庭院改造工程施工组织设计.docx

目  录

第一章  编制说明及概述 
第一节  编制依据 
第二节  编制说明 
第三节  工程概述 
第四节  管理目标
第二章  施工方案与技术措施 
第一节  总坪、景观（含水电）施工方法及技术措施
第二节   内、外墙面装饰施工方法及技术措施
第三节  轻型钢结构车棚施工方法及技术措施
第四节  屋面保温防水施工方法及技术措施
第五节 门窗施工方法及技术措施
第六节 楼梯间内墙维修及栏杆油漆施工方法及技术措施 
第七节  围墙施工方法及技术措施
第三章  质量管理体系与措施 
第一节  质量保证体系 
第二节  质量管理体系 
第三节  质量保证技术措施及管理措施 
第四节  质量保证关键环节控制 
第五节  加强成品保护 
第六节  加强检验和试验 

第四章  安全管理体系与措施 
第一节  建立安全生产管理体系 
第二节  安全生产管理制度 
第三节  安全施工管理措施 
第四节  施工安全用电措施 
第五节  配电箱、开关箱安全措施 
第六节  文明施工措施 
第五章  环境保护管理体系与措施 
第一节  环保管理目标和要求 
第二节  现场环境保护和防治 
第三节  “四节一环保”措施 
第四节  环境保护应急预案 
第六章  工程进度计划与措施 
第一节  工期安排的指导思想和依据 
第二节  工期安排计划 
第三节  施工进度计划网络图 
第四节  工期保证措施 
第七章  资源配备计划 
第一节  主要材料配备计划及保证措施
第二节 劳动力安排计划
第三节  民工工资的保障措施
 第四节  资源保障措施
第五节 降低成本措施 
第八章  技术负责人 

第九章  其主要他人员 

第十章  施工设备 

第十一章  实验、检测一起设备

第十二章  施工总平面布置

第十三章  成品保护措施
第一节  装饰抹灰工程成品保护
第二节  装饰门窗工程成品保护
第三节 装饰饰面工程成品保护
第十四章  安全文明施工措施

第十五章  施工现场应急预案 
第一节  应急救援措施的一般程序和措施 
第二节  应急救援设备与设施 
第三节  报警 
第四节  事故应急程序与行动方案 
第五节  对事故的保护措施与程序 
第六节  事故后的恢复程序   
第七节  培训与演练 
第十六章  地上、地下管线保护措施 
第一节  地下管线的保护措施 
第二节  地面建筑设施保护措施 
第十七章 冬雨季施工措施 
第一节  雨季施工措施
第二节  高温季节施工措施 
第三节  冬期施工质量保证措施 
第十八章 服务及回访保修措施
第一节  服务宗旨
第二节  保修期限及保修措施 
第十八章  附图 
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
 附表三：劳动力计划表 
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 
附表五：施工总平面图 
附表六：临时用地表

青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段
施工组织设计

第一章  编制说明及概述

第一节  编制依据

1、本施工组织设计将作为规划指导建筑施工全过程的文件依据。编制过程中我们对各分项工程的施工工期安排、质量目标、项目管理机构设臵与劳动力组织、施工进度计划控制、施工机械及周转材料的准备、主要技术方案的措施、安全保证措施、文明施工措施及降低工程成本、推广新技术等诸多因素进行了充分考虑，重点突出了该施工组织设计方案的科学性、适用性和针对性。在本工程的关键工期、特殊工序、关键工序以及工程中的难点、重点作出相应的施工方案、施工工艺、技术措施以及确保关键工期实现的保证措施方面亦做出了阐述。 
2、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段招标文件。 
3、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段建施图。 
4、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段结施图。 
5、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段水、电、气施工图。 
6、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段工程量清单。 
7、根据四川省相关部门所颁布的有关法规、条文。 
8、现场实际踏勘情况。 
9、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。 
10、本工程采用主要技术标准、规范
序号
标准名称
1
工程测量规范
2
建筑地基基础施工及验收规范
3
防水工程施工质量验收规范
4
混凝土结构设计规范
5
钢筋焊接及验收规程
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
砌体工程施工质量验收规范
8
建筑地面工程质量验收规范
9
建筑装饰装修工程质量验收规范
10
建筑电气安装工程施工质量验收规范
11
屋面工程质量验收规范
12
混凝土质量控制标准
13
混凝土强度检验评定标准
14
建筑工程施工质量验收统一标准
15
型钢混凝土组合结构技术规程
16
钢结构工程施工质量验收规范
17
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
18
建筑机械使用安全技术规程
19
非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程
20
钢筋机械连接通用技术规程
21
四川省建筑安装工程施工工艺及操作规程
22
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
23
冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程
注：本工程施工并不限于以上所列规范和规程，施工中将按该工程所涉及的国家及国家有关部委、地方有关部门制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。 

