生产管理工作细化执行与模板.doc

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生产计划与控制细化执行与模板9一、生产计划管理流程9二、生产计划制定执行工具10（一）年度综合计划表10（二）年度产销计划表12（三）年度生产计划表13（四）月份生产计划表13（五）生产计划安排表14（六）周生产计划及实绩表14三、生产控制执行工具15（一）生产进度表15（二）生产日报表15（三）产量分析表16（四）生产进度记录表16（五）生产进度进程表17（六）生产进程管理表17（七）生产进度控制表18（八）生产进度平衡表18（九）生产效益分析表19（十）生产过程分析表19（十一）生产故障分析表19（十二）生产进度安排检查表20（十三）生产进度安排跟踪表20（十四）生产进度更改通知单21（十五）生产进度落后原因分析表21第三章 产品研发管理细化执行与模板22一、产品研发管理流程22二、产品研发管理执行工具24（一）产品改良申请书24（二）产品开发改良计划表24（三）产品研发费用预算表25（四）产品开发工作记录表25（五）产品研究成果周报表26（六）产品开发成果报告表26第四章 生产技术管理细化执行与模板28一、技术开发管理流程28二、生产技术管理执行工具29（一）技术开发计划进度表29（二）技术创新专利调查表29（三）设计变更申请表30（四）设计变更通知书30（五）技术改造规划表31（六）技术改造目标表31（七）技术改造项目实施表32（八）技术改造经济效益表32第五章 生产工艺与过程管理细化执行与模板34一、生产工艺设计流程34二、生产工艺设计执行工具35（一）产品结构工艺性审查记录单35三、工艺装备设计执行工具36（一）工艺装备设计任务书36（二）工艺文件修改通知单36（三）工艺装备验证记录书37四、生产过程组织管理执行工具37（一）工作指令申请单37（二）生产任务通知单37（三）车间生产通知单38（四）现场作业记录单39（五）工作负荷分析表39第六章 物料管理细化执行与模板41一、物料需求计划控制流程41二、物料需求计划控制执行工具43（一）物料编号一览表43（二）物料消耗周报表44（三）产品用料分析表44（四）物料需求分析表45（五）物料ABC分析表45（六）物料需求计划表46（七）物料请购单47（八）物料订购单47三、物料采购作业执行工具48（一）直接材料采购预算表48（二）物料年度采购计划表48（三）物料月度采购计划表48（四）物料定期采购计划表49（五）物料询价单49（六）物料询价报告单50（七）订购确定或更改通知单50四、物料仓储管理执行工具51（一）物料库存计划表51（二）存量基准设定表52（三）物料存量管制卡52（四）物料入库日报表52（五）物料库存月报表53（六）成批领料单53（七）限额领料单53（八）物料盘点报表54第七章 生产设备管理细化执行与模板55一、生产设备管理流程55二、生产设备管理执行工具57（一）设备登记卡57（二）设备编号标准表58（三）设备实物明细表58（四）动力设备计算表58（五）各类设备统计表59（六）设备零部件登记表59（七）设备日常管理标准表59（八）设备管理成果评分表59三、设备采购执行工具60（一）设备请购单60（二）设备订购单60（三）设备验收单61（四）设备采购登记表61（五）设备性能综合评价表61（六）设备选型经济效益分析表62四、设备维修管理执行工具63（一）设备检查记录表63（二）设备故障请修单64（三）设备维修记录卡65（四）设备保养计划表65（五）设备保养工作安排表66（六）设备保养工作记录表66（七）设备维护状况月报表66（八）设备维护工时记录表66五、设备更新改造执行工具67（一）设备更新改造申请单67（二）设备扩充计划表67（三）设备改良计划表67（四）设备整改通知单68（五）设备报废申请表68（六）设备修造明细表68第八章 