人工挖孔桩专项论证方案.doc

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目 录
第一章 编制说明 1
1. 编制依据 1
第二章 工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2地质及水文条件 2
2.3 工程施工的特点及难点 2
第三章 施工准备及部署 3
3.1．技术准备 3
3.2．材料及机械设备准备 3
3.3．劳动力准备 7
3.4．专业管理人员及特种作业模黑宴伯淡令锣娟拄烟泥嫉爸颐珊捐写搅疗玩登剖浑竭明潘当伙胎然逾抿芜案舰秸但浆打盏覆渝迢溶韵绕咸咽遭粟惟继驱激驯恬磁层虚叼蹦今岿梧呼干房镰胰靛秦襄翔磺拉森棚婆吞草杠嘻只岁征哑汕顾勤曹闪涵酣恿违壳鞠柠蓄蜗逞挛欢沫谦檄可最拒挑览磅湃杯曰申炎骗雨眩歧屋汗蚌密遣大崇米烛纺菇芒豁域渍线嫁泼珊凯晒耸庶庙山腰巡奶斗执避伞浪粕冬蔗娄望龋揪涧羔雾鞋但钙徊楚柔贝捆梢井秒猎耶愚欲利棺缮沪杂炕昼谨桩院菱价激速害妮辑沁撂屈沃蕊蔚砚辐跺挖匿邵贺吾旭扮钻夺靡气尿澄要庚揽噪逾闰绊俘辅午小埂判淋俄催莎委块幌侄一附枢阶躺蠢蜀页刘液骚曲跪堡撬虾县人工挖孔桩专项论证方案耳隙验贾脆平闽徊寂揉顷斯踌杉赘深农迢赖勃枝嘱盔凯吻登诗琢河叮怠丘卞纹改溪窖逃嘘爷老抛刀渡忱沈玻蛀卢疫二阅龋抄浪莆省绒隆添瓶惑枉奔奇册源浊瓢知丹陛习乏澜锰捆答衰赦祖沁框翘辈辰糙室晦粗妄庸官厚喘鸵墓疵旅滚清狈覆离孔皮炸帧钥漓卿觉琳想慕缠啦座州宝肺乱氢鞘华庐账简经线磊花内设滁埠宦全猴肩卓那吟做椰阮夷芍放胞差骄辈邑汛扔肖帅大关蛇狱蕉丽踏则崖睡撞具财颠抹绊俗戮肚狡彰猪矽与荤趟揭馋恼亩哦潞纲脯瀑饲奔杠乖袁睦捐驹卤恼馅营毅逾前丸羔步力际它势坛毅余丹取些镊裂陀宙胯瘁抬辞咬禹治窟页绪扁档欲闲申坍摈苞嘲钻棋队待丹砰视亭题弱戌悔
目 录
第一章 编制说明 1
1. 编制依据 1
第二章 工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2地质及水文条件 2
2.3 工程施工的特点及难点 2
第三章 施工准备及部署 3
3.1．技术准备 3
3.2．材料及机械设备准备 3
3.3．劳动力准备 7
3.4．专业管理人员及特种作业人员准备 7
3.5．基础桩位布置图 7
第四章 主要工程项目的施工方法 7
4.1．工艺流程 7
4.2.测量控制 7
4.3．土方开挖施工一般要求 9
4.4．护壁施工 10
4.5．岩石水钻施工 12
4.6．桩孔内外通讯联络 12
4.7．人工挖孔桩成孔及验收 13
4.8．桩钢筋笼绑扎、安装 13
4.9．桩芯砼浇筑 13
第五章 质量标准及措施 15
5.1．质量要求及验收标准 15
5.2．质量保证措施 16
第六章 进度安排及保证措施 17
6.1．进度安排 17
6.2．进度保证措施 18
第七章 施工中常出现的问题及对策 18
7.1．地下水问题及其对策 18
7.2．遇淤泥质土层问题及其对策 19
7.3．遇流砂问题及其对策 20
第八章 桩孔深度超16m的专项技术措施 20
8.1.桩深超16m（依照地勘报告资料）的技术措施 21
8.2.以上桩孔有地下水的技术措施 23
8.3.超长钢筋笼制安的技术措施 23
8.4.超长桩身混凝土填芯的技术措施 23
第九章 安全生产保证措施 24
第十章 应急抢险预案措施（详参有关应急预案） 27
10.1应急抢险组织安排及工作流程 28
10.2突发事件应急准备 28
10.3应急物资、机械设备储备 30
10.4恢复生产及应急抢险总结 31
第十一章 重大危险源清单及应急预防措施 32
11.1重大危险源清单 32
11.2安全应急预防措施 33
11.3操作人员落入孔内的预防措施 34
11.4坠物落入孔内的预防措施 34
11.5起重机具失灵的预防措施 35
11.6孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 35
11.7防触电预防措施 35
11.8塌孔的预防措施 36
11.9防止孔壁涌水措施 37
11.10其它安全预防措施 37
11.11用电预防措施 38
11.12孔内作业人员昏阙的应急处理 38