第二节  编制说明

1、我公司收到本工程招标文件后，专门成立了青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段投标小组”，对招标文件进行了研究，由专业技术人员编制该施工组织设计，并经审查后由主管领导审批后形成投标文件。 
2、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计重点考虑主要项目的施工工艺和施工方法及管理力量、劳动力安排、施工机械配备，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。 
3、我公司一旦中标，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为2016年度公司的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。 

第三节  工程概述

1、工程概况：工程为青白江政府文明院落改造建设工程；本工程针对老旧院落，以打造优美环境、加强专业管理、提供优质社区服务为目的，参照全国文明城市测评体系，结合各院落实际情况，加强软、硬件建设，改善居民生活环境和生活品质，切实提升市民生活质量，解决老旧院落中存在的安全隐患，增加安保设施，修缮年久失修的功能构件，改善院落居住环境，增设文化娱乐健身设施，融入文化正能量，促进居民和谐；由于本工程以修缮为主，实际施工中可结合具体情况对设计内容进行调整。具体详见施工设计图。 
2、工程招标范围：本标段施工图纸范围内及工程量清单涵盖内容的工程施工； 
3、工程名称：青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段 
4、工程地点：青白江主城区； 
5、质量要求：达到国家现行施工验收规范合格标准； 
6、工期要求：120日历天； 
7、结构形式：综合。 
8、承包方式：施工总承包。 
9、工程规模：红阳、大湾、大同、弥牟片区14个老旧院落进行改造，包括道路、排水、照明等内容。 
10、工程特点：施工项目全面、繁多需多专业配合；装饰项目多，质量标准要求高等。 

第四节  管理目标

中标后，我公司将立即调集思想素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐劳的专业工程技术人员，组建了强有力的项目部。以“优质快速、安全文明”的工作方针，全面实现我司对本工程制定的如下管理目标： 
1、质量管理目标 
我司将本着以工作质量保证产品质量，周密策划，精心组织、精心施工，科学管理的原则，把质量管理工作贯穿整个施工的全过程，在确保工程结构达到“达到国家现行施工验收规范合格标准”标准的基础上争创优质工程，所有施工项目一定达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为“达到国家现行施工验收规范合格标准”工程。 
质量目标分解为： 
工程一次合格率100%； 
分项工程合格率≥90%； 
主体确保合格结构工程质量； 
分部工程合格率≥85%； 
工程竣工交验一次性合格。 
2、工期管理目标 
根据本工程的工期要求，总工期为120日历天。我司将采用网络控制和科学合理安排施工进度的技术措施、施工工艺及科学的工序穿插措施，保证按期完成各项施工任务 
3、安全生产、文明施工管理目标 
3.1、认真学习和贯彻建设部《建筑施工安全检查标准》按照《成都市建筑工地文明施工暂行标准》的要求，搞好安全生产和文明施工，在发包人、监理和区安检站的督导下，争创“区级文明施工标准现场”。 
3.2、强化施工现场科学管理，杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；避免重伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在2‰以内。 
3.3、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，注意采取相应防护措施，杜绝发生事故、减少职业病、职业中毒事故的发生。 
3.4、科学合理地组织施工和工序穿插，加强现场日常生产管理，确保施工粉尘和施工排污对环境的污染。严格控制施工噪声，尽量避免噪声扰民。 
4、科学进步目标 
科学技术是第一生产力，在施工中我们将积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助网络管理。 
5、服务目标 
重合同、守信誉，积极配合发包人、监理和设计单位，为各业主提供一流的服务，确保用户满意，杜绝质量问题投诉，定期回访保修。

