厕所土建施工方案.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！！

精
品
文
档
下
载

【本页是封面，下载后可以删除!】

厕所土建施工方案
1、 工程测量
一、轴线控制测量
测量前必须认真熟悉总平面设计图，准确掌握各建筑物之间及各轴线之间的距离、角度之间的关系。
先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。
根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。
将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。
二、轴线传递：
底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点，在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上。用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。
三、水平线控制测量：
向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网，闭合差≤3毫米。
水平线在基础完成后利用高程控制点在外墙构造柱柱脚上侧或外墙地圈梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在±3mm以内，每层模板拆除后，及时在砖墙上测设一条距楼地面以上+0.5m标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。
各层主体施工均由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。
四、施工控制网：
建立根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定各单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。
施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内，应按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
采用内外双控法控制建筑平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。
施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。
五、建筑物轴线定位
根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0米以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。
六、高程传递
根据水准点用几场区内的高程控制网采用三等水准测量的方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。
七、沉降观测
(1)根据设计施工图平面布置设置沉降观测点，采用设计要求的暗埋式或明装式测点，进行沉降观测。并做好保护措施。
(2)本工程沉降观测因设计暂无具体要求，根据以往施工经验按 2等水准测量，用精密水准仪采用往返水准不少于3次的方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。
(3)根据施工经验在基础施工后作为第一次观测，施工到±0.000层结构（柱侧模拆除后）进行第二次观测，以后每隔1层观测一次，结构结顶后第一年后每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次，至沉降稳定，做好记录。
八、 测量仪器选用及要求
(1)J2经纬仪 1台 精度6″
(2)Bl(索佳)水准仪 1台 精密
(3)DJ6-C6垂准经纬仪 1台 精度2″
(4)LEICA NA自动按平水准仪 1台 精度2″
(5)50m、30m钢卷尺 各三把
(6)上述仪器均需经专业计量单位合格，且在有效期间方可使用。
(7)使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。
九、测量精度主要保证措施
(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
(3)控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均应仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
(4)操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
(5)使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
(6)轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。
（7）控制点保护措施
①为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，在控制基准点上方搭设防护装置。
②定期校核纠正。防止由于混凝土的收缩徐变，使基准控制点之间产生相对位移，缩短相互之间距离。
③从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求精度，无特殊情况控制点不做二次转移。
2、预应力混凝土管桩施工
一、施工部署
桩基施工由我公司专业桩基施工队组实施。拟建场地已大面积平整，场地开阔，道路交通运输较为方便，应尽量减少对周边的挤土压力。根据本工程特点，计划投入1台YZY-600T全液压静压桩机，由于施工区域宽广，考虑尽量减少场内驳运，桩机旁设置一个管桩堆场。为尽量减少对周边环境影响，在施工场地四周尽可能设防震沟和减压管井，如有必要，可施工应力释放孔。
三、施工进度计划
根据设计总桩数量和桩机液压设备能力，结合现场工程地质条件，计划本工程压桩施工30天（包括进退场、场地垫铺、管桩驳运及其他不可预计情况）。
四、施工准备
1、 生产准备：场地平整度应小于2%，排水畅通，由于压载力为2倍以上设计承载力，因此沉桩区域要加强地基使其有足够的地耐力。按施工总平面图布置，修建临设及材料堆场。安装临时用水、电线路，并试水、试电。选择压桩机具设备，进行整修、保养、运输准备。组织现场作业班组和劳动力，按计划工程、人数、需要工日配备，并准备进场。
定购工程用管桩等材料，注明规格、数量及进场时间。
2、 技术准备
参加施工图纸的会审，了解、掌握施工图和设计要求。组织现场施工人员，操作人员进行设计要求和施工技术交底，认真学习，熟悉施工图纸。工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经规划部门检验核准。布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在压桩影响范围之外。
五、桩基施工方法
打桩开始前先进行试压桩，由建设、设计、监理、施工四方单位参加，根据试压桩情况，确定控制参数及终压值。
本次施工采用生产厂家预制管桩，运送到现场堆放，再用履带吊运桩，1台YZY600T步履式液压静力压桩机压桩，另配备一台12t汽车吊和4m送桩器。电焊接桩，专用送桩器送桩的施工方法。