生产质量管理细化执行与模板70一、质量控制流程70二、质量管理执行工具72（一）物料入库验收单72（二）外协厂商质量检查表73（三）生产操作质量检查表74（四）制程质量异常报告单74（五）产品质量检验记录表75（六）产品质量抽样检测表75（七）产品保管质量检查表76（八）自我质量控制检查表76（九）质量管理工作计划表76（十）质量管理小组活动表77第九章 生产安全管理细化执行与模板78一、生产安全管理流程78二、生产安全管理执行工具79（一）生产安全计划表79（二）生产安全自检表79（三）生产安全日报表80（四）生产安全周报表80（五）安全区域划分表81（六）安全改善通知书81（七）用电安全检查表81三、安全事故处理执行工具82（一）安全事故报告书82（二）安全检查报告书82第十章 车间管理细化执行与模板83一、车间生产计划制定流程83二、车间生产排程计划制定执行工具84（一）车间综合生产计划表84（二）车间月生产计划表84（三）车间周生产计划表85（四）生产线日计划表85（五）班组日产量记录表85（六）生产计划变更通知单86三、生产任务分配执行工具86（一）生产指令单86（二）生产任务分派单87（三）班组效率日报表87（四）班组生产日报表87（五）异常停工报告单88四、车间绩效考核执行工具88（一）员工缺勤处理单88（二）绩效反馈面谈表89（三）生产奖金核定表89第一章 生產管理崗位設計與工作事項一、生產管理崗位設計範本（一）小型生產製造企業生產管理崗位設計生產管理崗位設計圖人員編制加工車間主任製造車間主任組裝車間主任生產部經理物料管理員設備管理員班組長操作員工操作員工操作員工經理級 人主管級 人基層管理 人基層員工 人相關說明（二）中型生產製造企業生產管理崗位設計生產管理崗位設計圖人員編制生產部經理各車間主任機電設備科科長各班組長操作人員倉管員採購員安全監察員安全科科長機械員電氣員計畫調度室主任質檢員調度員計畫員質控科科長工藝員技術開發科科長物料科科長經理級 人主管級 人基層管理 人技術員基層員工 人相關說明（三）大型生產製造企業生產管理崗位設計生產管理崗位設計圖人員編制生產總監一分廠廠長1212二分廠廠長三分廠廠長技術開發部經理物料供應部經理10機電設備部經理品質控制部經理1111生產管理部經理調度主管各車間主任質控主管物料主管設備主管安全主管技術主管班組長班組長班組長操作人員操作人員操作人員總監級 人經理級 人主管級 人基層管理 人基層員工 人相關說明第二章 生產計畫與控制細化執行與範本一、生產計畫管理流程工作目標知識準備關鍵點控制細化執行流程圖1明確生產任務2平衡生產能力3掌握生產進度4提高生產績效1生產計畫系統結構：包括長期計畫、中期計畫和短期計畫2生產計畫指標構成：包括品種指標、品質指標、產量指標和產值指標1明確年度生產任務年度生產經營目標1明確年度生產任務2搜集生產資料和資訊3確定產能4初步擬定生產計畫指標5指標報批和備案6確定生產計畫指標7編制生產計畫書8安排生產任務9執行生產計畫10監控、落實生產計畫11 生產部經理根據年度經營目標確定年度生產任務計畫管理制度12 生產部經理向生產副總請示，確定明確生產任務2搜集生產資料和資訊生產部主管搜集競爭對手、本公司前三年的生產資料以及本公司生產設備資料公司市場調研管理辦法3確定產能31 生產部收集生產設備的產能情況和產品的市場需求資訊32 