混凝土施工方案6.doc

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目录
一、概况 1
二、材料选择 2
三、混凝土运输 3
四、混凝土浇筑 4
五、混凝土养护 9
六、混凝土质量与成品保护措施 12

精选方案范本
混凝土施工方案
一、概况
1、本工程混凝土施工需严密组织，确保高质量的完成。
一、工程概况
工程名称：无锡中升锡东雷克萨斯4S店项目
工程地址：无锡市锡山区春风南路与鹏程路交叉口
施工单位：江苏宝迪建设工程有限公司
设计单位：江苏华电项目管理有限公司
建设单位：无锡中升锡东雷克萨斯汽车销售服务有限公司
监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司
结构类型及层数：
框架结构；层数：地下1层，地上2层，局部3层；高13.2M；建筑面积：8024.52㎡，扩展基础；室内设计标高±0.00相当于黄海系统绝对标高5.00M。安全等级二级。建筑抗震设防类别：丙类。设防裂度：七度，第一分组。
二、材料选择
混凝土材料选择（此表格所列数值为经验值，施工时按设计要求）
序号
项目
材料要求
1
水泥
选用普通硅酸盐水泥,低水化热；
2
砂子
选用中砂，含泥量应在2％之内；
3
石子
选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；
4
搅拌用水
要求清洁、无色无味；
5
减水缓凝剂
至少缓凝6小时。
6
碱含量
为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤ 0.7kg/m3，非防水类≤ 1.0kg/m3。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
7
坍落度
泵送混凝土坍落度控制在16±3cm。
8
配合比设计
按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力（抗渗等级0.8MPa），除了以上要求外，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg,砂率宜为35％～45％,最大水灰比为0.5。
9、所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用减水剂、外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。
三、混凝土运输
场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输主要采用汽车泵、混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。
在运输过程中，必须详细考虑混凝土的运输路线以及可能发生的各种交通影响，因此要考虑混凝土的缓凝措施，配置合理数量的减水剂以保证泵送混凝土塌落度的要求。而且要通过计算来确定所配备的运输车量数目，来确保混凝土浇筑过程的连续进行，避免在施工过程出现冷缝。混凝土送到浇筑地点，如果混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
四、混凝土浇筑
1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求
1）、本工程按区域进行施工段划分，每个施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。
4）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6）、垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）进行混凝土浇注。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层草帘被。
2、墙、柱、梁板、楼梯混凝土浇筑
（1)墙、柱竖向结构浇筑
墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。
混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。
墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时（气温较高的情况下适当缩短时间）；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。

墙体振捣 柱振捣
每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。
混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。
墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。
超高柱(>7m)需进行分层浇筑，考虑每段浇筑控制在5m左右（浇筑混凝土前，先浇筑一层同标号砂浆），可在分段处将模板开高度为0.5m，宽度同柱子的洞口，当下段混凝土浇筑完毕后，立刻封牢洞口，进行上段混凝土浇筑。当下段混凝土达到1.2Mpa后再进行上段混凝土浇筑，对于接缝处应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
（2)梁板混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，用手压混凝土表面时略有手印时，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
结构构件混凝土强度等级不同时，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。如下图所示：

（3)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土与梁板混凝土一同浇筑，施工时先浇筑楼梯混凝土：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝留置在大于休息平台的1/3净跨宽度的范围内。
(4)施工缝控制
1)施工缝的留设位置
柱：留置在梁底标高上15-20mm处。
梁板:留置在次梁跨度的支座1/3范围内。
楼梯:留置在梯板1/3处或者大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内。
2)施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土强度达到1.2N/mm2以后)继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般润湿时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝土受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配和比与混凝土内的砂浆相同。应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。
(5)混凝土试验
1)塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土,每车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。
2)混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。
3)本工程试件的留置按如下原则进行：每100m3同一强度等级，留置一组，同一单体同意强度不得低于三组同条件；对于防水混凝土，每500m³留置1组抗渗试件。当连续浇筑达1000m³每200m³留置一组。
五、混凝土养护
1、墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。
2、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。
3、梁板采用浇水进行养护，筏板在浇筑完成并收光后，覆盖草帘被、塑料薄膜等保湿养护。
4、普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。
5、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
六、混凝土质量与成品保护措施
1、保证项目
要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为150mm ,其骨料粒径在5-25mm 之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测，以18±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样的工作。
2、基本项目
混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目
参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》，本工程现浇混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：
项目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、梁、柱
5
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
全高（H）
H/1000,且≤30
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
表面平整
3
用2米靠尺、塞规
预埋设施
中心线位置
预埋件预埋螺栓
3
钢尺检查
预埋件
5
预留孔、洞中心线位置
10
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，-0
钢尺检查
筒全高（H）垂直度
H/1000,且≤30
经纬仪、钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4、应注意的施工质量问题
（1）墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽海绵条，但不得嵌入墙体。墙体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土坍落度，防止离析。
（2)洞口移位变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。
（3)墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
（4)混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
精选方案范本