网架工程质量检验及验收技术规程.doc

DB

福建省工程建设地方标准
编 号：DBJ/T 13-***-****
建设部备案：***********

网架工程质量检验及验收技术规程
Technical specification for inspection and acceptance of quality of space grid structures
（征求意见稿）

****-**-** 发布 ****-**-** 实施

福建省住房和城乡建设厅 发布

福建省工程建设地方标准

网架工程质量检验及验收技术规程
Technical specification for inspection and acceptance of quality of space grid structures

DBJ/T 13-XXX-XXXX

住房和城乡建设部备案号：XX

主编单位：福建省建筑科学研究院
批准部门：福建省住房和城乡建设厅
实施日期：2016年XX月XX日

2016 年 福州

前 言

根据闽建科[2015]6号“福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城乡建设系统2015年第三批科学技术项目计划的通知”的要求，福建省建筑科学研究院负责福建省工程建设地方标准《网架工程质量检验及验收技术规程》的制订工作。规程编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内有关先进标准并广泛征求意见的基础上，制订本规程。
本规程共八章，主要技术内容有：1总则；2零部件名称；3螺栓球节点；4焊接球节点；5焊接钢板节点；6杆件；7钢网架结构安装工程；8涂装工程。
本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科技处（福州市北大路242号，邮政编码：350001）和福建省建筑科学研究院（地址：福州市杨桥中路162号，邮政编码：350025）。
主编单位：福建省建筑科学研究院
参编单位：福州市建筑工程质量监督站
中建海峡建设发展有限公司
福建华北建设集团有限公司
福建省华高建设工程有限公司
福建省涵城建设工程有限公司

本规程主要起草人员：刘祥民、陈苓、郑小强、陈斌、陈华、赖大凌、邓宗梁、陈火生、简锡良、肖贞科、徐海生
本规程主要审查人员：
目 次
1 总 则 1
2 零部件名称 2
2.1 螺栓球节点零部件名称 2
2.2 焊接空心球节点零部件名称 3
2.3 焊接钢板节点网架零部件名称 4
3 螺栓球节点 5
3.1 螺栓球 5
3.2 高强度螺栓 6
3.3 封板、锥头、套筒 8
4 焊接球节点 9
5 焊接钢板节点 11
6 杆 件 12
7 钢网架结构安装 14
8 涂装工程 17
8.1 防腐涂料涂装 17
8.2 防火涂料涂装 18
附录A 试件承载力的检验要求 20
本规程用词说明 21
引用标准名录 22
条文说明 23

CONTENTS

1 GENERAL PROVISION 1
2 NAME OF PART AND COMPONENT 2
2.1 NAME OF PART AND COMPONENT OF BOLTED SPHERICAL NODE 2
2.2 NAME OF PART AND COMPONENT OF WELDED HOLLOW SPHERICAL NODE 3
2.3 Name of Part And Component of Welded Steel Plate Node 4
3 BOLTED SPHERICAL NODE 5
3.1 BOLT SPHERE 5
3.2 HIGH STRENGTH BOLT 6
3.3 Conic End , Plate End, Mantle 8
4 WELDED SPHERE NODE 9
5 WELDED STEEL PLATE NODE 11
6 GRID BAR 12
7 INSTALLATION OF SPACE GRID STRUCTURES 14
8 COATING PROJECT 17
8.1 CORROSION PROTECTIVE COATING 17
8.2 FIRE RETARDANT COATING 18
Appendix A Inspection Requirements for Bearing Capacity of Specimen 20
EXPLANATION OF WORDING IN THIS CODE 21
LIST OF QUOTED STANDARDS 22
EXPLANATION OF PROVISIONS 23

9

1 总 则

1.0.1 为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及验收，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。本规程包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。
1.0.3 本规程是根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、行业标准《空间网格结构技术规程》JGJ 7制定的。在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301、行业标准《钢网架螺栓球节点》JG/T 10、《钢网架焊接空心球节点》JG/T 11及其它有关标准的规定。

2 零部件名称

2.1 螺栓球节点零部件名称

2.1.1 螺栓球节点 bolted spherical node
由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的节点（图2.1.1）。

图2.1.1 螺栓球节点

2.1.2 螺栓球 bolt sphere
通过拧入螺栓连接各杆件的零件。
2.1.3 高强度螺栓 high strength bolt
杆件与螺栓球的连接件。
2.1.4 套筒 mantle
承受压力和拧进高强度螺栓的零件。
2.1.5 锥头或封板 conic end or plate end
钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头。
2.1.6 紧固螺钉 fastening bolt
拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。
2.1.7 钢管 steel pipe
钢网架结构的主要受力部件。

