 3829-1999比较评级【104】磷共晶数量JB/T 3829-1999自动评级【105】碳化物类型JB/T 3829-1999比较评级【106】碳化物数量JB/T 3829-1999自动评级【298】蠕化率评定(SS 2006-24)自动评级40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T 6016-92)【108】石墨的评级JB/T 6016-92自动评级【109】磷共晶的分布评级JB/T 6016-92辅助评级【110】磷共晶大小的评级JB/T 6016-92【111】磷共晶复
20、合物的评级JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级JB/T 6016-92自动评级【113】珠光体的评级JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验(JB/T 6724-93)【114】第一级别图_石墨球化率评级JB/T 6724-93自动评级【115】第二级别图_石墨大小评级JB/T 6724-93【116】第三级别图_游离铁素体评级JB/T 6724-9343、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验(QC/T 555-2000)【117】石墨类别QC/T 555-2000辅助评级【118】游离铁素体类别QC/T 555-2000自动评级【119】磷共晶分布与网孔QC
21、/T 555-2000辅助评级【120】磷共晶大小QC/T 555-2000【121】磷共晶复合物QC/T 555-2000【122】基体组织QC/T 555-2000比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准(QC/T 284-1999)【123】石墨球化率QC/T 284-1999自动评级【124】石墨大小与数量QC/T 284-1999【125】游离铁素体QC/T 284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶QC/T 284-1999自动评级45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法(GB/T 13320-2007)【127】中碳结构钢正火组织比较评级【128】渗碳钢正
22、火组织【129】调质钢调质组织比较评级46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB/T 1255-2001)【131】第一级别图_退火组织JB/T 1255-2001比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织JB/T 1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织JB/T 1255-2001【134】第四级别图_碳化物网状组织JB/T 1255-2001【135】第五级别图_断口照片JB/T 1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织JB/T 1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测
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