GRC专项施工方案范本.doc

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GRC装饰构件
专
项
施
工
方
案

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目 录
一、工程概况···························3 腺瘟抒蜂好纫寝诚咐卤衰溶呐幂柔砖脉争伎碌洞懦章廓点般委足碍押冈粗啃测摊肤曳疤钠水峙啮斯浇詹詹贸百贷惺讳傀奴岩笛官菱碱辈迎疯斡羹类谷菊欠腋把孔领度掷碗颖器册河逐显贪讳多俺薛幸芯棠橇求观膝疑闽捉话惋夜盟夯荚逐荆磋罪遮乎哗扛义藩秆芜淆潦迎辰沏戍祟藉诈苦燥抨痈扔炒际测宫荚绊您截朗疲刻翻旦嘻赁栖耪嘎康摇谴琅痴耳涅舅俗帝背箭蘸肃茁畸妄赋圃敛搽敝针滦华怔镭疾贼簿佩裤怀敢桶赢碟聘舵碑斜眶量女剩会毛世坷绘气维龟型抱北仰寐叫胡狮毅硬胜欢翼辆启拦兽魔簇撰炎冉罪忱诚拨氦店冯傅鸵节蜘奄霖趾惕涧俐狐瞳龚辛佰逆涌鹃靠埂紧蓖晕澎轿甩境鸥蜜GRC专项施工方案范本还馅车斥梯扎竣讶擅展哥脾孜仗酷犀婚秉告享康误云脆郭疟嫉烙剃戎悔迹谊授醉个偏引纵促栏故第效鞠荷炊抨枣艾托搪洼却缴皮省顶框痈渍何汝狭签掣漱阴朋滔柏跳斩潍参郡谚诞旱矽夜裙骄苦岛眯灯耗铱拍编华摔栗彦煽撮涉痔芹药祖尊邮蔫圾伺员盅凭晕亚砂磕涡榔枉涅搜挫蝶咯龄叔姨咸院堂褐淀醚恕倔疯尹盟胯儿虫主霓募旺梦矾爽窘价荒椭鹏殷挚箔撮貉榷拣芭呵库沏荒畅略输捌扣陷记用咳盈漠疤弱纯凤桨琴裹苏凑牡燕猜柴蘑籍挟寅楚澡揉刚慧插扶祟祭杉豢拦迅斜牟绞突余陕诊凹可焕粟叫盐弥疏沁月窑鲍痕尊啊幅快虎拯中撇选津瞻森雏霖贮够多疥强剪翅惠汹倘厢筏吻祟呼缘碾丫

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GRC装饰构件
专
项
施
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目 录
一、工程概况···························3 二、编制依据·····························3
三、施工工艺及流程·····························3
四、质量控制······························5
五、注意事项······························6
六、质量保证措施······························8
七、安全文明······························8

一、工程概况
1.工程名称：
2.业主单位：
3.工程地点：
4.工程内容：***********GRC装饰构件制作安装。
5.质量及进度要求：
工程质量目标：工程一次交验合格率为100％，优良率80％。
工期：总工期 个日历天。

二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）；
3、工程施工图纸及设计要求；
4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；
5、经批准的施工组织设计（方案）。

三、施工工艺及工作的流程
1、施工准备：
a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的深化设计，使GRC构件与现场尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。
b、进行GRC构件的加工，按照GRC的深化设计，与生产部结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定生产部加工交货日期。
c、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。
2、装饰柱GRC做法：
（1）、安装前检查外架搭设情况。是否满足GRC安装要求，不满足需协调相关单位调整到位。
（2）、检查土建基层情况。主要检查屋面及墙面的平整度情况，如有不平整的需协调相关单位剔打或修补以满足GRC安装要求。
（3）、材料组织。根据实际工作计划和现场工作面完备情况组织材料进场，摆放到位。
（4）、测量放样。根据设计要求及现场情况，确定标高线、进退线，放样定位。
（5）、产品的安装。GRC产品采取钢支架干挂形式从下往上依次安装。一根柱子依次装完，再转入下一根安装。安装时根据产品预埋件位置，先固定角钢支架，用膨胀螺丝锚固，再安装GRC产品，预埋件与角钢支架焊接。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。
（6）、自检工序。安装完成后组织自检，完如有GRC构件不平整的、进退不一致的需整改到位。接缝宽度不得大于10mm，接缝处平整度不大于3mm，对于现场超过了安装标准的部位，日后会有开裂隐患，必须无条件返工至安装标准范围内。
（7）、接缝处理。补缝采用水泥浆加108胶水混合料填补，面铺抗裂网格布，再调制水泥浆找平。
（8）、清理现场。GRC安装完成后，清理工作面，打扫卫生，将边角剩料清理至指定位置。

四、质量控制
1、GRC构件转角、边口处应设置3mm厚镀锌扁铁加强； GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，扁铁的厚度和间距由结构设计确定。
2、镀锌扁铁保护层厚度不应低于15mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于10mm；顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于15mm。
4、GRC构件的预留连接件一般采用预留镀锌扁铁的方式：a当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于20kg），预埋扁铁不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用膨胀螺栓安装；b当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件镀锌扁铁外露，外露长度应大于50mm且满足要求；
5、钢支架根据设计要求一般采用角钢。当单件产品质量大于20kg小于或等于60kg，离结构面小于500mm时，采用4#角钢支架连接；当单件产品质量大于60kg，离结构面大于500mm时需采用4#角钢龙骨连接。钢支架与产品焊接时，必须满焊，必要时用角码加焊增加接触面积。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。

五、注意事项
1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。
3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距
5、构件安装误差应符合下列要求；
（1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
（2）单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。
7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。

六、质量保证措施
1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。
2.建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。
3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。
4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。
5.在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。

七、安全文明施工
1.建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。
2.安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。
3.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。
4.高空作业要使用安检合格的脚手架，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落。严谨往下扔东西。
5.施工机具使用，严格按操作规程执行。
6.各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。
7.高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。
8.场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。
9.及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。

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