2.2 焊接空心球节点零部件名称

2.2.1 焊接空心球节点 welded hollow spherical node
杆件与焊接空心球连接的节点（图2.2.1）。

图2.2.1 焊接空心球节点

2.2.2 焊接空心球 welded hollow spherical
由两个热冲压钢半球不加肋或加肋焊接而成的球体（图2.2.2-1、图2.2.2-2）。

D—焊接空心球直径
图2.2.2-1 不加肋焊接空心球

D—焊接空心球直径
图2.2.2-2 加肋焊接空心球
2.2.3 加肋焊接空心球肋板 rid plate strengthened welded hollow sphere
加于两个半球内壁拼接环形焊缝处，并与其焊为一体的环形钢板。

2.3 焊接钢板节点网架零部件名称

2.3.1 十字节点板 cross node plate
十字节点板宜由两块带企口的钢板对插焊接，也可由三块钢板焊接（图2.3.1）。

（a）两块带企口钢板对插焊接 （b）三块钢板焊接

图2.3.1 十字节点板

2.3.3 盖板 cover plate
盖板是一块加劲肋板，顶紧焊接于十字节点板上或板下的一个平面，可增加十字节点板的刚度和稳定性。
3 螺栓球节点

3.1 螺栓球

I 主控项目

3.1.1 用于制造螺栓球及螺栓球节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及相应的现行国家标准。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，有怀疑时应抽样复查。
3.1.2 螺栓球进场时，应对其表面质量进行复验，不得有过烧、裂纹及褶皱。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。
检验方法：磁粉探伤等其它有效方法。
3.1.3 螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）》GB/T 196中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
3.1.4 成品球进场时，应对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检验应符合本规程附录A规定的试件承载能力的检验要求。
检查数量：同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
检验方法：在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行检验。按本规程第3.2.5条的规定与高强度螺栓相配合进行试验。

II 允许偏差项目

3.1.5 螺栓球允许偏差及检验方法应符合表3.1.5的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

表3.1.5 螺栓球的允许偏差及检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D＞120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D＞120
2.5
3
铣平面距球中心距离
±0.2
用游标卡尺检查
4
同一轴线上两铣平面平行度
D≤120
0.2
用百分表V形块检查
D＞120
0.3
5
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30′
用分度头检查
6
两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度
0.5%r
用百分表检查
注：r为螺孔端面半径。

3.2 高强度螺栓

I 主控项目

3.2.1 用于制造高强度螺栓的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3.2.2 高强度螺栓应采用现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939规定的性能等级9. 8s或10. 9s，并符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231，螺纹应按现行《普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）》GB/T 197 中6g 级。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3.2.3 高强度螺栓的表面严禁有裂纹或损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。
3.2.4 高强度螺栓在使用前应进行表面硬度试验，螺纹规格为M12～M36的高强度螺栓强度等级为10.9S时，热处理后其硬度为32HRC～37HRC；螺纹规格为M39～M85×4的高强度螺栓常规硬度值应为32HRC～37HRC，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不应低于28HRC。
检查数量：全数检查。
检验方法：硬度计，芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均值。
3.2.5 高强度螺栓的承载能力应符合附录A规定的试件承载能力的检验要求。螺纹规格为M39～M85×4的高强度螺栓可用硬度试验代替抗拉极限承载力试验，对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验，并以此为仲裁试验。
检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。
检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及检验报告，有怀疑时可抽样复检。

II 允许偏差项目

3.2.6 高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.2.6的规定。

表3.2.6 高强度螺栓的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
螺纹长度
(t-螺距)
+2t
0
用钢尺、游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2t
-0.8t
3
键槽
槽深
±0.2
4
直线度
＜0.2
5
位置度
＜0.5

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

3.3 封板、锥头、套筒

I 主控项目

3.3.1 用于制造封板、锥头、套筒的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3.3.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种抽查5%，不少于10只。
检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。

II 允许偏差项目

3.3.3 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表3.3.3的规定。

表3.3.3 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板
二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
5
锥头壁厚
+5
0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆
同轴度
+0.2
0
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.3
注：① 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定；② r为套筒的外接圆半径。

