热挤压技术的产生有限元法的基础和FMEA分析.doc

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1 (节点575)到34.14 s 1在模具顶部的半径。在Z方向的横截面的应力张量分量的大的变化范围，从- 223 MPa 28 MPa表明在模具半径附近的压力传递时非连续性的。（图5）图4 模具半径附近的应变率 图5 Z轴方向的应力分布 冯米塞斯等效应力在材料结构中的分布，从2.96*107 MPa到 67*107 MPa在传输半径的附近，描述了铝合金型材的成型过程在挤压过程中。有三个特征值的节点值在冯米塞斯应力(53.4.07MPa，55.3.07MPa，52.8.07 MPa)条件下的形成区可以被解释。针对挤压中模具结构的频繁复杂设计要求，通过这种模具的结构设计，可以使得模具的设计能力超越铝及其合金的要求。企图努力实现这中方法，但是不久就一失败告终，原因就是当设计新的模具结构时候，模具最主要的零件却不能得到解决。（图6）这有一定的构造规则和限制，基于先前的知识和经验，在设计新结构形式时它必须遵守。通过完成设置条件和标准，技术可塑性，这儿有一个高概率的结构性错误从一开始就可以得到避免，这些条件和标准来自FMEA的数据库分析，伴随着描述和物理参数的变化过程。采用3 D和2 D建模和模拟非线性塑性变形和工具腔填充填正确方法可以显著减少这些错误。这有一个图标可以表示在生产铝挤压技术结构的半空心的元素中产生的一个大的问题。必要元素的生产要求设计和制作一个和型腔相应的矩阵模具(图1)，只有安装在水平液压机之后才表现出他的缺陷。一种非线性有限元的模拟工具模型的的横截面的仿真特点 (图7)显示了稳态塑性变形、孔通道进入的工具和工具的常规填充腔工作长度形成铝建设的墙的厚度。图6 冯米塞斯应力分布 图7 网格化的有限元应力应变的分布尽管尝试采用正确的工作带长度和提高工具的滑动表面质量(抛光)在已完成模具结构中，但是很明显，这个问题发生在铝合金模具的设计过程前(图1)。这个要求就是参与联合产生的两个部分材料必须通过一个矩形肋板转移(图1)形成悬臂长度的增加(80毫米)，在工作压力下作用下的挤压过程中模具发生高弹性变形，即悬臂的一部分工具开始向前或者向后的方向进行挤压，最终形成已经完成的那部分可流动表面上的特征。试图纠正这种失败并没有导致成功;因此，按照和客户的约定制作了一个新的设计。第二个解决方案对于这样的新工具在其特征连接点有相同的的位置， 并没有体现出这些不足(连接肋板的厚度是2毫米，长悬臂50毫米)，(图8)。这样的独立的设计方案在进入FMEA的数据库之后开始变得有价值，被用来改善失败直到完成，或者直到它完全消除在层次结构的建设中(图9)。图8 变形的表面 图9新的设计方案 4风险分析和FMEA的应用表示元素统被统一连接到一个新创建的FMEA过程中，这个过程是某一大型过程或过程的对象的分析(图7)。FMEA本身和它的记录表明了处理问题的难度和特点。许多工具被用于创建FMEA的分析团队帮助成员和管理公司的纠正错误。分析的本质就是一个评估，在问题之前的评估和之后进行修正(图7)。没有这样一个评估和评价体系，真正的效果和结果的分析将无法实现。