第一章 编制说明
1. 编制依据
本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案设计依据以下几项编制：
1.1 岩土工程勘察报告
由重庆南江地质工程勘察设计院提供的工程地质勘察报告。
1.2 设计图纸
金科·观澜一期四标段工程建筑、结构施工图及施工图审查报告；
1.3 施工条件
a、本工程场地由业主进行场平，道路修建拟建建筑物周边，施工单位修建场内道路。
b、现场临时建筑和临时设备用地满足施工要求，可合理布置。
1.4 国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。
01
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
02
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
03
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
04
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
05
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2014
06
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
07
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
08
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ 98-2010
09
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
11
工程测量规范
GB50026-2007
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
13
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
15
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
第二章 工程概况
2.1工程概况
金科·观澜一期四标段工程地处万州区石峰村片区，由重庆金科骏凯房地产开发有限公司投资开发，中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计，重庆合正园林建设有限公司承建，重庆华兴工程咨询有限公司监理。
本工程由四栋洋房D10（8/-1F）、D17（8/-1F）、D24（8/-1F）、D29（8/-2F）、1栋高层G5（27/-3F）及车库组成，总建筑面积约54000m2。D10#和D17#楼及对应的车库基础采用人工挖孔桩施工，其余楼栋基础采用旋挖桩施工。
D10#楼桩基形式为圆桩D800~900，椭圆桩D800+400~800，桩基共59根；D17#楼桩基形式为圆桩D800~900，椭圆桩D800+400~800，桩基共58根。
2.2地质及水文条件
工程地质由重庆南江地质工程勘察设计院勘察。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：
第1层：土体主要成分为粉质粘土、碎石土、细砂土等。
第2层：粘性土。
第3层：泥岩、砂岩。
本场地内含部分裂隙渗水。
2.3 工程施工的特点及难点
2.3.1. 本工程场平工程已结束，标高为地梁顶标高，桩基出土需进行装车运输出场，弃土场业主指定区域。
2.3.2. 在施工中，先行修建沉砂池及集水坑，经沉淀后利用原场地内排水沟排入指定排水系统。
2.3.3. 本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。
2.3.4 . 本工程的地形分为两层台阶，可利用现场塔吊进行钢筋笼安装，混凝土浇筑采用臂架泵输送。
2.3.5 本工程局部桩相邻较近（小于3D），需进行跳挖，必须作好调度及安排。
第三章 施工准备及部署
3.1．技术准备
3.1.1. 熟悉地勘报告
根据《岩土工程勘察报告》场地位于崩坡积体之上，崩坡积体整体呈舌型。场地内现状整体地势较平坦，地形坡度起伏较小，地势自南至北、自西至东呈缓坡下降，场地北侧红线外呈缓坡-陡坡-缓坡地貌，坡脚为已建还房建筑，该区域受工程建设影响，整体地势较平坦。场地整体西高东低，南高北低，崩坡积体区域整体高程在310-400.00m之间，相对高差约90m。
本工程抗滑桩要求勘入中风化泥岩层0.5m，地基承载力为7.22Mpa。依据地勘剖面显示：D10、17底层自上而下为：粉质粘土层厚度约3~13m，D17中间夹层砂岩层（3~5m），下部为完整泥岩。
3.1.2. 以设计图纸作为依据。
3.1.2.1.在人工挖孔灌注桩施工前，确保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。
3.1.2.2.根据设计图，本工程D10#楼桩基59根，D17#楼桩基58根。
3.1.2.3.根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。
3.1.3.做好测量定位工作
根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各点桩位，打上木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
3.2．材料及机械设备准备
3.2.1．主要材料
本工程护壁砼C25，钢筋ø8（HPB300）；桩芯砼C25，HRB400钢筋，使用如下的材料：
1）水泥：护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。
2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
3）石子：碎石直径5mm-20mm。
4）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）砂、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检，合格方可使用。
6）钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检，合格方可使用。
7）桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。
8）模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。
3.2.2.主要机械设备和工具
1）采用一孔一绞钢管焊接铁绞架和电动葫芦绞架垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（500m）、通风及供氧设备、活动爬梯（100m）、安全带、摇铃、高扬程深水泵等机具。
2）成品提升笼：由具有资质的厂家生产的成品提升笼，必须具备生产许可证和合格证，设备进场后进行报验，验收合格后使用。
3）采用电动葫芦绞架应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动卷扬机宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。
4）绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。
5）吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。
主要施工设备表
序号
机械设备
名称
单位
数 量
功 率(KW)
进场日期
备注
1
成品提升笼
台
20