根據市場需求和以往生產資料確定產能4初步擬定生產計畫指標生產主管擬定初步生產計畫指標，包括供應能力、技術能力、機器負荷和人力負荷等年度生產計畫表5指標報批和備案生產部主管將初步擬定的生產計畫指標報生產部經理審核後，報主管副總審核，總經理簽字6確定生產計畫指標生產計畫指標審批通過後，形成最後的指標7編制生產計畫書生產部根據確定的生產指標編制生產計畫書生產計畫書8安排生產任務81 生產部根據確定的生產指標進行生產任務分配生產任務分解辦法82 確定生產目標，簽訂生產目標書生產目標書9執行生產計畫各個車間執行分解的生產任務生產計畫安排表10監控、落實生產計畫生產部對生產過程進行監督控制，確保生產計畫的按時、按質完成二、生產計畫制定執行工具（一）年度綜合計畫表1年度經營目標月份生產計畫存貨數量銷售計畫估計利潤說 明1月2月3月合計分析及說明2產銷計畫產品名稱月份產量銷量存量單價毛利利潤利潤率說明1月2月3月合 計分析及說明3原物料採購計畫採購專案1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累計4員工計畫定員定崗工資福利5費用預算製造費用每月全年銷售費用每月全年間接工資工 資間接材料傭 金動力費文具印刷水電費郵電費折 舊租 金交際費旅差費保險費廣告費郵電費保險費修繕費其他費用雜 費合 計合 計6新建投資與技改計畫項目金額說明7本年度管理方針政策生產方面銷售方面機構人事方面其 他（二）年度產銷計畫表產品名稱產品規格產品售價項目數量金額數量金額數量金額數量金額第一季度全年旺季每月淡季每月設計產量第二季度全年旺季每月淡季每月設計產量第三季度全年旺季每月淡季每月設計產量第四季度全年旺季每月淡季每月設計產量（三）年度生產計畫表生產線（生產設備）別： 年正常工作小時： 年最大工作小時：品名年度預產量每小時預產量周預產量周生產小時（理想工作時間）周生產小時（預計工作時間）填寫說明為寬限率（四）月份生產計畫表生產批號產品名稱數量金額生產單位生產日期預計銷售日期消耗工時預計成本附加值備註起止原料物料工資配合單位工時預計生產目標預計毛利設備組產 值附加值質檢組總工時生產費用包裝組每工時產值預計毛利審核： 生產計畫員：（五）生產計畫安排表生產車間生產訂單生產數量預計日程人力配置原料投入物料投入人工成本生產費用生產成本毛利淨利備註覆核： 審核： 擬定：（六）周生產計畫及實績表編號： 填寫日期： 年 月 日往來客戶星期一星期二星期三星期四星期五123車間一客戶名稱指定編號品 名顏 色數量預定實績車間二客戶名稱指定編號品 名顏 色數量預定實績出貨客戶名稱指定編號品 名顏 色數量預定實績三、生產控制執行工具（一）生產進度表使用單位： 第 副本部門生產項目123456789101112131415備註生產線一更改記錄生產線二更改記錄生產線三更改記錄 核准： 擬訂：（二）生產日報表單位： 填寫日期： 年 月 日編 號產品名稱預定產量本日產量累計產量耗費工時半成品預計實際預計實際本日累計本日累計人事記錄應到人數停工記錄異常狀況報告請假人數調出人數調入人數新進人數加班人數新進離職人員離職人數新加工時實到人數應有工時審核： 製錶人：（三）產量分析表產品名稱預計銷售量每年最低最高旺季每月最低每月最高正常每月產量設計產量考慮實效作業效率安排效率總效率每月工作日每日產量每小時產量每件時間主要設備產能分析設備名稱產能說明每件時間每日生產時間設備數量平均每件時間負荷率審核： 製錶人：（四）生產進度記錄表製造單號： 編號： 填寫日期： 年 月 日產品名稱產量交貨日期 日期部門生產數量完成日期預定實際預定實際預定實際預定實際（五）生產進度進程表製造號碼： 填寫日期： 年 月 日零件編號零件名稱承制單位請購單號請購日期預定交貨日期實際交貨日期加工日程原定修訂修訂（六）生產進程管理表製造單號： 填寫日期： 年 月 日產品名稱生產數量出貨日期單位名稱生產數量記錄日 