(新)模板工程施工专项方案.doc

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17

2

广东技术师范学院新校区一期工程
部分项目施工总承包（标段二）

模板工程
专项施工方案

编制：
审核：
批准：

XX工程集团有限公司

二○一一年四月九日

目 录

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广东技术师范学院新校区一期工程
部分项目施工总承包（标段二）

模板工程
专项施工方案

编制：
审核：
批准：

XX工程集团有限公司

二○一一年四月九日

目 录

第一章 编制方法 6
一、编制目的 6
二、编制依据 6
三、编制原则 6
四、编制内容 7
五、编制涉及的规范、标准、图集 7
第二章 工程概况 8
一、建设概况 8
二、建筑设计概况 8
第三章 施工部署与管理 10
一、施工部署 10
㈠、施工流水段划分 10
㈡、施工部署 10
㈢、劳动力组织及职责分工 10
二、施工管理 11
第四章 施工准备、安排和顺序 12
一、施工准备 12
㈠、技术准备 12
㈡、材料和机具准备 12
二、施工安排 12
㈠、施工部位及工期安排 12
㈡、劳动力组织及职责分工 13
三、施工顺序 14
㈠、总施工顺序 14
㈡、施工工艺流程 14
㈢、模板安装工艺 15
第五章 材料选择 17
一、材料要求 17
二、墙模板 17
三、柱模板 17
四、梁模板（门式架) 17
五、板模板(门式架) 17
第七章 模板安装 18
一、模板安装的一般要求 18
二、模板定位 18
三、±0.000以下模板安装要求 18
四、±0.000以上模板安装要求 19
五、模板构造 20
㈠、墙模板 20
㈡、柱模板（700×700） 20
㈢、柱模板（700×500） 20
㈣、梁模板(门式架)（350×800） 20
㈤、梁模板(门式架)（250×800） 20
㈥、板模板(门式架) 20
第七章 模板拆除 21
一、模板拆除安全技术措施 21
二、各类模板拆除的安全技术 22
三、模板拆除 22
㈠、模板拆除要求 22
㈡、墙模板拆除 23
㈢、楼板模板拆除 23
㈣、其它模板拆除 23
四、模板拆除注意事项 23
第八章 模板技术措施与质量验收 25
一、模板技术措施 25
㈠、进场材料质量标准 25
㈡、模板安装质量要求 25
㈢、其他注意事项 28
㈣、脱模剂及模板堆放、维修 28
二、质量验收 29
㈠、主控项目 29
㈡、一般项目 29
第九章 模板工程质量通病预防措施 31
一、梁、板模板质量通病预防措施 31
二、柱模板质量通病预防措施 31
三、墙模板质量通病预防措施 31
第十章 模板计算书 33
一、墙模板 33
（一）、参数信息 33
（二）、墙模板荷载标准值计算 34
（三）、墙模板面板的计算 34
（四）、墙模板内外楞的计算 37
（五）、穿墙螺栓的计算 41
二、柱模板（700×700） 41
（一）、参数信息 42
（二）、柱模板荷载标准值计算 43
（三）、柱模板面板的计算 43
（四）、竖楞方木的计算 46
（五）、B方向柱箍的计算 48
（六）、B方向对拉螺栓的计算 50
（七）、H方向柱箍的计算 50
（八）、H方向对拉螺栓的计算 52
三、梁模板(300×800，门式架) 53
（一）、参数信息 53
（二）、梁模板荷载标准值计算 55
（三）、梁侧模板面板的计算 55
（四）、梁侧模板内外楞的计算 57
（五）、穿梁螺栓的计算 61
（六）、梁底模板计算 61
（七）、梁底纵、横向支撑计算 63
（八）、门架荷载计算 68
（九）、立杆的稳定性计算: 69
四、板模板(门式架) 70
（一）、参数信息 71
（二）、板底模板计算 72
（三）、板底纵、横向支撑计算 74
(四)、门架荷载计算 78
(五)、立杆的稳定性计算: 80
第十一章 成品保护措施 81
第十二章 监测方案 82
一、施工监测的主要内容 82
㈠、直监测 82
㈡、降监测 82
二、模板支撑系统监测值 82
三、监测点布置 83
四、监测频率 83
第十三章 应急救援预案 84
一、应急预案的方针与原则 84
二、 应急策划 84
㈠、应急预案工作流程图 84
㈡、突发事件风险分析和预防 85
三、应急资源分析 85
四、应急准备 86
㈠、机构与职责 86
㈡、应急资源 86
㈢、教育训练 87
㈣、互相协议 87
㈤、应急响应 87
㈥、模板支撑架倒塌事故的应急救援 87
㈦、现场恢复 88