第二章  施工方案与技术措施

第一节  总坪景观（含水电）施工方法与技术措施

一、土方施工方案 
1.1本工程施工条件特点：单体项目较多，施工道路受到各种条件的限制。 这些情况对现场的施工不利，同时对质量的控制、材料的运输、机械的配置也带来很大的不便。现场的施工条件决定本工程的施工方案、施工方法。为此我司指定出相应的施工方案和方法。 
1.2施工总体安排及合理的施工顺序 
从项目管理到劳务施工分别针对区域同时进行，从施工组织、劳动力安排、材料机具的使用以及劳务内部的有效协调来保证工程的顺利完成，保证本工程如期竣工。 
本工程施工现场情况受到施工道路及荷载的限制，大量的土方回填将受到条件的制约影响工程的进度。针对以上原因，我司将选择合理的施工方案解决问题，创造施工条件。 
2.1. 回填土方方案： 
 利用现有的施工道路将土运至施工场地外围，由小型的挖掘机和翻斗车在回填土层上装运回填土，分层回填，分层平整，按有关设计文件和施工图纸要求施工。 
2.2．项目的施工顺序： 
2.2.1市政管道施工：基坑开挖→基础施工→基底施工→管道管井施工→回填土方 
2.2.2园建工程：回填土方→园路及回填土方其它基础→回填土结构→饰面工程 
2.2.3水电工程：预埋、预设→布管、埋置→灯具、设备安装 →穿线→端口连接 
2.2.4绿化工程：回填土方→绿地造型→乔、灌木种植→地被种植→草地种植  
3.1 施工场地平面控制网的测设 
施工场地平面控制网主要在与前施工单位的交接工作中进行测设，主要按以下原则进行测设： 
1.控制网均匀布全场区，控制网的间距以30-50m为宜，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。 
2.在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。 
3.控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。 二、施工场地标高控制网的测设 
1.建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。 
2.整个场内，每东西或南北相距100m左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。 
3.整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。 
4.1土方工程 
4.1.1 土方挖运以机械施工为主，对部分较小和较浅的土方，由人工处理。  
4.1.2 土方的回填 
做好疏水层后经监理工程师和业主验收合格后，开始进行土方回填。 
4.1.3对填方土料的要求 
填方土料应符合设计要求。含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料。填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前应予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容重，应用击实试验确定。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量过低、土料过干，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、填土和压实的过程，应减少施工过程中雨淋或曝晒，以防止土的湿度急剧变化。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，压实前应充分洒水湿透，以提高压实效果。 
4.2土方回填施工 
土方回填采用分层回填夯实，夯实机械采用3台HW-70型蛙式打夯机，在回填过程中，合理分布夯机的位置。回填时施工要点： 
4.2.1填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。 
4.2.2夯实之前，对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。每遍纵横交错，分层夯打。 
4.2.3回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。 
4.2.4雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。下雨不得进行填土作业。 
4.2.5回填采用的土方不得使用淤泥等土质，排水管在-0.6米平面埋设后回填。 
二、水景构筑物主体结构工程施工 
1、钢筋工程 
1.1、钢筋的制作 
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。按设计要求安装辩扎。 
2.1、施工技术和质量保证措施施工技术 
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋连接套的混凝土保护层厚度满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 
2.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相应互相错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％，在有抗震设防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密区，接头应避开，当不能避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％。 
2.3 加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 
3.1 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。 
三、模板工程 
1、梁、板模 
1.1 墙板支模程序： 
复核板底标高→搭设支模板→检查校正→交付使用。 
1.2 支模方法： 
墙模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。 
板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400mm（中对中）。 
1.3 模板支设的质量要求 
1.3.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 
1.3.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 
1.4模板的拆除 
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。  
四、混凝土工程 