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

4 焊接球节点

I 保证项目

4.0.1 焊接球及用于制造焊接球的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查并检查检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。
4.0.2 焊接球进场时，应对其焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法应符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203，其质量标准当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定的二级质量标准。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每一规格按数量抽查20%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤。
4.0.3 焊接球节点进场时，应按设计采用的该节点上的最大直径钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果应符合附录A的规定。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：同规格的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
检验方法：用拉力试验机、压力试验机或能保证精度的试验装置。
试验时如出现下列情况之一者，即可判为球已达到极限承载能力而破坏；
1. 当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；
2. 在F—△曲线（F—加荷重量；△—相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。

II 一般项目

4.0.4 焊接球表面应符合下列要求：
合格：无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
优良：光滑、平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm。
检查数量：按各种规格节点抽查5%，且每种不少于5件。
检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。
4.0.5 成品球壁厚减薄量应符下列要求：
合格：减薄量小于等于13%，且不超过1.5mm。
优良：减薄量小于等于10%，且不超过1.2mm。
检查数量：同本规程第4.0.4条的规定。
检验方法：用超声波测厚仪。现场复检。

III 允许偏差项目

4.0.6 焊接球的允许偏差及检验方法应符合表4.0.6的规定：

表4.0.6 焊接球的允许偏差及检验方法(mm)
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
球焊缝高度与球外表面平齐
±0.5
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2
球直径D≤300
±1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值
3
球直径D＞300
±2.5
4
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对与互成90°，以三对直径差的平均值计
5
球的圆度D＞300
≤2.5
6
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

5 焊接钢板节点

I 主控项目

5.0.1 用于制造焊接钢板节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。
5.0.2 焊缝应符合设计要求。设计有明确规定焊缝质量的按规定执行，其余均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定的二级质量标准。
检查数量：按各种规格节点抽查，不少于5件。
检查方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。

II 允许偏差项目

5.0.3 钢板节点的允许偏差及检验方法应符合表5.0.3的规定。

表5.0.3 钢板节点的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检查
2
节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检查
3
十字节点板间夹角
±20＇
用标准角规检查
4
十字节点板与盖板夹角
±20＇

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

6 杆 件

I 主控项目

6.0.1 用于制造杆件的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。
6.0.2 钢管杆件与封板、锥头的连接焊缝应按等强度连接进行焊接，焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法应符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203，其质量标准当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定的二级质量标准。
进场时应对连接焊缝进行复检，检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每种规格杆件抽查20%，且不少于5件。
检验方法：超声波探伤。
6.0.3 杆件成品进场时，钢管与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力应满足附录A规定的要求。
检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。
检验方法：用拉力试验机或能保证精度的试验装置检验。

II 允许偏差项目

6.0.4 杆件允许偏差及检验方法应符合表6.0.4的规定。

表6.0.4 杆件允许偏差及检验方法(mm)
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
角杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
螺栓球网架钢管
杆件制作长度
±1.0
用钢尺及百分表检查
3
焊接球网架钢管
杆件制作长度
±1.0
4
杆件轴线不平直度
L/1000
且≯5
用百分表、V型块检查
5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
注：L—杆件长度，封板或锥头底半径。

检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5只。
7 钢网架结构安装

I 主控保证项目

7.0.1 网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
检查数量：每种杆件抽查5%，且不应少于5件。
检验方法：核对出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。
7.0.2 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。
检验方法：用经纬仪或能提供相同功能和精度的同类仪器和钢尺实测。
7.0.3 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表7.0.3的规定。

表7.0.3 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)
项次
项 目
允许偏差
1
支承面顶板
位置
15.0
2
顶面标高
0
-3.0
3
顶面水平度
l/1000
4
支座锚栓
中心偏移
±5.0

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。
检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
7.0.4 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。
检验方法：观察检查和用钢尺实测。
7.0.5 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。
检验方法：观察检查。
7.0.6 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作记录。对设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷应采用超声波探伤检验，探伤方法应符合现行国家标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203。
检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：一级焊缝全数检验，二级焊缝按规格随机抽检焊口总数的20%，每一焊口应通长检验。
检验方法：超声波探伤。
7.0.7 网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：跨度24m及以下网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法：用水准仪或能提供相同功能和精度的同类仪器测量。

II 一般项目

7.0.8 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。
检查数量：查纵横中轴线上的上下弦各节点。
检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。
7.0.9 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。
检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。
检验方法：观察检查。

III 允许偏差项目

7.0.10 网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表7.0.10的规定。

表7.0.10 网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
±L/5000
+10
8
分条分块网块单元长度
≤20m
±10
＞20m
±20
9
多跨连续点支撑时分条分块网块单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000
且≯30
11
支座中心偏移
L/3000
且≯30
用经纬仪等检查
12
周边支撑网架
相邻支座(距离L1)高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支撑网架相邻支座(距离L1)高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
L1/1000
且≯5
用直线及尺量测检查