第一章 编制方法
一、编制目的
本专项方案XX模板工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据我司技术管理程序、图纸会审内容，按本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保本工程优质高速的建成。
二、编制依据
1、建设单位提供的“XX工程施工招标文件”。
2、XX）工程”各专业施工图。
3、XX基础工程公司提供的地勘报告。
4、XX有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、我司有关质量管理、安全管理、环境保护、文明施工管理制度。
6、我司对拟建场地及周围环境的踏勘实际情况。
三、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性；领会设计理念,体现设计意图,发挥集团公司的整体优势,达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。
3、围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次合格。
4、确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。
5、 大力推广应用建筑业10项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。
四、编制内容
XX工程施工的全部内容。本专项方案针对土建工程中的模板单项工程进行专项方案设计，以及模板参数计算；综合考虑施工实际情况，编制模板工程的专项方案内容：
工程概况，施工部署和管理，方案选择，施工准备、安排和顺序，材料选择，模板安装，模板拆除，模板技术措施与质量验收，安全、环保文明施工措施，模板计算书，成品保护措施，监测方案和应急救援预案。
五、编制涉及的规范、标准、图集
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《建设工程质量管理条例》
3、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）
4、《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2001）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）
6、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）
7、《地基与基础工程施工验收规范》（GB50202——2002）；
8、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204——2002）；
9、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18——2003）；
10、《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210——2001）；
11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209——2002）；
12、《组合钢模板技术规范》（GB50212——2001）；
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——2001）；
14、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80——91）；
15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）；
16、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300——2001）

第二章 工程概况
一、建设概况
工程建设概况表
序号
项 目
内 容
1
工程名称
XX
2
建设单位
XX
3
监理单位
XX
4
勘察单位
XX
5
设计单位
XX
6
计划工期
210天
7
工程地点
XX
8
设计用途
教学行政楼
9
质量目标
合格
10
安全目标
死亡事故为零。
二、建筑设计概况
XX工程，位于XX，总建筑面积19785㎡，地上七层（局部四～五层），桩基为预应力管桩，底板厚100mm，结构类型为混凝土框架剪力墙结构，一至七层均为2.9m。
本工程质量目标合格，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
本工程模板工程存在如下施工关键点：
（1）、本工程地下室顶板和剪力墙较厚，结构框架梁截面较大。
（2）、质量要求高：为保证混凝土观感质量，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。
（3）、如何既降低成本，又能够达到较好的施工效果，是地下墙体模板体系选择的难点。
（4）、局部有高支模：1/6～9×A～C轴三层中空至七层梁板楼面（楼面标高25.2000米），支模高度为21.0m。本工程不再进行高支模施工进行详细编制，具体详见本工程的《高支模工程施工专项方案》。

第三章 施工部署与管理
一、施工部署
㈠、施工流水段划分
本工程施工工作量比较大，本着利用首层板后浇带作为流水段划分界限为原则，地下室流水段分为4个。分别为A区、B区、C区和D区四个流水段。

㈡、施工部署
现场设木工加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至基坑边进行吊装。
模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。
根据现场劳动力组织情况，地下地上模板周转原则上按照由西向东四个流水段的施工顺序交叉流水作业进行。
按照工程质量要求和现场实际情况，考虑模板周转次数，对超过规定的周转次数要进行处理。
㈢、劳动力组织及职责分工
项目组织管理和职责分工表
职 务
职责分工
项目负责人
现场生产管理和协调
总工程师
技术方案的制定及审核
施工员
负责现场生产安排和劳动力、材料、机具的调配
质检员
负责工程质量监督、检查及验收
技术员
技术交底及现场指导
材料员
材料进场及验收
木工工长
现场模板安装的生产指挥及交底落实
安全员
负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理
劳务组织管理及职责分工根据本工程特点和流水段划分情况，本工程拟投入一个整建制的劳务施工队，分两小队进行施工。
二、施工管理
（1）、模板支撑体系安装完毕后，由技术部门牵头，组织生产、安全、技术人员，按专业施 工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。
（2）、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（3）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；
（4）、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（5）、混凝土浇筑时，派安全员、木工专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现 象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可 复工。
（6）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（7）、与高支撑架周围相连楼板支撑拆除时，保留四跨支撑与高支撑架拉接。