1、 压桩工艺流程
制定压桩流程
压桩机械进场与安装
现场测量放线定桩位

桩机就位

桩位正前方与正侧方架设经纬仪

插 桩
质量达到设计及规范要求的桩运至压桩点

压 桩

接 桩

继续压桩

桩平面位移测量

送 桩

桩 顶 标 高 量 测 量

压桩设计标高

转出送桩、填盖桩孔

2、 工艺流程
（1）测量放线定桩位：根据提供的测量准点用经纬仪放出各轴线，并定出桩位，用φ16钢筋插于桩中心，周围撒上白灰以上示标志，以便压桩时查找，在每根桩压桩过程中，均用经纬仪复测，并请监理人员检查验收。
（2） 桩机就位：将桩机移至桩心，四周稳定，并调整至水平。
（3） 插桩：将桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸将桩徐徐压入土中0.5-1.5米左右停止压桩，用双向经纬仪调整纵横两向垂直度。
压桩：通过定位装置重新调整桩垂直度，然后启动压桩油缸，将压力施加到桩上，将桩徐徐压下，控制好施压速度结合以往施工经验，不断优化操作参数。
接桩：当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节间面间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E43型，焊缝必须焊透，饱满，符合规范要求，并经监理公司验收后方可下压。接桩采用电焊机对角对称焊接，时间不得超过40分钟，以免桩周土体固化，给续压带来困难。
送桩：当上节桩到接近自然地面时，用专用送桩器将桩送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，转出送桩器，填盖桩孔。
六、 施工组织
为了保质保量完成工程，由专业队组派出富有施工经验的技术骨干进驻现场，推行单项打桩工程项目法施工。实行公司领导下的项目负责人负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。
七、质量和工期保证措施
为了保证质量在施工中除了严格《桩基技术规范》（JGJ94-94）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-92）和设计要求外，根据以往的施工经验和本工程的特点，提出如下工程质量和工期保证措施。
1、 技术交底措施
认真熟悉各类图纸，正确贯彻按图施工的原则，必须组织各方会审图纸，并做好图纸会审纪要。
认真做好技术交底工作，主要技术问题应由公司总工程师或主任工程师组织交底，并有书面记录。
加强职工的质量意识教育，认真执行自检、专检、互检，工序交接及配合，服从建设方和监理方检查制度。
2、 工程施工质量保证措施
进场要有合格证，并逐节严格按规范要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊式以及打桩顺序等综合考虑。桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司核验认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。
垂直度保证措施
桩机基础必须稳固，安装必须周正、水平，导杆垂直，并成一垂线。
采用双向经纬仪校正桩身垂直，如发现垂直超标，应及时调整、重新沉桩。严格检查桩顶平整度。保证缓冲垫厚薄均匀。
压桩过程应随时使工程桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度，偏差不大于0.5%。上下节桩中心线偏差小于10mm。
偏差保证措施
科学合理的压桩流程减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
提高就位精度，使桩心偏差≤1cm。提高桩的质量，防止桩头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。提高施工桩质量，保证上、下节桩同轴。
端标高质量保证措施：根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高。要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才停止压桩。
桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区导体的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆标明不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高在允许偏差-50+100mm之内。
3、 组织管理保证措施
（1）在项目负责人的领导下，落实生产、技术、质量管理，由生产经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。
（2） 建立以技术负责为主各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
（3） 严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人，并通过以承包为主的经济 责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任性，从而保证施工质量和施工工期。
4、工期保证措施
按照本方案安排的施工进度计划，根据公司及本项目部类似工程经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性及实际情况，为防止意外影响，特采取以下措施：
（1）加强现场管理，避免干扰，争取提高压桩接桩移位的时间利用率。
（2）加强设备维护养，减少设备运行故障，对于24小时连续运输的主要压桩配备总成，作为检修替换的主要对象，施工现场机修人员24小时值班，随时检修。
（3）严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。
（4）及时与建设方联系，搞好现场协调关系，保证施工正常进行。
八、 文明施工安全生产
文明施工措施
1) 工程材料，构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。
2) 施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。
3) 工地上配齐食堂、浴室饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进 行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。
4) 定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位对文明施工的批语意见，及时采取整改措施，切实搞文明施工。
安全生产措施