检查数量：1~4项抽检小单元数的10%，且不少于5件；5~9项为全部拼装单元；10~14项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5%，不少于5件。抽查部位根据外观检查，由设计单位、监理单位与施工单位共同商定。
8 涂装工程

8.1 防腐涂料涂装

I 主控保证项目

8.1.1 油漆、稀释剂、固化剂及防腐涂料的品种、规格质量、涂层厚度应符合设计要求及现行国家产品标准。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告等。
8.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表8.1.2的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。

表 8.1.2 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂 料 品 种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、
环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

8.1.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
8.1.4 螺栓球节点网架安装后应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。

II 一般项目

8.1.5 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8.1.6 当钢网架处在有腐蚀介质环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB 9286执行。
8.1.7 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。

8.2 防火涂料涂装

I 主控项目

8.2.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的图片对照观察检查。
8.2.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA 110的规定。
检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验方法：检查复检报告。
8.2.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。
8.2.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：观察和用尺量检查。

II 一般项目

8.2.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8.2.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。

附录A 试件承载力的检验要求

A.0.1 试件承载力的检验系数应符合下式要求：
（A.0.1-1）
（A.0.1-2）
式中：—承载力检验系数的实测值；
—结构重要性系数；
[u]—承载力检验系数的允许值，见表A；
Fu—试验破坏荷载值，按表A中“试件达到承载力的检验标志”时的值计取。
Nd—承载力设计值。

表A 试件承载力检验系数的允许值[u]
项次
试件设计受力情况
试件达到承载力时的检验标志
[u]
1
封板、锥头与钢管对接焊缝抗拉
与钢管等强、试件钢管母材达到破坏
Q235
1.8
Q345
1.7
2
焊接空心球轴向受拉、轴向受压
见本规程第4.0.3条的规定
1.6
3
高强度螺栓轴向受拉
试件破坏
d≤M30
2.3
d≤M33
2.4
4
螺栓球螺孔与高强度螺栓
配合轴向抗拉试验
螺栓达到承载力，螺孔不坏
即认为合格

本规程用词说明

1．为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”、或“可”，反面词采用“不宜”。
2．条文中指明必须按其它有关标准、规范执执行时，写法为：“应按……执行”或“应符合……规定”。非必须按指定的标准、规范或其它规定执行的，写法为：“可参照……的要求（或规定）”。
引用标准名录

下面文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。引用文件未注明日期说明其最新版本适用于本规程。
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
3 《空间网格结构技术规程》JGJ 7
4 《钢网架螺栓球节点》JG/T 10
5 《钢网架焊接空心球节点》JG/T 11
6 《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196
7 《普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）》GB/T 197
8 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939
9 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231
10 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203
11 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923
12 《漆膜附着力测定法》GB 1720
13 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB 9286
14 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24
15 《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA 110

福建省工程建设地方标准

钢网架工程质量检验及验收
技术规程
DBJ/T *********
条文说明

目 次
1 总 则 25
2 零部件名称 26
3 螺栓球节点 27
3.1 螺栓球 27
3.2 高强度螺栓 27
3.3 封板、锥头、套筒 28
4 焊接球节点 29
5 焊接钢板节点 31
6 杆 件 32
7 网架结构安装 33
8 涂装工程 35
8.1 防腐涂料涂装 35
8.2 防火涂料涂装 35

1 总 则

1.0.1 为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及验收，本条依据《建筑工程施工质量验收同一标准》GB 50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205宗旨制定。
1.0.2 本规程的适用范围为工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。本规程也同样适用于网架节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防火、防腐涂装等分项工程。
1.0.3 现行国家标准《建筑工程施工质量验收同一标准》GB 50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ 7对网架工程的质量检验及验收程序和技术指标都提出了原则性规定，因此本规程强调在执行时必须与现行国家标准《建筑工程施工质量验收同一标准》GB 50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205配套使用。在进行网架结构质量检验评定时，尚应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GB 50301、行业标准《钢网架螺栓球节点》JG/T 10和《钢网架焊接空心球节点》JG/T 11及其它有关标准的规定。

2 零部件名称

2.1.1~2.3.3 本规程给出了网架工程质量检验及验收方面的12个零部件的特定术语，这些术语都是从网架工程质量检验及验收的角度赋予其涵义的，但涵义不一定是术语的定义。本规程给出了