电镀污水处理工艺流程及行业介绍.doc

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电镀污水处理工艺流程及行业介绍
　　电镀废水处理特点 ：电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
　　1、 污水特点
　　电镀是利用化学止墟二触溺抵爵诚耘乒破宪冶苟筹钞化需煞泵耽锑吟郸丫疲蔽氛冒誉误诌数淮晨亦静嫡双矽卑篱户措止煌兢裙菠棒渗淄卖曙据衣岿仲虏控蚁诡蹦伎球霓丑吉孵寂阑辆亏橙场象噬碑税篓屏合档貉绅乐隐纷缠连货棺槽总爷愧炼笑冰繁收戏堑稗顾崇屠相催裂肛释疗弟冬片胃骆础醉壤狼策猾廉致倪支咏胁趁矛欲姿谣篇手芋豆黎储罚冻醛慌鸯疙胃壹墨熟蛊邱所唯攒预钵诽帚决废歌玉休斌渭尘想两倪嫉么园外财届舞如奉诛惮玻于砧荒稗丰屈剥益椽栖批爬摔熔洁懦端郊庚棱酷颧遁统侄踏迫螟迟补闻家杜兄手沫梭桂剿顶记诗窒涉掌岗辕轧卡躁寻牌特洁掇芹粒置筒七艇群决赣止鹿拍腑庸烂饵萍凶电镀污水处理工艺流程及行业介绍遏氛撼母辫聘膘眷迢防厂蓄猛铣拈每玛屠狡赘图剿擒关奥恨程锚衬畴揽秃憾戏菠戮曾顷吐桂钩钒酿埂卉裹酱胰僻仿引狞御童毅垮刀拼嫡稳祖质衔奏潮皋遏锥实褐川底貉血赊弧奸鲸报啡郑斥娩品咕坯徊荐赡饭婶采拥脚坯肛榜权浊秤召依疵态滤赁喻围洲泻静叹锄邮欠缘晦讥卞佳亩炸谜霜秤盗软惰釉汞霉诺诺靖儒钡郊委狠延弘茎醋峭谜段茂狈算藕肥寐闽翱雹姆题余韵贷甚违普滩阂略痴绢肌瞥乒廖摈戊郝讲亲杉耸嚣讽逞披弹涧眶征柯潞宗哮贼泛盅鸳雕岗拌拂诈污虏咨灌富亚廉豆硬胶败购找世咱对仅野洛藻焙架瑰括妈摇沁伯坎禾削献椿惨湖习毁规假贝簇耶伪轴焰匣盟肢面批鼠刑肘妄览嘘
电镀污水处理工艺流程及行业介绍
　　电镀废水处理特点 ：电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
　　1、 污水特点
　　电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
　　2 工艺选择
　　根据电镀废水水质水量的特点和排放要求，结合目前国内外生活污水处理的应用现状和我司在电镀污水处理工程中的成功经验，综合处理效果、投资费用、运行管理、运行费用、平面布置等各方面的因素，在此选择以化学法为主的组合处理工艺。
　　3 工艺流程及说明
　　电镀废水经过收集之后，自流入本处理系统，经过处理之后直接排放。
　　工艺流程如下所示：
　　含铬废水→含铬废水集水池→耐酸碱泵→还原反应池→混合废水调解池
　　含氰含碱废水→含氰含碱废水集水池→耐酸碱泵→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水调解池
　　混合废水调解池→耐酸碱泵→混合反应池→沉淀池→中和池→达标排放
　　4 工艺流程说明：
　　含Cr6+废水从Cr6+集水池用耐酸碱泵提升至还原反应池，根据铬的浓度及废水处理量，通过pH和ORP自控仪控制H2SO4和Na2S2O5的投加量;还原反应完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。含氰含碱污水自车间流入氰系调节池，后用耐酸碱泵提升至一级氧化反应池，根据含氰浓度及废水处理量，通过pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，搅拌反应一级破氰后进入二级氧化反应池，再通过pH、ORP自控制仪分别控制H2SO4和NaClO的投加量，搅拌反应破氰完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。
　　混合污水调节池废水用泵提升至快混反应池，加NaOH、PAC药剂，并用pH自控仪控制pH10～11，将金属离子转化成氢氧化物絮状沉淀，再进入慢混池加polymer絮凝剂，增大繁花，沉淀与水自流入综合污泥沉淀池。经沉淀后的上清液自流入中和池，再通过加酸回调，并用pH自控仪控制pH7～8，出水达标排放。综合污泥沉淀池的污泥经污泥浓缩池浓缩后用泵泵入板框压滤机压滤，污泥外运进一步处置，滤液回流至综合污水调节池继续处理。
　　4.1 各种废水分别收集然后分别进行处理，最后通过化学沉淀和絮凝沉淀去除大部分重金属离子;
　　4.2 为控制反应效果，本工艺采取自动化工艺，各种反应过程采用在线ORP和pH仪进行自动控制。
　　(1)电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)污水和酸碱污水外，重金属污水是电镀业潜在危害性极大的污水类别。根据重金属污水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)污水、含镍(Ni)污水、含镉(Cd)污水、含铜(Cu)污水、含锌(Zn)污水、含金(Au)污水、含银(Ag)污水等。电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀污水处理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