第四章 施工准备、安排和顺序
一、施工准备
㈠、技术准备
认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量，计算好每段所需模板量，做到随用随到场，保证现场材料充分利用。
组织管理、施工人员学习支模经验。
㈡、材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。
（1）、主要机具准备：电刨床1台、自攻钻3把、气钉枪3把、台式钻机2台、电动手刨数把。
（2）、主要机械设备：
18mm厚多层板、可调截面柱模、方钢、钢管、50mm×100mm方木、100mm×100mm方木等。
主要机械设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
功率
进场日期
1
平刨

台
2
2KW
按进度进场
2
压刨

台
2
3KW
按进度进场
3
圆盘锯

台
2
2KW
按进度进场
4
无齿锯

台
2
1.5KW
按进度进场
5
砂轮机

台
2

按进度进场
6
手电锯

台
6

按进度进场
7
手电刨

台
6

按进度进场

二、施工安排
㈠、施工部位及工期安排
施工部位及工期安排表
序号
施工部位
完成时间
工期
1
±0.00以下结构
2011.04.07～2011.04.25
19天
2
±0.00以上结构
2011.04.09～2011.06.4
57天

㈡、劳动力组织及职责分工
1、管理层（工长）负责人
⑴、严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。
⑵、作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。
⑶、负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。
⑷、监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。
⑸、负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。
⑹、监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。
2、劳务队负责人
⑴、对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。
⑵、保证务工人员的手续合法，满足郑州市劳务用工方面的有关规定。
⑶、对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。
⑷、保证劳务人员的用火用电安全。
3、工人数量及分工
模板工程施工工人数量及分工表
月 份
项 目
2011年
3月
4月
5月
6月
柱、梁、板支模 （人）
30
30
30
30
配模（人）
12
12
12
12
焊定位及洞口加固（人）
8
8
8
8
楼梯支模（人）
10
10
10
10

三、施工顺序
㈠、总施工顺序
1、总施工顺序
平整场地、测量定位放线作标志→±0.00以下结构施工→养护、验收→±0.00以上结构施工→养护、验收。
2、±0.00以下结构施工顺序
平整场地、测量定位放线作标志→静压预制混凝土管桩→土方开挖→桩承台钢筋制安→隐蔽验收→桩承台模板制安、固定、补缝→桩承台砼浇筑、养护、取样→±0.00以下墙柱钢筋制安→隐蔽验收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→→基础梁钢筋制安→基础梁模板制安、固定、补缝、复核→首层板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板、墙柱砼浇筑、养护、取样→循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。
3、±0.00以上结构施工顺序
清扫、测量定位放线作标志→±0.00以上墙柱钢筋制安→隐蔽验收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→梁底模、固定→梁钢筋制安→梁侧模板底模、固定、补缝、复核→板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板、墙柱砼浇筑、养护、取样→循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。
㈡、施工工艺流程
1、模板安装工艺流程
（1）柱模安装：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→ 自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
（2）墙模安装：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板 （两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（3）梁模安装：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→与相邻模板连固。
（4）板模安装：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
2、模板拆除工艺流程
（1）柱模拆除：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓） →拆除竖楞，自上而下拆柱模板→模板及配件运输维护
（2）墙模拆除：拆除穿墙螺栓→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→模板及配件运输维护
（3）梁板模拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护
㈢、模板安装工艺
1、模板安装技术措施
（1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检→工长检查→专职质检员评定→监理检查→浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）
（2）根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。
（3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。
（4）柱模板安装前在其根部预埋木块加设限位，以确保位置的正确。
（5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，
并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、
2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求
直接引测到模板安装位置；
3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，
防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
4）所用模板要涂刷脱模剂。
2、模板安装
（1）基础模板：根据基础承台的高度及图纸按要求拼模，用12mm厚的竹胶板和50mm×100mm木方子配制，并用钢管架加固。将控制砼标高的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。
（2）柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通线校正中间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用50mm×100mm木楞，柱箍间距500mm。
（3）梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢门架支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，门架支撑的间距不大于1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置，以满足模板强度，刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50mm×100mm方木竖摆，一般间距为500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。
（4）剪力墙模板安装：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后顶牢，再用斜撑和平撑固定。为保证墙体的厚度正确，下部采用25×25×3mm角钢焊接在墙筋上作限位。上部采用3cm短角钢加焊Φ10mm钢筋做撑头，水平间距为@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，外墙和水池对拉螺栓应加止水板。为避免墙体砼二次浇捣的接缝处有夹砂现象，要求第二次浇筑砼前，应先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧，在施工缝处增设钢管斜撑，在第二次浇筑砼前，严格按规范规定对施工缝进行处理，先浇筑与墙同强度的水泥砂浆50～100mm厚。
（5）洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
（6）楼梯模板安装：先准备安装楼梯的平台梁，再安装楼梯斜底模楞木不得大于50mm，斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木，踏步高度要均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，且必须考虑到楼地面装饰层的高度，斜托木用50mm×100mm，方木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉长应不小于板厚三倍，砼板厚的高度应用支撑垫稳控制，以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。