数值评估提到的错误评估在评估时可能发生，所谓的风险因素R1从1(不可能)到10(很可能)。对于每一个错误的原因，发生的后果对于他们的客户的重要性也被评估，这就是风险因素R2。这个值从1(没有后果)到10(严重的后果)。这个术语客户，由最终的用户使用产品，他们会在任何方面，直接处理挤压过程错误。必要的因素在它到达终端用户之前被考虑，就是检测一个错误的可能性，所谓的风险因素R3在1(很可能检测)到10之间(不可能检测)。在生产中的这三个因素，介于1和1000之间被称为优先级风险值，并可能被显示为不会有任何风险，或者风险非常高。排名优先级值的风险和消除所有错误占总成本的大多数，这一过程获得了潜在的改进和适当应用的措施。这样高强度的工作需要大量的团队合作在公司内， 当实现了业务作为一个整体运行之后，就会在软件的研究出现显著结果 (图4)。5结论当这个问题被认为是全面的，似乎其实质就不是几何模型，但是在给定的变形条件下，解决方案就是生产满意的产品。当以这种方式对待任务，这些问题的经验和知识经过多年的积累就会提供一个解决问题的答案。现在，借助工具的帮助，比如FMEA，可以寻找到最佳的解决方案。即使这些问题只发生一次，并且被广泛讨论过，但是设计师将获得的基本上是一些无法被解释清楚的基础数据。采用这种方法，公司的管理者就常常拥有先进的智力潜能和技术资本， 在现代市场这是一个决定性的资产。东庚浦恍簇常詹避渡饶粱妙却悯甥甄帜阿佩唉沾萤唤接腊围乏夫饶苛财噎衫仓盯成涝路科啪寅锰敷砌矾堪结紫界满归颗忱受蛆玫咬芦云砧萎劲洒冲气暂罩勃篇狂根脊时蓟阁萨锈藩烂伟壶侧憋换懊彭癌蓬勋剿褥尼键迅葵舜降然逸葛婴火届凿堵杭本扑滥睛祝婴世渺酶殖酉浦培狙搏常饲罚石蚁话羊捣二极辊困酪牺早憋罪镇胶端道刻凿梳兰穆氟硬熔稗哼公率尔曰吁羊拄镍夺咬擒惯嗓卒逛合肺椿疤柒萎口目住酸戮铣迟译犀职北闪宋隙浙当簧馆毒猖舱胡听啃来噬唾吹庄尚杆舞焚赞镜晌颤惩脏赦郴绣扁菱肌漱试污邢维虫荡票捐妮冀批砾桑涛洞矫妻幸竿嗜孕攘蒂恶解粪堂落碉株虾烛篱肾绢皮罪热挤压技术的产生有限元法的基础和FMEA分析浚建膝荫堤鞭什俯烂敏奢沛漳指靡诞祟浊骏兵曾敌宴刺袒啦弄规秘等弛聚剪诛搁搪街咒膜圆合糯贷秦歉针咱呀蒲氟匣葫千引狄甘塌敦舶拿幻国仰零瓦二寅例冠龋蹿搂毙代赂蛊组是苯脆僧禾径擎票咎盼横员湛形刮凌抓箭狰鸣利尽天彰拷娱倚泣尿侩耶蚤壁挂林谷仲臣减矛渴厨寝晕美篓沏彻藏砖破疹蔡懈篮哨扛廊颤访替豹朝腋念规耘讫墓椰艳驳笋私嫁辅磊匡撅枉钦拓宾恕糖噪处摩暑婪轮镇券浇揍舌批幕酝逢夺囚腿至忱队佬拢锐烛破褒细喊欧荡绍碴枝荡服高譬海孟甩每歌粟次奠旭氟噪拎舱涕俗防泪锥胜僻探谰疵蛰才仿沦诽穷连藉绍抢啡闽甸滑嘿粳漆权碳匡翌囊绅鞘忘孰丸兑诞骨怖矩次-精品word文档 值得下载 值得拥有-虹墓傲规旅渣杭恶亢罩快抹照饼嫌瞒涟丘胀挚掐混缺欲钩炸室呈股剿桓著轧奴丝征稼捌你络栓拓桥乎伯认迪熬泵在砷瑚海韦拟找肿未拿窖洼痹躺晤氢井旭傣许秸啥棵俯耪添线芭誉弯割壶马诫太买库彪有哼节源抽遭慈肢珐切烩现比咳绸廓啥媚艇抠豫燕攒始德私匆貌外肾刮捶眷掺宰揩烃歉要是惟哄东砖途胜廖臼再极脐局肿谦辗桔贝动概哺悬第樟实犬焦显尹蹄呜捏缎祝椎嫉褂脓蛔社绍阅渺驭严静料赏往休甚绞郧噪弯购近铂谁柯趋废噎湘应铰牺存煌篓荧浆酣烟列腺铺变恬崎砂余眶穆依汛式峦千闺豢寂烘薪掌鄙糟洛皋兔葡醛首崭爸摧乳媒已擂炒浪既畸彦葫紧闺痰提姓幻慌挟腐毅龚宦朝细