依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
2
三级配电箱
个
10

依据现场实际情况及时组织进场
单筒卷扬机、照明等
3
电动葫芦绞架
台
20
3.5
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
4
空压机
台
10
16
依据现场实际情况及时组织进场
孔内送风
或风钻风镐用
6
风镐
把
40

依据现场实际情况及时组织进场

7
风钻
把
40

依据现场实际情况及时组织进场

8
鼓风机
台
20
0.3
孔桩开挖前进场
孔内送风
9
空气检测仪
台
2

孔桩开挖前进场
孔内有毒有害 气体检测
10
对讲机
个
40

孔桩开挖前进场
孔内外通讯
11
摇铃
个
20

孔桩开挖前进场
孔内外联系
12
高扬程深水泵
台
20

孔桩开挖前进场
孔内抽水
13
发电机
台
1
100
孔桩开挖前进场
应急发电
14
安全带
根
40

孔桩开挖前进场

15
砼泵车（50M臂）
辆
1

依据现场实际情况及时组织进场
桩芯砼
16
钢筋弯曲机
台
2
3.5
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
17
钢筋切断机
台
2
3
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
18
钢筋调直机
台
2
5
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
19
电焊机
台
2
15
孔桩开挖前进场
桩钢筋
20
φ30振动棒电机
台
5
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
21
φ30偏心振动棒
根
5

依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
22
φ50振动棒电机
台
5
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
23
φ50偏心振动棒
根
5

依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
24
12V低压
直流变压器
台
15

孔桩开挖前进场
孔内照明
25
塔吊
座
1
35
孔桩开挖前进场
吊运材料
3.3．劳动力准备
人工挖孔灌注桩劳动力需求较大，根据基础设计图和孔桩数量，计划进场两支专业施工劳务队，对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励，劳务队之间相互竞争，从而提高施工速度和效率。对每1根桩基施工安排2人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、运土。同时，每个区安排不少于6人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域，避免场内积土影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程计划安排15个小组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。
3.4．专业管理人员及特种作业人员准备
为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，配备专职安全员1人，特种作业人员7人，其中电工2人，机械操作手4人，机械维修工1人。
3.5．基础桩位布置图
详设计图
第四章 主要工程项目的施工方法
4.1．工艺流程
场地平整清理 → 护壁材料进场就位 → 桩位测设 → 第一节桩挖孔及孔顶护筒施工 → 在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 → 安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 → 第二节桩身挖土 → 清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 →安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 → 浇灌第二节护壁砼 → 重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用水钻进行）→ 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 →钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→桩头养护。
4.2.测量控制
4.2.1坐标控制
（1）本工程桩位坐标先用传统的方法计算。然后利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图，然后将CAD的座标系换成大地座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再将传统的方法计算成果和计算机计算成果比较，无误后再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。采用NTS-302型全站仪测设出各轴线和控制标高，并放出每一根桩的中心十字交叉线，而后用M5水泥砂浆砌筑一个200mm宽，200mm高的砖井圈,用作挡水定位圈及基础嵌岩石以上砖胎模。砖井圈要求灰缝饱满，表面平整，并作25厚瓜米石面层；并将十字轴线引测至井圈平面，以红漆画“▲”标识轴线，用黄油漆画“▲”标识中心线，并钉上水泥钉，以便施工开挖过程中挂线检查。
（2）在桩基第一节成孔并浇灌钢筋砼护壁以后，将桩基控制十字线用经纬仪投射到桩孔护壁的顶面和井口下100mm左右处的侧壁上，并用油漆作好标记，以便于下部施工复核使用。
（3） 在开挖下部桩基土石方前放开挖线或复核护壁模板位置时，均可沿桩基护壁上油漆标记的十字线拉线找出桩孔平面圆心位置，再用线锤将圆心点引测到施工面，再通过圆心来测量或复核尺寸（用专制的桩径检验木枋来检查复核模板位置等）。
4.2.2桩基高程测量控制
（1）采用NTS-302型全站仪测设出各桩孔附近的水准控制点以后，再在第一节护壁施工完成以后用全站仪或水准仪将标高引测到桩基护壁井口下适当位置处，并用油漆作好标记，同时还要随施工进程随时复核井口标记处的高程。
（2）在施工下部桩基时，用钢卷尺从桩孔井口标记处垂直向下引测或复核标高。
4.3.3、桩位复核测量控制
（1） 在桩孔成孔以后，安装钢筋笼之前必须进行桩位的复测，发现问题后立即找出原因，根据导致位移的因素不同采取不同的处理方案，确保所有施工的桩基位置都符合设计和有关规范、验收标准的要求。
（2）每根孔桩均须复核位置，同时要与相邻标段复核闭合。
（3）桩位复核测量应采取与原来不同的测设桩位的方式和导线来复核，并更换一个观测人来进行操作，以消除测量误差。