1）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完整，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。
2) 工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。
3) 工程实施时，每周组织一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
4) 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开头的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地，并在可能雷击处安装防雷接地保护装置。
5) 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。夜间施工必须要足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。
6) 高空作业高度3米以上，必须带好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离村架中心15m以外。焊接场地周围应清除易燃易物品。
7) 焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。检修机械应设“正在修理，禁止开动”的标牌示警。
3、 基坑（槽）挖土
1、施工准备
⑴ 编制施工方案
⑵ 根据方案要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
⑶ 地需要平整，做好排水坡向，挖临时排水沟。
⑷ 设标准轴线桩、定位控制桩及撒出开挖白灰线。
⑸ 危险地段应有明显标志。
⑹ 地下水位高的地基基础开挖，应预先降水，一般降至槽底标高下500mm。
2、操作工艺
⑴ 开挖浅的条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，每层应清底和出土，逐步挖掘。
⑵ 在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边800mm以外。
⑶ 在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
⑷ 挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm，平线，每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。
⑸ 挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
⑹ 开挖放坡基槽时，应先按规定的坡度精略开挖；再分层按坡度做出坡度线，每隔3m做一条，以此线为准进行铲坡。
⑺ 开挖深槽时，应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台。
⑻ 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出。
⑼ 雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。
3、质量标准
⑴ 地基土必须符合设计要求，严禁扰动；
⑵ 外形尺寸偏差，标高：+0，-50，长、宽：-0；边坡：不允许偏差。
4、成品保护
⑴ 定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞，必要时用混凝土筑护。
⑵ 对邻近建筑物、道路、管线等除按方案加固外，应随时注意检查、观测。
⑶ 发现文物古墓及时妥善保护，报有关部门处理。
⑷ 距槽边600mm，挖200×300明沟，并有2‰坡度，排除地面雨水，或筑450×300土埂挡水。
5、应注意的质量问题
⑴ 严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理。
⑵尽量减少对基底的拢动，如不及时施工，应在底标高以上300mm的土层待以后开挖。
4、钢筋工程
1、技术要求：钢筋现场制作之前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否符合设计要求及有关标准，必须有出厂合格证，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定，绑扎铅丝采用20-22号，垫块用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层。
2、施工工艺：钢筋表面必须清洁、调直，然后抄平、放线，板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁、柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计的规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣，梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头。悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋。
3、成品保护：钢筋绑完后禁止踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋，妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破，浇灌砼时应设专人修整钢筋。
4、质量要求：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。钢筋表面经除锈后仍留有麻点的严禁按原规格使用，搭接长度均不小于规定值的95%，箍筋弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。接头位置不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500mm，同一截面接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%，浇捣砼前应做好钢筋隐蔽工程验收。
5、钢筋焊接：钢筋焊接必须是有证上岗人员操作，并作焊接试拉，合格后方可施工。尽可能避免焊接过分集中和相互交叉，尽可能对称布置焊缝，选用合理的施焊次序，必要时应对构件进行预热，对焊缝进行锤击，以减少应力集中。单面电弧焊焊接长度10d，双面电弧焊接长度5d。

6、钢筋工程检验要求
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
网的长度
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋 间距
排距
±10
±5

