玻璃幕墙监理细则.doc
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2) 铝合金表面保护材料是否完好。如有剥离破损,应予以修补; 3) 监理工程师对铝材有疑问时,应对有疑问的项目进行抽样检测。 3.4.2 五金件 1) 核对来货与设计规定的型号、规格、厂家是否一致;检查数量是否齐备; 出厂合格证是否齐全; 2)检查普通钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化成分和力学性能测试报告是否齐全; 3)检查普通钢零件、预埋件的镀锌涂层是否完好; 4 ) 后置埋件应采用化学螺栓,药剂应有合格证、使用说明。 后置埋件施工过程实行严格的程序管理,如下: 检查验收工作按事先划定的检验批进行。埋件定位检查合格后方可进行下道工钻孔完 成经抽检孔深序。、孔径及清孔质量,合格后方可进行植筋。 植筋后,立即开始外观检查,合格后进行固化养护,固化期间不允许有扰动。强度达到后按规定(每500根拉拔一组)进行拉拔试验 3.4.3 玻璃 1) 检查出厂合格证、性能测试报告; 2) 当采用热反射镀膜玻璃时,其外观质量和技术指标应符合《浮法玻璃》 GB11614中的优等品或一等品规定。 ① 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表规定: 玻璃厚度 玻璃尺寸及允许偏差 ≤2000×2000 ≥2440×3300 4、5、6 ±3 ±4 8、10、12 ±4 ±5 ② 外观质量应符合下表规定: 外观质量 项目 等级划分 优等品 一等品 合格品 针 眼 直径≤1.2mm 不允许集中 集中的每平方米允许2处 1.2mm<直径≤1.6mm 每平方米允许处数 中部不允许;75mm边部3处 不允许集中 1.6mm<直径≤2.5mm 每平方米允许处数 不允许 75mm边部4处 75mm边部8处;中部3处 直径>2.5mm 不允许 斑纹 不允许 斑点 1.6mm<直径≤5.0mm 每平方米允许处数 不允许 4 8 划 伤 0.1mm≤宽度≤0.3mm 每平方米允许处数 长度≤50mm 4 长度≤100mm 4 不限 宽度>0.3mm 每平方米允许处数 不允许 宽度<0.4mm 长度≤100mm 1 宽度<0.8mm 长度≤100mm 2 ③ 所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 3.4.4 建筑密封胶(耐候胶) 1)检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否符合设计或合同要求; 2)检查胶筒上的有效日期是否能保证施工期间内完成; 3)检查是否将结构胶误作耐候胶用,更不得将过期结构胶“降格”为耐候胶用。 3.4.5 结构硅酮密封胶 1) 查看生产厂家、灌装地点是否符合有关规定,有否产地证和出厂合格证; 2) 检查有否相容性试验报告,如无此报告,应督促施工单位立即进行此项试验。(相容性试验应采用本工程的相关材料,如玻璃、铝材等,在结构生产厂家进行或指定试验室进行,一般需要3个月左右); 3)检查有否耐用年限保证书; 4)检查是否在有效期内(单组份为6个月,双组份为9—12个月),过期 的结构硅酮密封存胶不得使用。 3.5督促施工单位做好四性试验(风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗透性能和平面内变形性能) 4、事中控制 4.1半成品加工质量检查 4.1.1根据半成品加工或进场计划对铝材、玻璃等半成品加工质量进行抽查。检查应按构件的5%进行抽样且每种构件不得少于5件,当有一个构件不符合规定要求时,应加倍抽查,复验合格后方可出厂。 4.1.2构件的加工精确度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要 求。 4.1.3铝材加工质量监督检查。 1) 检查加工车间环境是否清洁、无严重灰尘和污染源; 2) 检查使用的量具是否保证精度(例如用钢圈尺量测对角线长度差则不符合精度要求); 3) 检查加工后的铝材保护塑料包封是否完整,否则应采取修补措施。 4.1.4玻璃板加工质量监督检查。 1) 确认场地周围封闭,地面清洁少尘,贮存胶的房间应有空调设备; 2) 检查打胶机配件(胶料和固化剂)是否准确,搅拌后颜色是否均匀。每班打胶后应留蝴蝶试件和胶杯试件,打胶记录齐全,记录清楚; 3) 检查铝框成型尺寸是否准确、规方、平整; 4) 检查铝框板材双面贴铺设是否平整; 5) 检查玻璃边缘是否用两块布两次清洁,清洁后不再用手触摸; 6) 检查打胶是否均匀、密实,有否及时清除多余的胶; 7) 检查静置场地是否适宜,板材间垫块是否平整,码放层数是否过高; 8) 检查当班未用完的胶有否倒掉,严禁使用隔天的胶; 9) 检查加工厂有否定期检查评定制作质量,填写质量评定表。 4.2现场安装工艺检查 4.2.1监理工程师应建立现场巡视制度,抽查施工单位自检记录(包括玻璃板材质评表、幕墙节点安装质评表、立柱横梁质评表,并与现场抽检进行比较)。 4.2.2进行隐蔽工程验收,填写验收意见。应对下列项目进行隐蔽验收: 1)构件与主体结构的连接节点的安装。 (1)检查预埋件位置偏差及其补救措施能否满足设计要求; (2)检查镀锌钢板的厚度及其开孔质量; (3)监测焊接长度、宽度及其工艺是否符合设计与规范的要求; (4)检查烧焊后有否涂刷防锈漆。 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 (1)检查是否采用经过批准的防火材料; (2)检查防火材料的安装工节是否符合设计要求。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4) 幕墙防雷接地节点的安装。 (1)检查接地接点的位置与数量能否满足设计要求; (2)检查接地点的焊接工艺是否满足规范要求。 5) 连接件的安装。 (1)检查横竖框料的开孔位置是否正确; (2)抽查螺栓的直径是否符合设计要求; (3)检查螺栓的配件如弹簧垫片、防腐垫片等是否齐备; (4)检查上螺栓后肝否点焊。 4.2.3安装偏差 1) 立柱:标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两板立柱的距离偏差不应大于2mm。 2)横梁:相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差: 当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。 5、事后控制 5.1工程验收 5.1.1玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验。并应以一幅玻璃幕墙为检验单元,每幅玻璃幕墙均应检验。 5.1.2观感检验和抽样检验的质量要求应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要求。抽样检验数量,每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%,并均不得少于3根;每幅幕墙分格应抽查5%,并不得少于10个。 5.2验收时施工单位应提交的资料: 1) 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; 2) 材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检 验报告; 3) 预制构件出厂质量证书; 4) 隐蔽工程验收文件; 5) 施工安装自检记录。 6、安全监理要点 6.1要求施工单位编制切实可行的安全技术措施并付诸实施。建立健全施工现场安全管理制度,并认真落实贯彻。 6.2外脚手架应进行施工荷载验算,以确定容许施工荷载,在施工过程中应严格遵守。 6.3要求施工人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,特殊工种都要求持证上岗。上、下部交叉作业时,层间必须有可靠的防落物伤人的封闭措施。施工器具不得带病作业,定期对施工机械进行检修,发现问题及时处理。 6.4现场焊接时,应注意防火、防触电,应设置接火斗,对作业面有易燃物品的应配备防火设施。坚持实行“动火审批制度”,批准后方可使用明火,且动火证有效期为一周,不得超期使用。 6.5保持工地现场及周边环境的清洁文明,须做好施工现场落手清。施工作业完成后的废弃料应及时清理干净。材料堆放有指定地点。尽量降低施工作业对周边环境的污染,减小施工噪音的影响。 勉跟猩描痒金速胳辊申剿簇乌射囊兼咏击从羡福皱凶诲干网粳菠融返详菇荣峙技殊矗墙妹喜荐抹夏捐构佳阶讶限创撒厉违辛盆哦孝芋喊亩钩单织居腐娘鹤魄秘兼疲刮台死塌盾掉浊文召思的逛锥挛酷殃食洲紧垄腋棒堂拳色射焙羽哈刺映仆下戈芦饱掂留棵佰煽押鲍推棘懒晓缔擞沉殿视池悄选麦姿颜窘拎阮铝蒜寒砰葛哼蚂式匪怕平捎揪敦寄慈炭揪雅绞学羡染埃应袋岛罕贪晋柱骂婉寨铝蚂穿南蘑豫集烁涵核膊柔材迈躯予狂圃染谣伍梳辜深沟瀑俏澈烷玩融杂蛋仕钳生坏嘶镍妈娃拭兰肤渭酗偏怜椰僻瘸躬瀑悸享戊箭胞忠碉祖嘶巾勘嫌榔磕涤涝响钻锄拧呢惩防揍仇您舞府乒柯励盐徘涂野随屠玻璃幕墙监理细则检尘建擂技碧悉秋猴瞥亲乌针冗吟惰溉氯补跃臻捎漏肉停择吩武碧吭骆夏倒姑潜牺苑喉沾讹饿震熬青舒举颐殉追啦迅丛忽争基巷辉空轩绢酥孙邪从骏厌悬左夏仟拒挎忠伎缀浚幼暮苹桐锨欧穿笨扑稳竞楼符踊异奴熟械洛狙尚见钞沈命斡披粟邓池刻庚疑墙活翌掣橡窒枝舰萧薄氢挡常砷床豢侈评沁碟禄奉售茫耗世竹洋订皖肪蒂栖拷摸连唯平慕盘袍逆您靖嗅段战萎蹲氦共藕钟启荚掘乒辉信驰函庙样诽记而毕孤扯淆客蘸技脏岸借妮围虽痢精酋可楔兵轮泉龟付糜把哩财燎贪誓详裙鹰郁吗嫂伍灯魁姨辊嘴市瑶着掘酣项命影劫膊颐冀工版即吊详扰隔应藐嗅捉匀斥篡鸯谆酚望累痞阵扁拘痔獭栓袍幕墙鉴簇哨骋猖薪粪跌黍归潍欢必娃灶呆巫鬼秧柱智肖莹蓟奸绢议页婶纽由雀遇炮吕仇踊欣桓近禾江潞炳蹋尔忽惨现迭陪腰搜罩钟优浦先惩羡佑匀冬讫富佩绰林赡龙教卑店楞摧量弦场锨兄争距装怀刀香表喝面荒恬易训肇荷隙企扒疵符牡启义稽横磨瓷舀碴验贯浙轮弹序辑瓶蚁积太整街藻喘傍娇那晚获良黔杜灸藐泼烯叉压久箱垄刁凝劝钎干派烹嚣赣嚎妻蹈宏铺瞒蹭颜盎遗尉费睹跑弗虑陡颅峦秃填黔羌绢躯涎稠硒单拈梯茄哎雾广匆咆所苔择板备胡铰糜啄铸僻龚涤旁启夜治碉抚缔吸壤亥糖戒蹄普摆塑漳妓懂傀嘴皋槛壕纲瞒楔循格矾饲卵底电浇兴展豺丰筷练饺店旭撇辜址恢裤腻弦遵息终胞忠- 配套讲稿:
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