期預定產量實際產量累計產量日 期預定產量實際產量累計產量日 期預定產量實際產量累計產量（七）生產進度控制表編號： 預計日程：產品名稱生產數量本計畫負責工程師作業步驟負責部門承包廠商預計日程進度審核及調整記錄開工日完工日驗收123（八）生產進度平衡表編號： 部門：品名規格生產數量預定日程日期預計產量實際產量預計累計實際累計達成率產量累計產量日期審核： 製錶：（九）生產效益分析表月份預計產量實際產量預計產值實際產值部門效率差異原因分析1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計說明（十）生產過程分析表作業編號作業名稱使用設備使用工具模具同時工作人數作業時間工作負荷率（十一）生產故障分析表部門名稱編號日期訂單號碼產品名稱完成日期預計原定故障原因待料 設備 人力 停電 品質異常 安全事故 其他處理意見主管意見領導批示（十二）生產進度安排檢查表製造編號：材料名稱供應狀況備注設備模具生產狀況實際情況完成日期檢查充足已購預交期交庫11前一生產是否完成22本生產是否可開始33人力是否足夠44有無設備調整問題55生產技術是否有問題66模具工具78910117主要設備狀況12131415（十三）生產進度安排跟蹤表產品名稱/規格生產數量生產部門原定生產日期預計交貨日期物料供應狀況材料名稱單位單位用量需求量已有庫存採購日期預交日期已交備註人力設備前一批號完成日期情況設備調整時間人力是否充足預計生產日數每日生產其他因素模具量具名稱編號完成日期已有成品安排進度（十四）生產進度更改通知單 填寫日期： 年 月 日製造編號級 別原定變更備 注規格數量完成日期規格數量完成日期批 示審核： 製錶：（十五）生產進度落後原因分析表日期（周、旬、月）預產批數實產批數落後批數落後原因分析效率低下訂單變更人力不足設備故障假期延誤協調不當供應不足其他原因改進建議第三章 產品研發管理細化執行與範本一、產品研發管理流程工作目標知識準備關鍵點控制細化執行流程圖1滿足市場需求2提升研發能力、縮短研發時間3降低研發成本1新產品種類2市場分析、預測3產品設計原理1編制審批產品開發建議書1編制、審批產品研發建議書2組建產品研發管理小組3可行性研究4形成產品設計方案5確定最終產品設計方案6產品設計7樣品試製、測試8投入批量生產11 生產部根據產品規劃編寫產品研發建議書，說明研發目的、產品特性、市場需求、風險等內容新產品研發制度12 上級領導對產品研發建議書中所提出的建議衡量是否可行，具有可行性方可批准產品改良計畫書2成立產品研發管理小組根據產品研發要求、目標在市場部、設計部與生產部挑選人員組成產品開發小組，並確定專案負責人3可行性研究31 上級領導審批通過後，產品研發小組對相關產品情況進行調查；可行性分析、預測；總結、編寫可行性研究報告32 可行性研究報告上報上級領導審批可行性研究報告4形成產品設計方案根據審批通過的產品可行性研究報告，產品研發小組編制產品設計方案可行性研究報告5確定最終產品設計方案51 市場部、設計部會同生產部從產品可行性、生產技術性、技術來源方面對產品進行評估、篩選出適合的方案產品設計方案52 根據最終選出的產品設計方案確定產品設計投入，並進行綜合比較，確定最終的產品設計方案最終產品設計方案6產品設計根據確定的產品設計方案產品開發小組成員進行產品設計、繪製產品設計相關圖紙產品設計方案7樣品試製、測試71 產品設計圖紙經過專案負責人審批通過後，可進入樣品試製階段，準備樣品製造所需的材料產品設計圖紙等72 樣品試製完成後，對其進行性能檢測，並保存測試報告，對於不合格的樣品設計不合理的地方進行修改，並重新進行樣品試製產品測試報告8投入批量生產對產品進行鑒定，合格後將產品研發設計的