1.1 施工顺序： 
施工准备——砼现场检测及运输——浇灌（完成支模及钢筋工程后）——振捣——养护——拆模——质量检查——修补缺陷。 
2.1浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。 
3.1在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要的浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。 
4.1 混凝土浇筑过程  
施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。 
浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。 
砼养护指派专人负责，墙体竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，浇筑的板砼可以采用蓄水和浇水的方法，使之保持湿润，一般砼养护时间不少于7天，水池水箱等抗渗砼养护时间不小于14天。 
5.1在砼浇筑过程中不经过甲方与设计负责人同意，任何人不得随意变动配合比。 
五 砌体工程施工 
1.1施工前准备 
1.1.1原材料质量控制 
对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砌块、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。 
1.1.2 操作要点： 
1、砌筑时应控制砌块的含水率。对砖块，含水率不大于20%，砌块含水深入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。 
2、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。 
3、一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。 
2.1 质量技术标准 
2.1.1材料质量必须符合设计要求。 
2.1.2砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%。 
2.1.3砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求。砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压。 
3.1成品防护措施： 
3.1.1砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。 
3.1.2其它工种操作时，避免碰撞已砌墙体。 
3.1.3墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。 
3.1.4在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净。 
3.1.5雨天施工时应覆盖砌体表面。 
六 装饰工程 
1、地面铺贴(花岗岩、预制彩砖、车位植草砖) 
1.1 主要材料 
1.1.1水泥：41.7MPa以上普硅或矿渣硅酸盐水泥及白水泥。 
1.1.2砂：宜用中砂，含泥量不超过3%，过筛除杂质。 
1.1.3 主材：品种、规格、颜色、图案应符合设计要求，注意防震，严禁散装散放。 
2.1常用工具 
小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、抹子、杠尺、筛子、手推车、喷壶、木锤子、硬木拍板、凿子、钢片开刀、粉线包、小型台式砂轮机，砂浆搅拌机等。 
3.1施工方法 
3.1.1工艺流程： 
基层处理→水泥砂浆打底→做冲筋→抹找平层→规方、弹线、拉线→铺贴地砖→拨缝、调整→勾缝→养护 
3.1.2基层处理： 
将基层表面清扫干净，不得有砂浆、浆皮等杂物，洒水养护。水泥基层地面已抹光，清理干净后做凿毛处理，或甩水泥素浆做均匀牢固的拉毛层。原基层有油泥垢的，用10％火碱水刷洗干净后，用清水冲洗扫净，将地面凹坑内的污物彻底剔刷干净。遇混凝土毛面基层，需用清水冲刷，去除浮土、灰尘。基层松散处，剔除干净后做补强处理。 
3.1.3水泥砂浆打底： 
刷素水泥浆在清理好的基层上，浇水润透地面后，撒素水泥面，随后用扫帚扫匀，根据打底、铺灰速度而定。 
3.1.4抹找平层： 
冲筋后，用1：4干硬性水泥砂浆在冲筋之间铺设，厚度20mm，将砂浆拍实，用大杠刮平，面上撒素水泥，洒适量清水。 
3.1.5规方、弹线、拉线 
纵横两个方向排好尺寸，将缝宽按设计要求计算在内。当尺寸不足整砖的倍数时，可用切砖机切割成半块用于边角处；尺寸相差较小时，可用调整砖缝方法来解决。确定后的砖数和缝宽，弹十字线，弹纵横控制线，每隔2-4块砖弹一根控制线或在四周贴标砖，以便拉线控制方正和平整度。 
3.1.6铺贴地砖 
先找平层浇水泥素浆，并扫平。面积控制在边铺砖，边浇灰，分块进行。 按照纵横控制线将抹好砂浆的地砖，准确地铺贴在浇好水泥素浆的找平层上，砖的上楞要跟线找平，随时注意横平竖直。 
用木拍板或木锤敲实、找平，用八字尺侧口检查砖面整度，贴得不实或低于水平控制线高度的要抠出补浆重贴，再压平敲实。 
3.1.7拨缝、调整 
在已铺完的砖面层上用喷壶洒水润湿砖面，然后垫一块大而平的木板，人站在板上，进行拨缝、拍实的操作。为保证砖缝横平竖直，可拉线比齐拨缝处理。将缝内多余的砂浆剔干净，将砖面拍实，如有欠浆或坏砖，及时抠除添浆重贴或更换砖块。 
3.1.8养护 
地砖铺完后，在常温下48h盖锯末浇水养护3-4天。养护期间不得上人，直至达到强度后，以免影响铺贴质量。 
3.2质量标准 
3.2.1 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符现行有关标准规定。
3.2.2镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。 
3.2.3表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 
3.2.4接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适用。 
七、给排水工程 
给排水工程是安装工程的组成部分，给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统等。 
（一）、管道安装总体原则和施工准备 
总体原则为：先预留埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先设备就位、后工艺配管。 
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小” 原则进行。 
1、主要施工程序 

