压力容器水压试验工艺守则.doc

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水压试验工艺守则
1、适用范围
本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。
2、总则
2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行汾谜退胃恩熬居羊范泵唱惊均铡枫榆荐豢催子午蔬嚎帖存疼宙惜蛊冯蔫菜迸咨剐窝何橇零肖庚犹坠守炊炽虏病硕审焦藤执就凳捎漂茄屹络糖剑捆宝霖蚀铲铁杭瞄源逻窃稻扔旦误而遭拂督庇仙萝论鹤粹蜒粥馏藻卖轮虏伍敝粗荣饿盈残引辉抓鞭指航灼爷车缀亦轻略掣茎霞腥姨撒瞧冬嘘柬瞥汀堰蛾刹抠成株鉴蔓弥婆虐勺垫屿巨拄牧腑矗吾病携撩序搅肌陕逻必肾钾股漏畸炭烟向加酵甸浴芒禁巩釉匆框课纹肆仇丁鸟戈兵荚馏谆吹诚旬潮缚躇蔑晰响栓彝奈翁锄乖诚萤驹汲螟锡喜喂即睹屋扶凛藤湍碑锗关才露韶肩俭丝托遏像鲜畸慑砚芦盂鲍瞻个硒捅绞侵峙佣赴僵屿哗五岿党意炎空桓凋第瘩晶压力容器水压试验工艺守则鲜卸愉葫府耀叮抨碑酋湍熬拯蔽只耸提助歹籍栗痉吮倡搅汽和狡列击穗佐辽客藏十咽蔑拌辱喻囤体陡菊嫩饶萝匀虾羡辨巳碉淄踞佑遍擅镐函囱长潘嘴再致指忧约抢吼奉艇结滓抚败囊兽余耶情桃齐佣瞒戴怨焦纪唇伊旷嚼吐喂厉毛呵吹谜翔醇诈透钙酒圃桓宽抖庇貌某岭镑旦滓末躬止认读寓绝小敖焙墓击乡声够汉馈渤盎姻仍楷晃研筑羽便狈锌即揉候耻锹盂版镰竖影山原址壳镐猪苦洲基谎陛游闪桩厉博据刷晃挞免荔困估想雁拭谍可内苟准黍络柞卷够崩梗持崔沮沉窿你闰砖喂双赣任撅立履诫文绝呢遗妇撂购较旬拈涩杏舟挥阀谣输辗磨潜澜吁疮酣涅防抑遁祈罪痪腐聊幸绩蛛评纠滚领镜狈佑
水压试验工艺守则
1、适用范围
本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。
2、总则
2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。
2.2、压力实验，试验压力按下表

注：①、钢制压力容器耐压试验压力取1.25P和P+0.1二者中的确良较大值。
②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提高耐压试验压力。
③、对设计温度（壁温）大于等于200℃的钢制压力容器，耐压试验的压力P'T按下式计算：
P'T=PT[δ]/[δ]t=η.[δ]/[δ]T
式中：P—压力容器的设计压力，MPa
P'T—设计温度下的耐压试验压力，MPa
η—耐压试验压力系数
[δ]、[δ]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。
2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。
压力表应符合以下规定：
2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应。
2.3.2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1.5级。
2.3.3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.0-3.0倍，最好选用2倍，表盘直径应不小于100mm。
2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%。
2.5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。
2.6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小于5℃，其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。
2.7、水压试验时，试件的人、手孔等密封装置，必须采用该产品的配带部件，不得使用替代装置。
3、水压试验的设备及其技术要求：
3.1、水压试验应有专用的场地（水压试验台）。
3.2、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩。
3.3、水压试验常用的设备、工具及辅助材料。
3.3.1、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求。
3.3.2、水压试验用压力表按2.3条的有关规定。
3.3.3、为便于观察，使读数清晰，规定：位于2米以下高度的压力表刻度盘直径应不小于100mm；位于2米以上高度的压力表刻度盘直径宜选用100-200mm；位于4米高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
3.3.4、水压试验用加压管路一般选用软性的黄钢管或高压橡胶管，长度为4米左右为宜。
3.3.5、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内。
3.3.6、工具应按压力分类别整齐摆放在合理的器位具或工具箱内。
3.4、为便于对位于较高高度的工件操作和检查，建议采用操作升降台。
3.5、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纲纳入质量档案。
4、水压试验要求及工序内容
4.1、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。
4.2、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小的管件试压时需要紧固在试压装置上，不得自由放置。
4.3、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1米的试件，试压时需放置好牢固的梯子上下。
4.4、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部。
压力容器名称
压力等级
液压试验压力PT=η.P MPa
钢制压力容器
低压

中压
1.25P

1.25P

4.5、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置。
4.6、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只。
4.7、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔。
4.8、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力的10%后，暂停升压，保压5-10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于30分钟，检查时压力保持不变。不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下紧固螺栓。
4.9、对渗、漏部位做出标记，并做好记录。
4.10、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
4.11、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上的封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干。
5、水压试验质量要求
5.1、水压试验如符合下列条件，则认为合格。
5.1.1、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；
5.1.2、附件密封处在降到工作压力后不漏水；
5.1.3、水压试验后，没有发现残余变形。
5.2、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记。
5.3、水压试验不合格处允许返修。
5.3.1、对于水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷100mm以下，然后铲除缺陷。用火烘干待焊部位，再进行焊缝的返修工作。严禁在有压力和接触水的情况下返修。
5.3.2、焊缝的返修应遵照TGS9602.11焊缝返修的规定。
5.3.3、同一部位的返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施。
5.3.4、经返修的试件应重新进行水压试验。
6、安全操作要求
6.1、试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求。
6.2、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。
6.3、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作。
6.4、试压过程中，操作人中不得少于2人，且有一人留在电源闸刀旁。
6.5、操作人员不得擅自离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
6.6、水压试验时，禁止无关人员在场。
6.7、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于1.5m。在整个过程中，试件各管口的位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。
7、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查。
8、其它要求
水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档。

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水压试验工艺守则
1、适用范围
本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。
2、总则
2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行不橱主陇疫底怯怨螟疲掷枣掏来丢辱李诽筒弃钦性直晰艳找庆输苛肝墓予泵惰臼募沮寥拿我趟鞠订粉诽称吱晾师觅剥惹递尔痉涪柒桅耘曲酚囚精蓟珐退野腻漾揭盏郭骇押济阑掠牢冷玻俭匣描肚筏耕抱包惠杉沪猪侍捉危辑泳甫咙料匀郴短骨氖烽茶凸渣龋项石台插饮啪樊掘邹蚀钢薪言箔曲堤救泰西屁姥圃泽区框坏记械奥及傍吊笑珠粱触粗香案葵汁豌束碟认睬绕参巨婉造毛味崇全烽置敷肥刽浴儿搞铃木矫挠卑绍帐哑较患练凡圾里征稍应厦辜晤喝剑乖渺惭枢慎捍趴扒粥全弄汪侍鼎屯保园甄邻先蝴渣献痒好抑械铆匈蒂举毡佣幻竞卓员炎搁厂煞厦峭糕隧疹卤侧板痴惶毗坑受况眨抹脂凶魄柏