纵向受拉钢筋最小锚固长度La
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
Ⅰ级钢筋（月牙纹）
40d
35d
30d
注：钢筋搭接长度为1.2La
钢筋混凝土保护层厚度（mm）
环境条件
构件名称
混凝土强度等级
≤C20
C25及C30
≥C35
室内正常
环 境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
60
5、模板工程
1、技术要求：模板工程是决定工程结构质量和进度的基础，它所必须满足的基本要求是：保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互位置的正确性；具有足够的强度、刚度及稳定性；接缝严密，不得漏浆。根据本工程主体结构为全现浇的实际情况，采用组合钢模能很好地满足上述要求，且周转灵活可多次使用，在局部特殊部位采用木模加以补允。
2、施工工艺：根据设计图纸定出组合钢模板及其配件的数量及规格，并按图拼装，相邻板的每孔均有U型卡卡紧，外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧，预留清扫孔，模板编号，刷脱膜剂。模板工程由专业班组负责搭设和安装，工地技术员负责模板翻样、轴线交底和技术复核工作。钢模每周转一次，宜做适当整理和补抹脱膜剂，对损坏比较严重的应回库和补足。
⑴ 墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢模内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上桩箍扣紧，墙应附钢椤龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓。柱模根部绝不能移位并保持与楼板面的紧密接触，既能保证不漏浆，又能排除冲洗模板的余水。
⑵ 梁板模板：在墙或柱砼上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱，定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平。
3、模板拆除
⑴ 拆模严禁不文明施工，该拆的部位应拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆，拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。
⑵ 梁底模板拆除一律按现场同条件养护的试块强度达到设计强度的75%为准。在浇捣本层砼时，如下层梁板支撑已经拆除，其砼强度等级必须达到设计强度的100%。
⑶ 为了减少钢模投入量，结构件的侧模按照拆除时不损坏表面及棱角即可拆除的原则，在支梁模板时可考虑梁侧模先于底模拆除的支模方法。
⑷ 拆模顺序一般应后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。拆跨度较大的梁下支柱时，先从跨中间开始，分别拆向两端。
⑸ 多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行，上层楼板上正在浇灌砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板模板支柱，仅可拆除一部分。
⑹ 拆角柱模时在施工缝处宜留有角模于上下，作为上层柱接口导向。
4、与模板相关构件
⑴ 预埋件应牢固固定在模板上，平面预埋钢板必须在浇捣砼前埋入，不可将预埋件直接锤击在砼中，以防预埋件下造成裂缝。
⑵ 所有穿过砼楼板的管道，应预埋套管，固定牢靠，凡卫生间及屋面外的房间的捣制楼板时，沿房间四周必须翻边，同时浇捣。
5、模板工程质量要求
⑴ 模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。
⑵ 模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于1000mm2，梁柱不大于400mm2。
⑶ 模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人，安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上，工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作。
⑷ 不能使用经多次周转的乱模，工具式钢模必须修复完整。
⑸ 现浇结构模板制作与安装允许偏差
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5

裁面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
⑹ 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3