第五章 材料选择
一、材料要求
采用18mm厚胶合板，50mm×100mm 木方, 门式架。
二、墙模板
面板采用胶合板，厚度18mm，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用50mm×100mm木方，水平外楞采用φ48×3.5圆钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用φ48×3.5圆钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
三、柱模板
面板采用18mm厚胶合板，内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用φ48×3.5圆钢管，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°），根据实际尺寸验算是否需要采用m12对拉螺栓进行加固。
四、梁模板（门式架)
面板采用18mm厚胶合板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用φ48×3.5圆钢管，梁底采用50mm×100mm木方支撑。承重架采用门式架，根据实际尺寸验算是否需要采用m12对拉螺栓进行加固。
五、板模板(门式架)
面板采用18mm厚胶合板，板底支撑50mm×100mm木方，承重架采用门式架。

第七章 模板安装
一、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
二、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
三、±0.000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用50mm×100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。
积水坑、管井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①、模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②、技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①、技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
四、±0.000以上模板安装要求
（1）墙、柱模板安装顺序：
安装前检查→模板定位→剪力墙、柱模安装→垂直度调整→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
（2）梁模板安装顺序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
（3）楼板模板安装顺序
门式架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
（4）技术要点
①、墙、柱模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，为增强墙体中对拉螺栓的使用率，可采用同墙厚的硬塑料管。拆模后抽出塑料管中的对拉螺栓。
②、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象。
③、安装梁底模板：底模要求平直，标高正确。跨度≥4m时，梁底模应起1‰～3‰的起拱高度。
④、楼板模板接缝应平直，接缝处采用粘胶带盖缝。
⑤、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
五、模板构造
㈠、墙模板
竖向内背楞采用50mm×100mm木方间距300mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞采用圆钢管48×3.5间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。外墙用m12对拉螺栓带止水片，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
㈡、柱模板（700×700）
采用18mm胶合板，竖向内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向间距216mm、柱截面H方向间距200mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，竖向间距：同柱箍间距600mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
㈢、柱模板（700×500）
采用18mm胶合板，竖向内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用圆钢管48×3.5，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
㈣、梁模板(门式架)（350×800）
面板采用18mm胶合板，梁侧模板采用50mm×100mm木方作为内楞，间距300mm；钢管作为外楞，间距600mm；采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁底支撑采用50mm×100mm木方，间距300mm；门式架作为支撑系统。
㈤、梁模板(门式架)（250×800）
面板采用18mm胶合板，梁侧模板采用50mm×100mm木方作为内楞，间距300mm；钢管作为外楞，间距600mm；梁底支撑采用50mm×100mm木方，间距300mm；门式架作为支撑系统，门式架排距0.6m，跨距0.6m，步距0.6m。
㈥、板模板(门式架)
楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距500mm，门式架作为撑系统，门式架排距0.4m，跨距0.4m，步距0.4m。

第七章 模板拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
一、模板拆除安全技术措施
(1) 一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
项 次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
(2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
(3) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
(4) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
(5) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
(6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
二、各类模板拆除的安全技术
(1) 基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
(2) 现浇楼板及框架结构拆模
框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
三、模板拆除
㈠、模板拆除要求
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
㈡、墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相