给排水管道安装施工主要工序流程图如下：
交工验收
管道系统安装
管道冲洗
管道安装
支架安装
管道预制
预留、预埋
材料准备与验收

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同
其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 
根据施工图中给定的穿管坐标和标高。 
（二）、主要管道安装的方法 
1、硬聚氯乙烯塑料管的安装 
1、技术交底 
1.1通过技术交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技术技术措施和质量要求。 
2、材料检验 
2.1管材、管件、粘接剂等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和日期。 
2.2管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述陷品一律禁止使用。 
2.3管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。 
2.4接管所用不的粘接剂，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的粘接剂。 
3、测量放线 
3.1测量确定管线及检查进所在平面位置，并做好标记。 
3.2根据管底标高，垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。 根据设计要求，计算出管沟上口及沟底的宽度。绘制管沟尺寸图，据此在下管前验收管沟。 
4、管沟开挖 
4.1挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 
4.2人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。 沟底如有易清除的块石，碎石、砖等坚硬物体时，尖铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。 
4.3雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。 
4.4人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。 在管沟开挖过程中，如发现地下文物，应及时与公安和文物鉴定部门取得联系，同时用黄色警戒带将现场隔开、以免文物遭到破坏；如发现地下管道、电缆或通讯设施等应及时与业主及有关部门取得联系，以便统筹解决。
5、管道安装 
5.1在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。 
5.2搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。 下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。 
5.3下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。 
5.4管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。 
5.5接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 
6、井室砌筑 
6.1井室砌筑管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。 
6.2井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。 
6.3井盖上表面与路面相平，允许偏差为±5mm，非路面区，井盖高出地面50mm井口周围做0.02的坡度向外散坡。
6.4重型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。 7、闭水试验 
6.5在管道安装结束后进行管道闭水试验，试验前先编制试验方案，方案中应对试验进行综合的概述，特别是大管内如何存水，不渗漏的技术关键，方案上报业主和监理部门审批，批准后方可进行，试验过程应有详细的记录，对试验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。 
7、回填土方 
7.1闭水试验合格后，进行土方回填。 
7.2回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。 
7.3回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的高度。 
7.4从管底基础至顶以上0.7mm范围内，用工人回填，严禁用机械推回填。 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m，管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。 
7.5管顶0.7m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。 
7.6回填土质量必须达到设计规定的密实度。 
8、安装施工措施 
8.1安装前应检查的项目 
8.1.1管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；
8.1.2接口检查，应沿管检查，应规定的安装位置与接合严密。 
8.1.3下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 
8.1.4管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。 
8.1.5管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。 
8.1.6管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 
8.1.7管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过60℃ 
8.1.8开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。 
8.1.9对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。 
9、镀锌钢管的安装 
自动喷水灭火系统管道DN≤100镀锌钢管，丝扣连接；自动喷水灭火系统管道DB>100镀锌钢管，沟槽式连接。 
9.1镀锌钢管预制加工 
9.1.1管道螺纹连接采用套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%， 
9.1.2螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 
9.1.3管道连接后，把挤到外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
9.1.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延到任何一个槽中。 
9.1.5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求，夹箍外壳安装时应先拆下箍外壳其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋秘沟槽吻合，再插入螺纹定位，等检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 
9.1.6管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 
9.1.6镀锌钢管外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；镀锌钢管表面应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 
9.1.7管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。 
9.1.8喷淋系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。 
9.1.9管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。 
9.1.10消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验工作。 
9.2喷淋管路安装
为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点： 
9.2.1材料的保证 
保证管子的直径同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 
9.2.1管路施工的保证 
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，尖预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固末到位的要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一的管路）相对比较容易做到。 
9.2.2对纵向成线的喷淋管路 
首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一直线，如不成一线则及时调整，同是确保施工质量。 
对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，结有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件安装，要求同前。同时管道的支架的安装也做到纵向、横向成线。 
9.2.3喷头就位管的施工 
10、阀门安装 
10.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全退货。 
10.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 
10.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45度，或者水平安装，不得朝下安装。 
10.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上法兰焊好，并将法兰紧固好一起吊装；另一端法兰为活口，等两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 
10.5阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上