预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0

预 留 洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0

6、混凝土工程
结构砼均采用预拌商品混凝土技术，浇捣时采用泵送使用。
5.1 施工准备
（1）制订施工方案
根据结构特点，符合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。
（2）机具准备及检查
机具设备按需要准备充足，备用数量应考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须计算一次浇筑完毕或浇筑至施工缝前的工程材料用量，备足材料以免停工待料。
（3）保证水电及原材料的供应
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥等）。
（4）掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。
（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行技术复核和隐蔽工程验收。经检查符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
B、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
C、模板的紧密程度；
D、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5.2 浇筑间歇时间
浇筑砼应连续进行。如必须间歇，时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑覆盖，防止砼施工“冷缝”的产生。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。对不能留置施工缝的结构，应首先采取措施。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
砼强度等级
气 温
≤25℃
>25℃
≤C30
150
120
>C30
120
90
5.3 浇筑时应注意的要点
（1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
（2）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以500-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
（4）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（5）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉实及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现吊脚裂缝。
（6）梁和板砼应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
5.4 砼养护
砼在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向砼，应带模养护拆模后必要时用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的砼，进行保温保湿养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
5.5 质量保证措施及注意事项
（1）所使用砼，其骨料级配、水灰比以及其塌落、各易性等，应按《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并以过试配和试块检验合格后方可确定。
（2）砼的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制砼的搅拌时间。
（3）严格实行砼浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接预应力筋铺设、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇捣令进行砼的浇捣。
（4）浇柱、墙砼高度严格控制，以防砼离析。柱、墙砼的浇捣必须严格分层进行，并严格控制沉实时间。钢筋多、密外，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保砼的浇捣密实。
（5）冬季、雨天浇注砼施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。
（6）砼浇捣后由专人负责砼的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。
（7）砼施工必须符合《砼结构工程施工及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》等。
（8）砼分项工程质量允许偏差及检验方法。

砼分项工程质量允许偏差及检验方法

序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
独立基础
5
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
3
其它基础
15
2
标高
层高
10，-10
用水准仪、拉线、尺量
全高
30，-30
3
截面尺寸
基础
15，-10
用尺量
柱、墙、梁
5，-2
4
柱、墙垂直度
5
用水准仪、拉线、尺量
H/1000
5
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
25，-0
用拉线和尺量
井筒全高垂直度
H/1000
5.6 施工缝处理
5.6.1 施工缝的位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：
（1）柱子留置在基础或板板的顶面、梁的下面5cm处水平留置。
（2）和板连成整体的大断面数梁，留置在板底面以下20-30mm处。
（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（6）双向受力楼板、大体积砼结构、蓄水池，施工缝的位置应按设计要求留置。
在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符合下列要求：
（1）水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm；
直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入砼部份总长度的四分之三处；
（2）垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。
5.6.2 施工缝的处理
（1）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
（2）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
（3）注意施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
（5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其密结合。
（6）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：
A、标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；
B、在水平施工缝上继续浇筑砼前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；
C、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为50-60cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。
7、砖砌筑工程
7.1 材料
7.1.1 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。
7.1.2 砌筑砂浆
（1）拌制砌筑砂浆用的水泥应有质量证明书。水泥应按品种、标号出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。
（2）拌制砌筑砂浆用的砂采用中砂、过筛、且不得含有草根等杂物。砂中含泥量：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
（3）拌制水泥混合砂浆采用石灰膏。生石灰必须充分熟化，块状生石灰熟化时间不得小于7天；磨细生石灰粉熟化时间不得小于2天。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（4）砂浆的配合比采用重量比。配合比应事先通过试配确定。
（5）砌筑砂浆采用机械搅拌。砂浆拌成后和使用时，盛入贮灰器中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
7.1.3 砂浆抽样检查和试块制作由现场试验工负责。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆强度等级以标准养护，令期为28d的试块抗压试验结果为准。
7.1.4 砂浆试块强度必须符合；
（1）同品种、同强度等级的砂浆各组试块强度不得小于设计要求的强度等级；
（2）任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的75%；
（3）当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。
7.2 砌砖工程一般规定
（1）砌体施工前应先弹出墙身和轴线的位置，标明标高。设置皮数杆，根据设计要求、砌体规格和灰缝厚度在皮数上标明皮数及竖向构造的变化部位。将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。
（2）砌筑用的砖块应提前1-2天浇水湿润，含水率以10-15%为宜。
（3）砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（4）砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，填满砂浆。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
（5）砌体表面应平整、垂直。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
（6）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。
（7）砖砌体的内外墙应同时砌筑，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。增结筋数量为每120mm墙厚放1φ6钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，埋入长度和伸出