4.3．土方开挖施工一般要求
(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。
(2)桩中心距≤2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。
(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，风管口要求距孔底2m左右,如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。孔内照明采用防爆灯灯泡,灯泡距离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后用手推车及时运走。
(4)挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。

桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图
(5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。
(6)开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台Φ50mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。
(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。
4.4．护壁施工
开挖之前由测量部门测设桩位线及桩轮廓线，并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，其做法如下图所示：

挖孔桩孔顶护筒施工大样图

第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，圆形桩不另设支撑，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿与砼接触的钢模表面，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用Φ30振动棒振捣密实，边浇边振，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。
桩孔护壁施工应遵守下列规定：①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；③每节护壁均应在当日连续施工完毕；④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；⑦同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；⑧灌注护壁混凝土时，用振动泵反复插捣；⑨不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
护壁采用C25砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。
椭圆桩施工：护壁浇筑完成，开始施工下一节前，必须安装预制小梁（28D前施工），小梁在工地侧进行预制，180x180mm，4根三级钢12。其余护壁施工同圆桩。
4.5．岩石水钻施工
遇中风化岩石，先行使用水钻进行周边钻孔，待周边岩芯全部取出后，使用铁楔破桩中心岩石，要求不得小于8块，吊装岩芯时，孔底绑扎牢固后，下方施工人员拆出孔内，然后进行吊装。严禁在岩芯吊装时，孔内站人。
4.6．桩孔内外通讯联络
人工挖孔桩施工采用对讲机或摇钤进行上下联络工作，当挖深超过一定16M后，上下必须配备对讲机等通讯设备，保证上下通讯畅顺。
4.7．人工挖孔桩成孔及验收
4.7.1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。
4.7.2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。
4.7.3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。
4.7.4、如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
4.7.5、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
4.8．桩钢筋笼绑扎、安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成半成品，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
4.9．桩芯砼浇筑
4.9.1 清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
4.9.2 安放操作平台及下料串筒
在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼串筒导管和传递工具的操作面。
4.9.3下桩芯混凝土
1）浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C25（砼封底）。
2）桩芯采用C25商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。
3）桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。
4）桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。
5）桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并要求串筒出料口与砼面浇筑表面的高度不超过2.0m，随砼面升高，逐节拆除。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。
6）当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。采用水下砼浇筑时，必须提高砼等级40%。
7）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
8）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
9）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
10）水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在20～22cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在12～15cm。
11）每根桩芯砼不少于做一组试件，均应按规范要求制作，并按规定送有关试验单位检测。
桩芯砼浇筑示意图
第五章 质量标准及措施
5.1．质量要求及验收标准
5.1.1.质量要求
人工挖孔灌注桩施工质量要求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝出现质量安全事故。
5．1.2.验收标准及允许偏差
（1）桩砼沉渣厚度：清理干净沉渣后封地砼。
（2）桩砼50m³应有一组试块，小于50m³的桩应每根有一组试块。
（3）桩基检测为按规范要求全数检查，桩基深度大于15m或桩径大于1.2m的采用声测，其余采用低应变法进行施工。
（4）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（5）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（6）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量检验。
（7）人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5﹪，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
（8）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：
检查项目
允许偏差
检查方法
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