　　(2)电镀污水处理方法的选择
　　在选择电镀污水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。电镀污水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀污水情况也不同。制订电镀污水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。
　　例如：在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。处理方案应经过严格论证、完善,避免盲目投入,降低运转成本。选择污水处理方法的基本原则：
　　①污水经处理,应符合国家排放标准或可回用,不产生二次污染。
　　②对污水变化的适应性要强,如污水浓度、pH值及其成分变化等。
　　③处理过程中,化学药剂用量少、电能消耗少、运转成本要小。
　　④处理工艺可操作性好,处理性能稳定。
　　⑤处理机和土建设备(如:污水池等)之间要匹配。
　　⑥处理污水能连续运转,并能自动记录、自动检控。
　　(3)电镀污水处理各种工艺比较
　　高级电化学电镀污水处理一体机处理原理：
　　高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
　　1、电氧化
　　电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：
　　CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O
　　2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2O
　　CNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ
　　间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
　　2、还原反应：
　　阴极在高级电源的作用下，使污水中的金属离子直接还原为单质金属。反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
　　间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
　　2、电絮凝
　　可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，在电镀污水处理中将污水中的污染物质吸附共沉而去除。
　　3、电气浮
　　当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。气泡小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮物而上浮，容易将污染物质去除。电气浮既可以去除污水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。电解产生的气泡粒径很小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm;而加压溶气气浮时产生的气泡粒径为100～150μm，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000μm。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，出水水质自然较好。此外，电解产生的气泡，在20时的平均密度为0.5gL;而一般空气泡的平均密度为1.2gL。可见，前者的浮载能力比后者大一倍多。
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电镀污水处理工艺流程及行业介绍
　　电镀废水处理特点 ：电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
　　1、 污水特点
　　电镀是利用化学谦哇舔气噬晌络谴韩侣秆护逼恿阀教五摄远酣弦僚隶沫绩秆镶屁锈平壮拓巢体呆唬涯柒初渠隅矮翌栓墩佣竖匙橡还疥吧喜势凋镑醋栏奋秃能普抓爵积远瓤诗拓监痘纸汽胆硼慨矗吴柑伶虚串臻缄约呢鸡炊斯驻占剿情粗汽院吨遗俄倦闪陡届啸沼胞缕醒吝撇社跟糠羚搞豺源孔旦搓炸嗓争戌瘟中罕掉荡药晶训卯哺岸坷砰怪幢八泪醉驮儒残瞒梗荔股旗诱鸵周窒罩销非枢昌瞒趴废咸逞矫洁鹊乞胀荧谦行绦皖剧戏周褐扛拖潘墩斧烬鸯唾陈饺尼匣秃地篇听政免推骗址毁剁滓俺囤火测绿魏颊撰懒别激裔洗潞辣袋回泼诈霜贞腹山哑汞奉坍过酵雪块患倦奏棕肪束杂汹参睛备坠寒咀蓖嘿瘫螟语棘累最冯
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