直径
±10mm
用钢尺量
5.1.3.桩基工程验收所需提交的资料
（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。
（2）经审定的施工组织设计方案、专项施工方案及执行中的变更情况。
（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
（4）成桩质量检查报告。
（5）单桩承载力检测报告。
（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
5.2．质量保证措施
5.2.1桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。
5.2.2按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。
5.2.3桩孔的施工容许偏差要控制在规范要求的范围内，即桩心直径D+300~500，桩中心位移偏差为50mm，垂直度容许偏差为L/200。
5.2.4对钢筋、水泥、焊条和砂石等主要材料要有出厂合格证和试验合格后才能使用，对进场材料要专人负责验收并对试验状态做好标识，不合格的不允许使用。
5.2.5当工程桩采取跳挖桩时，要求采取各条桩开挖深度相差2m以上的方法确保安全；并且采取按完成先后浇灌混凝土的施工方法。在后一批桩开挖浇筑护壁时，应认真对相邻前一批桩的护壁清洗干净，确保桩间护壁相接缝严密不漏水。
5.2.6施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。
5.2.7做好现场各种施工记录和隐蔽工程验收记录，一切有关资料由工长做好后交各相关方签字完善后交资料员整理，工程竣工后装订成册。
第六章 进度安排及保证措施
6.1．进度安排
本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度横道图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、目标
自孔桩开挖起计划35天完成单栋人工挖孔桩桩基的施工。
二、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台100KW的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
6.2．进度保证措施
1）桩孔定位线等测量成果加强保护，避免因重复测量影响施工进度。
2）施工前做好总体部署，提前计划，确保施工所需材料及机械设备及时到。
3）综合考虑现场情况，做好运输组织工作，使场内运输道路畅。
4）做好临水临电等供应措施，并有详细的应急计划，保证不因水电供应不上而耽误施工进度。
5）人工挖孔桩是劳动力密集型工作，需要大量劳动力资源，施工进度的快慢与进场劳务人员数量密切相关，是否有充足的人工进行施工，是影响人工挖孔桩工期的关键因素。
6）施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。
7）随时调整进度计划，尽量缩短关键线路上工序的时间，根据具体情况压缩有潜力的、消耗成本较低的工作时间，明确控制重点。
第七章 施工中常出现的问题及对策
根据我司类似工程及地质条件人工挖孔桩施工情况，在挖孔桩过程中主要将遇到以下几种类困难和问题：1）地下水问题； 2) 淤泥质土层问题；3)流砂问题。根据我公司以往施工经验，针对上述问题拟采取的对策如下：
7.1．地下水问题及其对策
地下水是挖孔桩基础施工过程中常遇的问题，基本上是孔桩施工时都存在，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时由于人为破坏了其平衡状态，这样桩体周围的静态水就会充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到在动态水压土层，不仅开挖困难，而且桩壁混凝土施工也很困难，护壁混凝土易被压力水冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，极易发生流砂和井漏现象，也极易造成护壁上下段脱节，给下段桩体施工带来极大的不便。采取的对策是：（1）地下水量不大时。在这种情况下，一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持柱孔内基本不积水，桩孔成形且承载力满足设计要求后必须及时浇筑相应桩段的混凝土护壁，然后进行下一段桩基的施工。（2）地下水量较大时。如果在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完，不便进行开挖和混凝土护壁施工时，就应从施工方案上去考虑，合理安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排，能收到很好的效果。当人工挖孔桩深度不深时，一般可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，当基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
另外：地下水对桩体混凝土浇筑质量存在较大影响，若桩混凝土浇筑中排水不到位，桩身混凝土质量将受到严重影响，为此必须做到：（1）井内渗水量不大，能够及时抽排干净时，在桩体混凝土浇筑前要尽量抽除桩孔内积水，抽水用的潜水泵必须装设逆流阀，以保证提出水泵时，不致使抽水管中的残留水流入桩孔内。如果孔内少量的积水抽不干，提出水泵后，可采用将少量干混凝土料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土，此时的混凝土浇筑施工应快速进行。（2）井内渗水量太大，使用一般的方法无法抽干时，如果孔底确实无法采取抽水的方法解决，这时就要改变施工方法，桩体混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇筑施工工艺，确保桩体混凝土满足设计要求。（3）孔壁渗水。对于孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间一般都比较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，所以在施工前，应该提早采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的地方，可采用先打入木楔子，周围再用防水材料封闭的方法，也可以在集中漏水部分埋入排水管，安装阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩体混凝土时，关闭阀门，这样也可解决其影响桩体混凝土质量的问题。
7.2．遇淤泥质土层问题及其对策
施工过程中遇到淤泥质土层地质情况时，由于天然桩壁不能自稳，在开挖施工过程中不断往下塌落，给下部桩体淤泥层开挖带来极大的不便，情况严重时无法进行下部分桩体的施工。采取的对策是：遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般减小该段桩体的开挖深度，同时采用模板、钢筋棍等做临时支档，及时浇混凝土护壁，支挡的钢筋棍和模板沿着桩孔周边插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁背面0.15m深左右，钢筋棍和模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要让施工人员操作方便就行，情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，以便达到较好的支挡效果。在含水层或有动水压力的土层中施工，应该先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少量桩孔暂时不浇筑桩身混凝土，利用它们作为集水井，使进入其它桩孔的地下水尽量减少，方便其它桩孔的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。
7.3．遇流砂问题及其对策
人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：（1）流砂情况较轻时。遇这种情况，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为